80米烟囱施工组织设计.docx

1、80米烟囱施工组织设计目 录一、编制依据二、工程概况 三、施工部暑 （一）、施工部暑要点 （二）、管理机构的设置 （三）、劳动力配备计划 （四）、机械配备计划（五）、施工进度计划（六）、施工现场临时设施数量及布置图四、施工准备工作五、施工工艺流程六、土建工程主要分部分项工程施工方法（一）、地基与基础施工（二）、筒身滑模施工 1、滑模设备的选用、计算 2、施工流程 3、施工准备4、初滑施工5、烟囱筒体滑模施工技术要求6、滑模施工速度控制7、特殊部位施工措施9、中心纠偏与防扭措施10、设备拆除 （三）、内衬砌筑施工（四）、其它附属设施 1、避雷接地的施工 2、上人系统3、沉降观测4、航标涂料施工七

2、、工程质量目标及质量保证措施 （一）、工程质量目标 （二）、质量保证措施八、现场安全文明生产措施九、附图与附表1、 施工现场临时设施平面布置图一、编制依据1、 烟囱施工图纸及有关文件2、 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇SDJ69-87）3、 建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-98）4、 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）5、 混凝土强度检验评定标装（GB107-87）6、 建筑施工手册第三版7、 建筑施工计算手册8、 建筑工程施工现场供电安全规范GB50194939、 混凝土质量控制标准 GB5016492 二、工程概况本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层采用珍

3、珠岩板，内衬为耐火砖。筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。该工程为变坡变截面结构，筒壁厚度自300变化到170厚。坡度变化为2%。为+120隔热层厚度为100mm和80mm厚两层；内衬为耐火砖：内衬在+0.00+30米段为345mm，+30.00+80米段为230mm。在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+15米+80.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围1580m。三、施工部署（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：1、 现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。2、 百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及

4、国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。3、 在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。4、 施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。5、 齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。（二）、管理机构的设置本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全

5、面负责，完成已签定的合同内容。项目其他技术、管理人员对项目经理负责。为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理。 （三）、劳动力配备计划 施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有相类似工程施工经验的人员。根据本工程实际情况，管理和技术人员计划从国内派遣，普通工种由业主协调从当地招募。国内派遣

6、人员计划为8人。分别为项目经理1名，液压操作负责人2名，模板负责人2名，机械及安全负责人1名，钢筋负责人2名。其他需从当地招募人员见下表。本工程施工计划24小时不间断施工，人员安排按照两班考虑。工种人数工种人数钢筋工10混凝土工10模板工6电焊工2木工2机械工2测量员2信号工2电工1导索管理工2瓦工10力工8（四）、施工机械配备计划：现场配备滑模设备一套；搅拌机二台；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台二台、液压千金顶34台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。具体见烟囱设备清单。（五）、施工进度计划本工程总日历

7、工期：120个日历天（不包括人员及设备准备运输时间）通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以在计划时间内顺利完成工程施工。具体的工期计划安排详见附表“施工进度计划表（横道图）”（六） 临时设施项目数量及平面布置本工程的施工需临时设施如下：1、 办公室、工人宿舍、仓库等：3米*20米=60平方米2、 钢筋加工区：10米*10米=100平方米3、 木材加工区：10米*5米=50平方米4、 闲置模板、机具等堆放加工区：5米*10米=50平方米5、 厕所：3米*7米=21平方米6、 垃圾堆放地：4米*4米

8、=16平方米7、 临时水电源：供至施工现场。施工现场临时设施布置见附表：临时设施布置图四、施工准备工作烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。2、按照设计给定的坐标定出位置。3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。4、本工程计划采用成品混凝土，应提前作好用量计划，保证施工需要。5、要准备备用的施工机械，如钢筋加工机械、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。6、井架、平台用各种构件必须

9、清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观

10、测的依据。15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。19、 做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。五、施工工艺流程施工顺序D阶段： 爬梯平台安装-设备拆除-电气系统安装-散水坡。E阶段： 竣工清理-技术资料归档-竣工验收。 六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法（一）、地基与基础施工1、工程概况：基础部分有垫层、底板、环壁

11、组成。 垫层砼标号C10 ，底板砼标号C20砼，环壁为C20砼。2、施工流程 凿桩头-地基验槽-浇筑垫层-砌筑筒壁外砖模回填土-钢筋放线-绑扎底砼-处理施工缝-帮扎环壁钢筋-环壁钢筋验收-支环壁模板-模板加固-浇筑环壁C20砼-砼养护-拆模-隐蔽回填。3、施工准备： ( 1)、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。 (2)、在垫层上放出A-A 、B-B平面坐标线(3)、做好混凝土进场计划，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。(4)、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。4、施工方案：(1)、工程测量： 烟囱圆心点位置由勘察绘院给定三点为定位依据，经现场测设

12、后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做为每次复核的依据。 根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。（2）、土方开挖根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：0.33），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至设计标高。通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。开挖过程中，随时监控。土层质量做好记录

13、，如遇地下水，则依据实际情况采用井点降水，如遇阴雨天气，则针对边坡情况采用挡土板支撑方法进行加固，以防塌方。 (3)、模板工程 本工程积灰平台以下采用钢摸板施工。根据图纸要求，烟囱基础为环形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并弹墨线，沿线支模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设25钢筋焊接成环予以加固。支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道25钢筋焊接成环予以加固。模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。环壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用48钢管

14、以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。 (4)、回填土分层厚度为300mm，压实系数0.94。回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平台震动机震动。回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。 (5)、钢筋工程：认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。 A材质要求：钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。 B焊接工艺和质量验收应符合钢筋焊接及验收的规程有关规定

15、，焊接接头应符合钢筋焊接接头试验方法的有关规定。焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。 C钢筋的绑扎、安装 C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。 D、钢筋工程应特别注意以下几个问题：D.1保护层厚度的控制：所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。 D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。D.3

16、钢筋的位置控制：施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。 D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。 (6)、施工操作层架子搭设工程浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须

17、支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固 ，并用钢筋作围檩，立杆间距20003000mm，每隔6000mm在未浇筑处设剪刀撑一道。 (7)、混凝土工程 选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工，砼浇筑应在模板、钢筋验收合格并经监理工程师签字同意后进行。首先清理模板内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。具体如下： A、砼的配合比：由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子坚硬密实，采用花岗岩、玄武岩等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用矿渣硅酸盐水泥。为保证混凝土搅拌质量，在浇筑

18、砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。B、采用集中搅拌站商品砼，泵车浇注、罐车运输。C、浇捣砼时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。砼的布料不能连续在同一处。并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分D、振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400mm左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约5

19、07mm不得插入超过7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模，震动时间在1530秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。F、加强养护工作：砼浇完12小时内，及时覆盖并浇养护，养护时间不少于7昼夜。按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。合格后，可进行土层土的回填。（二）、筒身滑模施工1 滑模设备选用及计算滑模设备的选用：选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形

20、式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构 （2）悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。建筑施工手册第三版第四卷1139页中国建筑工业出版社滑模设备的计算：经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：F1=97kN（按最大考虑）操作平台负荷载：F2=1/43.146.21.0=30.18KN实际活荷载：F=26KN（小于负荷）摩阻力计算：F3=（6.2+5.6）3.1430.3=33.35KN乘以荷载系数后，平台总荷载：F=1.297+1.4（30.18+33.35）=205.342KN（此为最大值）千斤顶的计算千斤顶

21、型号为GYD-35型，计划使用24台，设计承受荷载为1.5吨=14.7KN每个千斤顶实际承受荷载为:205.342/24=8.5514.7支撑杆的计算支撑杆允许承载力计算P=*40*E*J/K(L0+95)2P-支撑杆允许承载力(KN)-工作系数,0.8105CM P=*40*E*J/K(L0+95)2=a40E/K（L0+95） 0.8402.110（3.142.54/64） = 2.0（105+95）=16.1KN 每个支撑杆实际承受荷载205.342/24=8.5516.1 支撑杆满足承载力要求吊笼的计算吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.

22、56吨,人员0.08*2=0.16吨按照规范,载人电梯保险系数为14使用荷载设计数值为(0.2+0.56+0.16)*14=12.88吨两根钢丝绳最大承受荷载为15.6*2=31.2吨钢丝绳满足承载力要求2 工艺流程放线-扎设组装脚手架-放辐射梁-就位鼓圈-布置提升架-固定围圈放模板-上调半径丝杠-准备工作-初滑滑模：松跑道钢丝绳-启动模板-校正中心线-拉固定外模板的导索-校正内半径-收分丝杠开字架子-紧跑道钢丝绳-浇筑砼3 施工准备（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2，质量符合规范要求。组装前重新再复核一下坐标控制点，在烟囱0.00米处，以中心

23、点画出外，内模板线，并通过圆心画出12组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为30度。（2）、 距烟囱筒体2米扎设一周高20米井架，用揽风绳固定，检查运输设备，卷扬机、上下平台连接要符合安全规范要求以及有关计算书规定。将提升架按12个布置，底部间距为2.0左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。（3）、操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，铺设平台木板。支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连

24、接严密，上下人孔应做成活动翻板。（4）、水源配置、自总水源用32钢管接至烟囱施工现场，用来冲洗基层或接茬部位等。（5）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120/并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。（7）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，

25、一次升压至20/检查没有渗漏，则再次升压至60/检查没有渗漏，直至升压120/稳定5分钟，检查无渗漏为合格。定压80/无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。（8）、钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，按四分之一错开插入。支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为25圆钢，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3，弯曲不大于2，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶。 （9）滑升中若支撑杆弯曲失稳，应将

26、千斤顶卸荷加固，加固用20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。用以控制平台水平。顶支杆使用量24个，设计为12组提升架，配置12组双千斤顶。（负荷计算见前面）4、初滑施工（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。

27、调平操作台。及对中系统，即进入正式滑升施工。（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置：在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆把砼浇筑所需材料吊至平台。5、滑模施工技术要求 （1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。（2）、钢筋绑扎应与滑

28、升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100。为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。（3）、滑升过程中需注意的问题如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定

29、责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。管理人员的组织配备及劳力编制配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时

30、以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。（5）、本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。（6）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，滑升完毕后需用原浆修抹。如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛