石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范.docx

1、石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范石油化工剧毒易燃可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)【颁布机关】石化总公司【颁布日期】1985年月日【实施日期】1985年12月01日【时效性】有效 第一章总则第101条本规范适用于设计压力400帕（3毫米汞柱）绝压981兆帕（1000公斤力厘米2）表压。设计温度200850的石油化工装置与厂区内的剧毒、易燃、可燃介质的碳素钢、合金钢、不锈钢管道（以下简称管道）新建、改建或扩建工程的施工及验收。厂区外的同类管道，可参照执行。第102条本规范不适用于下列管道：一、干线管道（注）；二、有色金属管道及非金属管道；三、水、蒸汽、空气等公用工程管道；

2、四、非剧毒、易燃、可燃介质的其它石油化工管道。注：干线管道是指：由开采或生产区域至城市居民及工业企业的媒气管道；由主泵站至炼油厂或转运基地的石油管道；由工厂主泵站至储运基地、码头或栈桥的石油产品输送管道；穿超海底或跨越江河的输油、田气（汽）管道。第103条在订购剧毒、易燃、可燃介质管道的管子、管道附件及阀门时，应向供方提出设计文件中的技术条件（质量标准与检验要求）及本规范的有关要求。第104条管道施工应按设计进行，修改设计或材料代用，应经设计部门审批。第l05条管道施工应按本规范和国家标准工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定执行。第106条管道应按表106的规定分级。管道分级

3、表106管道级别适用范围1剧毒介质管道2设计压力大于或等于9.81兆帕（200公斤力厘米2）的易燃、可燃介质管道1介质闪点低于28的易燃介质管道2介质爆炸下限低于55的管道3操作温度高于或等于介质自燃点的C级管道1介质闪点2860的易燃、可燃介质管道2介质爆炸下限高于或等于55的管道第107条管子、管道附件及阀门等，在施工过程中应按材质与管道级别分类保管和维护，不得混淆和损坏。合金钢材料与碳素钢不得同处混存。不锈钢应避免与碳素钢接触。第108条管道施工的安全工作，应按化学工业部、中国石油化工总公司标准炼油、化工施工安全规程的规定执行。在已投入生产的区域施工时，应编制专门的安全施工方案，并严格执

4、行。第109条A、B级管适应由具备必要的技术力量、检测手段和管理水平的专业公司施工。一般可由总公司、化工部所属的施工企业或在石油化工厂有三年以上施工经验的部、省属安装公司承担。其他施工队伍（包括退休职工组织或集体性质的施工队及劳动服务公司等），在承担A、B级管道任务前，必须提出申请，经建设单位的总工程师审批。第1010条参与A、B级管道加工、安装及检验工作的主任（队长）、技术人员、检测人员、班组长等，在工作前应经专门的培训学习与考核，一般应具备下列条件：一、从事石油、化工管追加工或安装工作，有两年以上的实践经验；二、了解石油化工装置的基本特点，对有关工艺物料的危险性，有必要的认识；三、熟悉有关

5、的设计文件、技术标准及施工规范；四、了解管道的工艺流程及操作条件；五、具备一定的材料知识，了解常用管子、管件及阀门的性能，了解阀门的一般结构与工作原理；六、了解有关的检验、焊接、保管等工作的基本要求。 第二章管于、管道附件及阀门的检验 第一节一般规定第211条管子、管道附件（以下简称管件）、阀门及卷管板材必须具有制造厂的合格证明书或复印件，否则应进行必要的机械性能与化学成分的复验。第212条管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：一、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；二、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其它机械损伤；三、螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标

6、准；四、有材质标记。第213条管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对规格、材质、型号。合金钢应用光谱分析或其它方法复查材质，并作标记。第214条设计要求进行低温冲击韧性试验的材料，应附有低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按金属低温冲击韧性试验法（YB1964）的规定进行复验，其指标不应低于设计规定值的下限。第215条凡按规定作抽样检查或检验的样品中，如有一件不合格，需按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则应对该批管子、管件、阀门全部进行检查或检验。 第二节管子检验第221条A级管道的管子应逐根，B级管道应抽5且不少于一根，进行外径及壁厚测量，测量可在管子两端进行。其尺寸偏差应符合部颁或合同规定

7、的制造标准。第222条设计要求进行晶间腐蚀试验的材料，如制造厂的合格证明书上未注明晶间腐蚀试验结果时，必须按不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验法（GB122375）中的下列方法进行复验：一、工作介质为氧化性酸类的管道采用“X”法；二、含钼不锈钢采用“F”法；三、其它管道采用“T”法。第223条高压管的检验应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第2242216条的规定执行。第224条高压管道以外的A级管道管子，每批（指同规格、同炉号、同热处理条件。如管子上无炉号，应以同材质、同规格、同制造厂、同时到货的为一批）应抽5且不少于一根，进行外表无损探伤，不得有超过壁厚负偏差的缺陷。 第三节管道附件

8、检验第231条对A级管道的管件和B 级管道的焊接管件，应核对制造厂的合格证明书，并确认下列项目符合设计要求：一、化学成分；二、机械性能；三、合金钢管件的金相分析结果。如发现合格证明书上的指标有问题，应对该批管件抽2且不少于一件， 复查硬度和化学成分。第232条A级管道的管件应抽10，B级管道管件抽5，但均不少于一件，测量其外径及壁厚，其偏差应符合工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）的规定。第233条A级管道的管件应抽2且不少干一件，作表面无损探伤。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚应不小于公称壁厚的90。第234条A级管道的焊接管件应抽5，且不少于一件，作硬度检查。硬度检查在坡口上进行。

9、硬度值如超差10，应加倍检查。若仍有不合格，应对该批管件作化学成分与金相复查，并报请技术总负责人处理。第235条设计压力大于或等于981兆帕（100公斤力厘米2），或设计温度高于350及低于40的A级管道的螺栓、螺母按下列规定检验与处理：一、螺栓、螺母每批各取两件作硬度检查，如有不合格，应加倍进行检查，若仍有不合格应对该批螺栓、螺母逐件检查；二、硬度不合格的螺母不得使用；三、硬度不合格的螺栓应取该批中硬度值最高、最低各一根，校验机械性能，指标合格该批螺栓可以使用。如有不合格再取其硬度最接近的螺栓加倍校验机械性能，若仍有不合格，则该批螺栓不得使用。第236条A、B级管道使用的非金属密封垫片，每批

10、应抽2且不少于一个，进行密封性试验。试验介质宜用空气或氮气，试验压力应为设计压力的11倍。A级管道垫片应沉入于水中检查，B级管道可涂肥皂水检查，30分钟内无冒泡现象为合格。 第四节阀门检验第241条设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性试验合格证明书。第242条用于A级管道的铸钢阀门，应有按中国阀门行业标准一般工业阀门铸钢件磁粉检验（CVA1683）及一般工业阀门铸钢件射线照相检验（CVA1783）执行的制造厂的无损探伤合格证明书。第243条A、B级管道阀门在安装前，应逐个对阀体进行液压强度试验，试验压力为公称压力的15倍，5分钟无泄漏为合格。第244条具有上密封结构的A、B级管

11、道阀门，应以公称压力的11倍逐个对上密封进行液压试验，时间为2分钟，试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，无渗漏为合格。第245条A、B级管道阀门的阀座密封面应以0588兆帕（6公斤力厘米2）做气压密封性试验，试验前阀座应清理干净。蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进出口侧各做一次。试验时间12分钟，合格标准如下：一、各种弹性阀座密封面的阀门气压试验时，不得有渗漏现象；二、金属阀座密封面的渗漏量，应不大于表245的规定；三、安全阀的调试定压应按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582） 金属阀座密封面的渗漏量表245阀门种类闸阀、截止阀、球阀、蝶阀止回阀公称旋塞闭通径

12、毫米（个气泡分）液压气压500 按订货合同规定每25毫米每25毫米 公称通径公称通径65150 12 3毫升分 0.7升分 20030020 300 28 第246条A、B级管道阀门上述试验合格后，应作出特殊标志，以免混淆，并填写A、B级管道阀门试验记录（格式见附表21）。第247条C级管道阀门每批（指同制造厂、同规格、同型号、同时到货）应抽不少于20，进行液压强度和液压密封性试验。强度试验压力为公称压力的15倍，密封性试验以公称压力在进口侧进行，如有不合格应加倍检查，如仍有不合格则该批阀门应逐个试验。第248条阀门的液压试验介质宜用洁净水。 不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPM。当工

13、作介质为轻质石油产品（汽油、煤油等）或温度高于120的石油蒸馏产品时，应用煤油进行试验。第249条A级管道的现场对焊阀门，每批应抽5且不少于一个，作阀体硬度检查。第2410条合金钢阀门应逐个对阀体作光谱分析，复查其材质，必要时每批应抽10且不少于一个，解体检查内部零件的材质及加工质量。第2411条阀门检验的其它要求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第二章第五节的规定执行。 第三章管道加工及安装 第一节管道加工第311条管道加工前，应核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔等是否正确，对于最后封闭的管段，应考虑现场调整的裕量。第312条管道加工过程中的每一工序，都应认真核对管子的有关

14、标记，并做好材质及其它标记的移植工作。第313条弯制A级管道的弯管时，宜选用壁厚有正公差的管子。各种弯管的弯曲半径应符合设计要求或表313的规定。 弯管最小弯曲半径表313管道设计压力，兆帕弯管整理方式最小弯曲半径9.81（100公斤力厘米2 热弯3.5Dw冷弯4.0Dw压制1.0Dw热推弯1.5Dw斜接焊制Dg250 1.0Dw Dg250 0.75Dw9.81（100公斤力厘米2）冷、热弯 5.0Dw 压制1.5Dw第314条不得用有缝焊接钢管弯制A、B、C级管道的弯管。第315条弯管的壁厚减薄率及椭圆率不应超过表第315的规定。弯管的允许壁厚减薄率及椭圆率表315项目壁厚减薄率椭圆率设计

15、压力兆帕9.81 9.81 内压外允许值（100公斤力 （100公斤力 压管道级别厘米2）厘米2） 9.819.8110105 7312.5 7.5 31583注：壁原减薄率为弯曲处在弯管前后壁厚差与弯管前壁厚之比的百分率。椭圆率为弯曲处的最大外径同最小外径差与最大外径之比的百分率。第316条A级管道的弯管在弯制后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行。如有缺陷应予修磨，修磨后的壁厚不应小于管子公称壁厚的90。第317条A级管道弯管加工、探伤合格后，应填写A 级管道弯管加工记录（格式见附表22）。第318条卷管的焊缝必须双面成型，公称通径大于或等于600毫米的卷管，应在其焊缝内侧根

16、部进行封底焊；公称通径小于600毫米的A级管道的底层焊缝应采用氩弧焊。第319条夹套管内的主管不得使用有缝管。AE夹套管道主管不应有环向B级焊缝。C级管道不宜有环向焊缝，如焊缝不可避免时，应经无损探伤和试压检查合格。第3110条管道加工合格后应有检验印记。第3111条管道加工后，应清理内部，不得留有砂土、铁屑及其它杂物，封闭管口并妥善存放。第3112条管道加工的其它要求，按工业管道工程施工及验收规范（GBJ23582）第三章的有关规定执行。 第二节管道安装#B第321条石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道的安装，除按本节要求施工外，还应按工业管道工程施工及验收规范（CBJ23582）第五章第一至四

17、节及第七至十二节的规定执行。第322条需要热处理的管道上的焊接阀门，应在管段整体热处理后施焊，焊缝应进行局部热处理。第323条安装节流孔板时，其上、下游直管部分的长度应符合仪表专业设计的要求，在此范围内不应有焊缝，其它部位的焊缝宜采用底层氩弧焊。孔板法兰焊缝的内部应修磨平整光滑。第324条温度计套管及其它插入件的安装方向与长度应符合设计要求。第325条管道上的仪表取源部件应按规定位置焊接，然后用钻开孔。温度计插孔的取源部件，内部不得向里倒角。第326条与传动设备连接的管道，应从机械的一侧开始安装。其水平度或铅垂度偏差对A级管道为06毫米米；B级管道为1毫米米；C级管道为15毫米米。水平偏差造成

18、的坡度，不应使管内存液。第327条与传动设备连接的管道安装时，应预先安装支架，不得将管道及阀门等的重量或力矩附加在设备上。第328条法兰在连接前，应检查其密封面，不得有影响密封性能的缺陷存在，并应除法兰上的铁锈、毛刺及尘土等。第329条梯型槽式密封面与密封环在安装前应作接触线着色检查。密封环转动45时，圆周应有不间断的接触线，其宽度为23毫米。第3210条石棉橡胶板垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。同一垫片的厚度允许偏差：A级管道01毫米B、C级管道015毫米。第3211条石棉橡胶板垫片的整理应在不低于15的室内进行。其有效期从原板材制造日起为两年。第3212条

19、与传动设备连接的管道和支、吊架安装完毕后，应卸下设备接管上的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。当设计或制造厂未规定时，其值不应超过表3212的规定，同时所有螺栓应能顺利通过。法兰平行偏差、径向位移及间距表3212设备旋转速度平行偏差径向位移间距，毫米转分毫米豪米3000040080 垫片厚1530006000015050 垫片厚106000010020 垫片厚10第3213条A、B级管道法兰连接，（包括静置设备、阀门、仪表件等），在自由状态下所有螺栓应能顺利通过，其平行偏差及间距，不应超过表3213的规定。A、B级管道法兰平行偏差及间距表3213管道级别平行偏差，毫米间

20、距，毫米Cg3000.4Dg3000.7 垫片厚1.5Dg300 0.6Dg3001.0垫片厚2.0第3214条有拧紧力矩要求的螺栓，应严格按设计规定的力矩扳紧。所用测力扳手应预先经过校验，误差不应大于5。第3215条为了防止在已安装的管道上开口而掉入铁屑及切断块，一切开口工作均应在管段安装前完成，并彻底将管内清理干净。在改建或扩建的管道上开口时，应采取防止切割块落入管内的措施。第3216条管道安装前，应逐根清扫或擦拭管段内部，不得有砂土、浮锈、铁屑、焊渣、水、油及其它杂物。第3217条经过热处理合格的管子，不得接触火焰或进行引弧，否则应重新进行热处理。第32l8条蒸汽伴热管的安装及其膨胀节的

21、设置，应符合设计要求，不得将伴热管直接在主管上点焊固定。第3219条伴热直管每25米宜设置一个膨胀节。第3220放空管、安全阀、安全液封、阻火器、爆破片等安全设施，必须按图施工。管径、型号及各部尺寸严禁修改、安装完毕应逐件复查，并做好记录。第3221条有静电接地要求的管道，应尽量减少弯头、异径管及其它能使管径变化的管件，其内壁应光洁、凡能修磨的焊缝内表面均应打磨平整。第3222用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油。导电接触面必须除锈并妥善连接。安装完毕后应进行测试，并填写管道静电接地测试记录（格式见附表23）。第3223条有热位移的管道，在开始热负荷运行时应及时对各支、吊架按下列要求逐个进

22、行检查或调整：一、活动支架的位移方向、位移量及导向性能等是否符合设计要求；二、管托有无脱落现象；三、固定支架是否牢固可靠；四、弹簧支架的安装高度与弹簧的工作高度是否符合设计要求；五、可调支架是否调整合适。 第四章管道焊接 第一节一般规定第411条管道焊接的焊前准备与接头组对、工艺要求、预热与热处理、质量检验等，应符合本章规定，其它要求按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）的规定执行。第412条参与剧毒、易燃、可燃介质管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第六章的规定接受考试，并取得合格证。第413条初次使用的钢种，在正式施焊前应进行工艺试验及工艺评定，在合格的基础上编制焊接工艺规程，经焊接技术负责人批准后严格执行。第4l4条工序之间应坚持互检，确认上一工序合格后方可移交下一工序。每一焊缝施焊后应打上焊工代号。第415条从事A、B级管道焊接的焊工，经资格考核合格后应保持工作的相对稳定，连续中断合格项目的焊接工作六个月以上时，资格即自行失效。第416条焊工资格的其它规定应按现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GBJ23682）第6110条执行。第417条焊条应具有出厂合格证明书，药皮不得脱落或有明显裂纹。焊条应按说明书的要求进行烘烤，井在使用中保持干燥。第418条当管道焊接的环境