80米烟囱施工组织设计.docx
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80米烟囱施工组织设计
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工部暑
（一）、施工部暑要点
（二）、管理机构的设置
（三）、劳动力配备计划
（四）、机械配备计划
（五）、施工进度计划
（六）、施工现场临时设施数量及布置图
四、施工准备工作
五、施工工艺流程
六、土建工程主要分部分项工程施工方法
（一）、地基与基础施工
（二）、筒身滑模施工
1、滑模设备的选用、计算
2、施工流程
3、施工准备
4、初滑施工
5、烟囱筒体滑模施工技术要求
6、滑模施工速度控制
7、特殊部位施工措施
9、中心纠偏与防扭措施
10、设备拆除
（三）、内衬砌筑施工
（四）、其它附属设施
1、避雷接地的施工
2、上人系统
3、沉降观测
4、航标涂料施工
七、工程质量目标及质量保证措施
（一）、工程质量目标
（二）、质量保证措施
八、现场安全文明生产措施
九、附图与附表
1、施工现场临时设施平面布置图
一、编制依据
1、烟囱施工图纸及有关文件
2、《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-87）
3、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-98）
4、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）
5、《混凝土强度检验评定标装》（GB107-87）
6、《建筑施工手册第三版》
7、《建筑施工计算手册》
8、《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93
9、《混凝土质量控制标准》GB50164—92
二、工程概况
本工程为80米烟囱工程，钢筋混凝土结构，隔热层采用珍珠岩板，内衬为耐火砖。
筒壁外设钢爬梯一挂，钢平台两层，顶部设避雷针一组。
该工程为变坡变截面结构，筒壁厚度自300变化到170厚。
坡度变化为2%。
为+120隔热层厚度为100mm和80mm厚两层；内衬为耐火砖：
内衬在+0.00—+30米段为345mm，+30.00—+80米段为230mm。
在筒壁的一侧设计钢直爬梯一挂，钢爬梯在+15米—+80.00米为带护笼钢爬梯，休息板每隔15m设置一个，范围15—80m。
三、施工部署
（一）、施工总体部署上考虑下述5个要点：
1、现场总平面图布置应合理、紧凑既满足方便工程施工又要确保施工现场达到安全、文明、整洁、卫生。
2、百年大计，质量第一，认真执行电力施工规范以及国家施工规范，其中烟囱筒体的施工是本工程的主体，因此，要重视施工方案的可靠性，确保万无一失。
3、在建设单位与监理的工期网络控制下，详细制作各个阶段的工期，确保施工顺利进行，根据合同的工期要求和施工当中的实际情况，确保总进度计划的实现。
4、施工机械的选择、布置应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。
5、齐抓共管现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快筒体的形象进度。
（二）、管理机构的设置
本工程拟实行“项目法”施工，并实行项目经理责任制。
项目经理作为我公司在项目上的全权代表，负责施工方案、技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，对工程的质量、安全、工期全面负责，完成已签定的合同内容。
项目其他技术、管理人员对项目经理负责。
为确保工程施工的安全、质量和工期要求，根据工程特点，选择常年施工构筑物的专业队伍，配备合理齐全的管理人员，组成项目管理班子，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及全面协调能力的项目经理部，对现场进行全面地组织协调、技术管理。
（三）、劳动力配备计划
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
我项目在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有相类似工程施工经验的人员。
根据本工程实际情况，管理和技术人员计划从国内派遣，普通工种由业主协调从当地招募。
国内派遣人员计划为8人。
分别为项目经理1名，液压操作负责人2名，模板负责人2名，机械及安全负责人1名，钢筋负责人2名。
其他需从当地招募人员见下表。
本工程施工计划24小时不间断施工，人员安排按照两班考虑。
工种
人数
工种
人数
钢筋工
10
混凝土工
10
模板工
6
电焊工
2
木工
2
机械工
2
测量员
2
信号工
2
电工
1
导索管理工
2
瓦工
10
力工
8
（四）、施工机械配备计划：
现场配备滑模设备一套；搅拌机二台；钢筋弯曲机、切断机、拉伸卷扬机、电焊机、对焊机各一台；切割机、木工刨锯床、打夯机各一台；液压控制台二台、液压千金顶34台；同时配备机械维修工一名和其他小型机械若干，以备不时之用。
具体见烟囱设备清单。
（五）、施工进度计划
本工程总日历工期：
120个日历天（不包括人员及设备准备运输时间）
通过对本工程情况的详细研究，根据我方丰富的施工经验，我方认为在地质情况良好，容易处理的前提下，加强人力、物力配备，二十四小时轮班作业，可以在计划时间内顺利完成工程施工。
具体的工期计划安排详见附表“施工进度计划表（横道图）”
（六）临时设施项目数量及平面布置
本工程的施工需临时设施如下：
1、办公室、工人宿舍、仓库等：
3米*20米=60平方米
2、钢筋加工区：
10米*10米=100平方米
3、木材加工区：
10米*5米=50平方米
4、闲置模板、机具等堆放加工区：
5米*10米=50平方米
5、厕所：
3米*7米=21平方米
6、垃圾堆放地：
4米*4米=16平方米
7、临时水电源：
供至施工现场。
施工现场临时设施布置见附表：
临时设施布置图
四、施工准备工作
烟囱为重要构筑物，工序繁多、施工时间长、质量要求高、安全工作要求细致周到，机械用量多，而且必须保证连续作业，所以前期准备工作尤为重要。
1、现场三通一平工作必须做好要有足够的施工场地。
2、按照设计给定的坐标定出位置。
3、根据划分的施工场地，做好施工总平面的布置，水、电要到位，同时设置备用电源，以防发生停电时能够继续滑升施工。
4、本工程计划采用成品混凝土，应提前作好用量计划，保证施工需要。
5、要准备备用的施工机械，如钢筋加工机械、震捣器等，一旦出现故障立即投入设备使用。
6、井架、平台用各种构件必须清点，不得缺件，损坏的应提前加工好。
7、千斤顶及油压设备必须逐个检验，全部合格并调整同步，同时要有足够的备用千斤顶。
8、根据千斤顶布置及间距计算出每个千斤顶的起重量，并根据提升架的高度计算支承杆的承载力及稳定性。
9、根据计算出的承重杆数量进行加工，经检验合格后进场存放。
10、按不同坡度和筒径计算出异形模板规格和用量，提前加工。
11、烟囱在滑升过程中所需铁件提前加工进场，并标明规格和所用部位。
12、需化验的材料先取样送试验室，合格后方可大批进料。
13、提前做好各种砼的配比试验，按各施工阶段的平均气温、滑升速度，提出出模时间和出模强度要求。
14、按沉降观测的要求，设定基准点及沉降观测点，做为沉降观测的依据。
15、认真审查图纸，将所有的图纸问题在施工前全部解决。
16、管理班子明确分工、定岗定责，全部到位。
17、按滑升速度计算出每班工作量，组织好前后台及滑升作业全部劳力。
18、建立质量“三检”制度、交接班制度，对所有施工人员进行书面技术交底，使各工序施工顺序明确，各工种间配合要密切、责任到人、奖罚到人。
19、做好停水、停电、机械故障的应急措施，一旦出现立即实施。
五、施工工艺流程
施工顺序
D阶段：
爬梯平台安装-----设备拆除-----电气系统安装-----散水坡。
E阶段：
竣工清理-----技术资料归档-----竣工验收。
六、土建工程主要分部、分项的施工工艺和方法
（一）、地基与基础施工
1、工程概况：
基础部分有垫层、底板、环壁组成。
垫层砼标号C10，底板砼标号C20砼，环壁为C20砼。
2、施工流程
凿桩头-----地基验槽----浇筑垫层----砌筑筒壁外砖模—回填土----钢筋放线-----绑扎底砼----处理施工缝----帮扎环壁钢筋----环壁钢筋验收----支环壁模板---模板加固---浇筑环壁C20砼---砼养护----拆模----隐蔽回填。
3、施工准备：
（1）、认真领会设计意图和国家规范、标准及电力部各验收规范、评定标准。
（2）、在垫层上放出A-A、B-B平面坐标线
（3）、做好混凝土进场计划，对拉刚片加工、埋件加工、砼垫块加工。
（4）、建立完善的质量保证体系、安全保证体系，确保有效运行。
4、施工方案：
（1）、工程测量：
烟囱圆心点位置由勘察绘院给定三点为定位依据，经现场测设后，由有关部门验线后，并通过中心点拉十字线，在场外设四个定位点，做为每次复核的依据。
根据图纸设计和施工要求，承台砼和环壁砼分为两次浇筑，施工缝留在承台面上，在承台砼浇捣完以后，在承台面上再进行二次工程测量放线，重新复核以前测量的定位点，核准后方可继续使用，烟囱四周东、西、南、北四点作为定位依据，并将烟道中心线在地坪上放出控制点。
（2）、土方开挖
根据烟囱工程图纸到位情况，土方开挖按照图纸进行施工，根据土质及标高，按设计要求范围尺寸进行放坡（1：
0.33），用白灰撒定挖土轮廓，用挖掘机挖土至设计标高。
通过计算留足土方回填量，堆积于基坑周边1米以外，余土外运。
开挖过程中，随时监控。
土层质量做好记录，如遇地下水，则依据实际情况采用井点降水，如遇阴雨天气，则针对边坡情况采用挡土板支撑方法进行加固，以防塌方。
（3）、模板工程
本工程积灰平台以下采用钢摸板施工。
根据图纸要求，烟囱基础为环形基础，基础按垫层上附设的中心点，经复核无误后，按环形基础划出内外圆周，并弹墨线，沿线支模，外模采用250MM宽、内模采用100MM宽，竖拼调整加固后显环形。
采用三道手拉葫芦拉紧，整圈设ø25钢筋焊接成环予以加固。
支撑采用满堂脚手架，上部环梁采用吊模，内外模亦各设2道ø25钢筋焊接成环予以加固。
模板支设完毕后，应重点复核环径尺寸、模板支撑系统受力合理性及模板垂直度。
环壁内外侧模板采用普通定型钢模板组装，用Ф48钢管以及对拉刚片铁丝紧固，环向设钢筋围檩，钢架子管加固，柱子采用定型钢模板，钢管柱箍加固。
（4）、回填土
分层厚度为300mm，压实系数≧0.94。
回填土采用人工平土，采用打夯机夯实或用平台震动机震动。
回填要求分层回填每层虚铺250，土粒径小于50，每层土一次完成，若需分段时应留斜槎，宽度800。
（5）、钢筋工程：
认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。
严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。
A材质要求：
钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单。
进场后应对钢筋进行外观检查和核对标志，按规定抽取试件作力学性能试验，合格后并进行标识。
B焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收的规程》有关规定，焊接接头应符合《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。
焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可展开施工。
焊工必须具有焊工证，并在规定的范围内进行焊接操作。
C钢筋的绑扎、安装
C.1钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求。
C.2钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。
C.3钢筋保护层厚度应符合设计规定。
D、钢筋工程应特别注意以下几个问题：
D.1保护层厚度的控制：
所有钢筋都应按规定距离加设垫块，垫块采用水泥砂浆垫块或石质规格的垫块，垫块的制作应用较高标号水泥砂浆。
D.2应仔细定出绑扎顺序，严格控制钢筋标高，以保证后续工序标高不受影响。
D.3钢筋的位置控制：
施工中很容易造成钢筋的移位，严禁下去乱踏钢筋，在砼振捣过程中也应严格注意振捣棒不碰震钢筋。
D.4钢筋的级别规格严格按设计要求采用，钢筋不得随意变动，钢筋代换必须征得设计单位的同意。
D.5钢筋绑扎完成经自检合格，报甲方、监理部门验收合格后方可进行下道工序工作。
D.6为保证结构施工操作质量，在浇筑混凝土作业令下达前，钢筋隐蔽工程必须已由甲方及监理部门验收合格，以保证正常而有序的工作。
（6）、施工操作层架子搭设工程
浇筑承台砼时，在承台上方铺设满堂操作层，保证施工不碰到钢筋，钢管插入砼时，采用PVC套管隔离砼，钢管拔出后用同标号的细石砼灌注孔，环壁与柱子内架子采用满堂架，架子横杆须支撑在承台上，外侧可用支撑杆加固，并用钢筋作围檩，立杆间距2000——3000mm，每隔6000mm在未浇筑处设剪刀撑一道。
（7）、混凝土工程
选派技术素质高，有责任心的工人操作，并派技术人员现场旁站监督施工，砼浇筑应在模板、钢筋验收合格并经监理工程师签字同意后进行。
首先清理模板内杂物，当有大风吹入沙时，应该用水冲净，提前作好浇水湿润、脚手架铺设、振捣机械就位，接通电源、水源设施。
具体如下：
A、砼的配合比：
由实验室设计提供，选用粒径比较大的粗细骨料，石子坚硬密实，采用花岗岩、玄武岩等破碎级配的石子，砂子采用纯净天然砂，控制砂石含泥量在2%以内，采用矿渣硅酸盐水泥。
为保证混凝土搅拌质量，在浇筑砼过程中，定时的检验各项指标，并填写记录，根据季节气温情况，随时通知原试配单位进行变更，变更要有通知单，做好原始资料的收集和归档。
B、采用集中搅拌站商品砼，泵车浇注、罐车运输。
C、浇捣砼时，必须严格钢筋的位置，不得移位和倾斜，确保浇完后的钢筋位置正确。
砼的布料不能连续在同一处。
并应注意使其四周的砼厚度随时保持均匀从一点开始浇筑分D、振捣采用机械震动棒采用分层浇捣混凝土，振捣为同时开启四台振动棒，沿砼斜面分段、分区域定人负责振捣，每次振捣间距400mm左右，上层砼振捣时上下两层砼浇筑的间隔时间不得超过砼的初凝时间，要对称插捣，震动棒插入的间距在400mm左右，严格控制插入的深度，已经震好的砼约50~7mm不得插入超过7CM，以免发生砼的膨胀造成鼓模，震动时间在15—30秒，应特别注意防止漏振、欠振或超振的发生。
应插入下层砼的，保证上下层砼结合良好。
保证各处振捣密实，严禁出现蜂窝麻面，漏筋现象。
浇筑到顶后，应派专人进行表面找平，在初凝前进行挤压抹平，以避免表面出现沉淀裂缝。
F、加强养护工作：
砼浇完12小时内，及时覆盖并浇养护，养护时间不少于7昼夜。
按规范规定留置混凝土试块，待令期达到后试压确定强度等级，其结果作为核实结构混凝土能否达到设计等级的依据，存档备查。
合格后，可进行土层土的回填。
（二）、筒身滑模施工
1．滑模设备选用及计算
滑模设备的选用：
选用悬索结构操作平台，内外钢圈采用上下钢圈的形式、并用角钢拉杆将上下钢圈连接成鼓式整体，在辐射梁下部加设钢筋拉杆与上下鼓圈拉紧，组成悬索结构
（2）悬索平台的稳定性与刚度比较好，适用于大口直径高烟囱的施工。
《建筑施工手册第三版第四卷1139页》中国建筑工业出版社
滑模设备的计算：
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：
F1=97kN（按最大考虑）
操作平台负荷载：
F2=1/4×3.14×6.2²×1.0=30.18KN
实际活荷载：
F=26KN（小于负荷）
摩阻力计算：
F3=（6.2+5.6）×3.14×3×0.3=33.35KN
乘以荷载系数后，平台总荷载：
F=1.2×97+1.4×（30.18+33.35）=205.342KN（此为最大值）
千斤顶的计算
千斤顶型号为GYD-35型，计划使用24台，设计承受荷载为1.5吨=14.7KN
每个千斤顶实际承受荷载为:
205.342/24=8.55<[14.7]
支撑杆的计算
支撑杆允许承载力计算
[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2
[P]------支撑杆允许承载力（KN）
ξ----工作系数,0.8
105CM
[P]=ξ*40*E*J/K（L0+95）2=a40EΙ/K（L0+95）²
0.8×40×2.1×10×（3.14×2.54/64）
=2.0×（105+95）²
=16.1KN
每个支撑杆实际承受荷载205.342/24=8.55<<[16.1]
支撑杆满足承载力要求
吊笼的计算
吊笼采用双钢丝绳,四点连接吊笼,最高处钢丝绳共承受荷载:
吊笼0.2吨,钢丝绳自重0.56吨,人员0.08*2=0.16吨
按照规范,载人电梯保险系数为14
使用荷载设计数值为（0.2+0.56+0.16）*14=12.88吨
两根钢丝绳最大承受荷载为15.6*2=31.2吨
钢丝绳满足承载力要求
2．工艺流程
放线----扎设组装脚手架----放辐射梁----就位鼓圈----布置提升架----固定围圈放模板----上调半径丝杠----准备工作-----初滑
滑模：
松跑道钢丝绳----启动模板----校正中心线----拉固定外模板的导索----校正内半径-----收分丝杠开字架子----紧跑道钢丝绳-----浇筑砼
3．施工准备
（1）、通过烟囱中心放十字线，再沿内外壁半径圆周画线确定内外模板尺寸，误差不能大于2㎜，质量符合规范要求。
组装前重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00米处，以中心点画出外，内模板线，并通过圆心画出12组提升架位置线，相邻两门架的夹角约为30度。
（2）、距烟囱筒体2米扎设一周高20米井架，用揽风绳固定，检查运输设备，卷扬机、上下平台连接要符合安全规范要求以及有关计算书规定。
将提升架按12个布置，底部间距为2.0ｍ左右，固定上下、内外围圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为滑模施工中模板变化的参考依据。
（3）、操作内平台用12号槽钢作为辐射梁，联接中心鼓圈和提升门架组成操作平台的骨架，铺设平台木板。
支设内外模板，模板拼接误差为2mm，模板的锥度误差控制在0.2℅以内，不得有倒锥模板，内外模板组装完毕并校正无误后铺设平台木板，板缝应连接严密，上下人孔应做成活动翻板。
（4）、水源配置、自总水源用Φ32钢管接至烟囱施工现场，用来冲洗基层或接茬部位等。
（5）、电源配置、自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，再分设搅拌机、卷扬机、液压设备振捣棒等分电源控制箱，平台供电用16ｍ㎡，五芯电缆、电源动力和照明电要分路敷设。
（6）、液压控制台安装在操作平台中央，液压设备、油管、液压元件、千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到120㎏/ｃ㎡并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成份不相同的液压油混合使用。
（7）、油路使用前应冲洗干净，联接好所有的联接件，加满油箱启动油泵先行试压，一次升压至20㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，则再次升压至60㎏/Ｃ㎡检查没有渗漏，直至升压120㎏/Ｃ㎡稳定5分钟，检查无渗漏为合格。
定压80㎏/Ｃ㎡无负荷联动反复多次送油运行，检查所有的液压设备设施完好为试运行合格。
（8）、钢筋支撑杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支持杆，对号插入，在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1米，按四分之一错开插入。
支承杆加工要规范，材质要求A3，规格为Φ25圆钢，误差不大于0.5，冷拉延伸率2-3℅，弯曲不大于2℅，标准节4.5米初装分四种规格，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶。
（9）滑升中若支撑杆弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，，支承杆要插直焊实。
操作平台水控制，首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。
用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300m划一标记。
用以控制平台水平。
顶支杆使用量24个，设计为12组提升架，配置12组双千斤顶。
（负荷计算见前面）
4、初滑施工
（1）、操作台所有设备组装好后，即进入初滑施工价段，初滑施工应先用原配比减半石子砼浇筑30-50mm作为接茬用，在用原配比砼浇筑300mm厚，在浇筑超过模板高度的1/2时，应将模板提升2-3行程再继续浇筑，以防粘模，浇满模板后即为一个施工段（约300mm）。
调平操作台。
及对中系统，即进入正式滑升施工。
（2）、吊料跑道及地面机械设施的安装布置：
在距井架50米处设5吨双滚筒卷扬机一台供内部上料及上人用。
1.5吨小卷扬机一台作为外部上料用，在随升井架安装之前，先在外部搭设20米四孔井架利用摇头扒杆把砼浇筑所需材料吊至平台。
5、滑模施工技术要求
（1）、筒体砼为C30，除应符合设计要求外，还应满足滑模施工工艺的要求，因此要根据施工时的气温，砼工程量和垂直运输能力，而确定滑模施工的速度，砼出模强度应控制在0.2-0.5MPa之间，根据施工经验，以手压迫砼面而显手印凹而不深为宜，塌落度要求在5-8CM，全部材料需要有合格证及检验报告单。
（2）、钢筋绑扎应与滑升速度相配合,合理安排绑扎人员,随绑扎随检查以免发生差错。
钢筋加工绑扎方法除应符合一般施工规范外,尚应根据滑模施工特点提前加工好半成品,按施工顺序,将相应规格钢筋存放在钢管井架附近,平台以上每处存放钢筋不得超100㎏。
为了保证钢筋保护层的厚度,在钢筋与模板之间,钢模板上口垂直挂设入模深度为150mm,直径等于钢筋保护层厚度的钢管,钢管固定在每个提升架处,以保证钢筋保护层厚度。
（3）、滑升过程中需注意的问题
如果滑升施工中支撑杆产生弯曲失稳,应立即将千斤顶卸荷加固,可将几根Φ20以上的钢筋插入烟囱筒壁砼中直至硬底,上端与支撑杆焊接,并与相邻的支撑杆焊接。
滑升前组织现场指挥班子，统一主持全面工作，定岗定责、分工明确，严格保证工程质量，工程进度和施工安全。
管理人员的组织配备及劳力编制配齐，各工种均应制定岗位责任制，进行技术交底后方能正式滑升。
初滑时囱壁浇灌面应清扫水洗、清除杂物，将原配比砼减去1/2石子，沿筒壁浇灌30-50mm，再按原配比浇灌四层砼，每层厚度300mm，浇至模板高度的2/3，大约4-6小时可提升2-3个行程，检查滑模设备、液压设备的运行情况，详细检查滑升面的障碍物，检查模板的联结螺栓，如有松动加以紧固。
检查囱壁及内衬砼出模强度是否达到0.2-0.5MPa，根据出模强度确定滑升速度，在砼未浇灌满模板前，要慢提升浇灌，直至浇灌满模板转入正常滑升，每层浇灌时间不能过长，控制在2小时以内，如气温过高，须在浇灌同时滑升1-2个行程以防砼与模板粘结，当滑升至模板下口离地面1.6m时挂吊脚架、封安全网。
正常滑升施工中，若千斤顶出现爬升差，是由于局部模阻力过大，设备自身及一些附属设备等产生的载荷大而引起的爬升高差，查看累计滑升行程数，计算出每行程的高差，然后根据行程高差数据调整千斤顶行程，调整螺母，以达到操作平台荷载不均的情况下，千斤顶能同步运行。
（4）、滑升过程中，烟囱中心偏移控制在18mm以内，如大于18mm应采用平台倾斜法纠偏，当纠正到还有5-10mm时就调平操作平台，千斤顶应压高升低，调平一个行程应将操作平台整体滑升几个行程，高差过大应逐步找平，不能一次找平，以免拉裂砼囱壁。
（5）、本烟囱为变坡及变断面结构，每滑到接近变坡及变断面处，应测量高度，并用红笔标在支承杆上，以保证变坡及变断面标高准确。
（6）、滑升期间遇到停电、六级以上大风及大雨天气等特殊情况，必须暂停滑升施工，停止浇灌砼后，模板还要继续滑升，每隔半小时滑升2个行程，直至砼与模板不粘结为宜。
（7）、烟囱内外表面为增加密实度、外表面美观及满足内外粉刷涂料之要求，滑升完毕后需用原浆修抹。
如确实满足不了要求，需要增加内外10厚砂浆一道，随滑随抹，用木抹子将凸凹不平的砼抹平，毛刷子涂刷一层水泥浆并拉毛
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