高炉生产应急预案.docx

1、高炉生产应急预案高炉生产应急预案一、轴流压缩机紧急停机1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机1.2联锁紧急停机项目包括以下内容a.轴流压缩机轴位移 0.8mb.润滑油总管最远点处油压 0.06Mpac.压缩机持续逆流d.来自中心控制室的工艺事故信号e.手动紧急停机f.电动机故障跳闸1.3手动紧急停机手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。a.轴承温度过高而无法排除。b.油温过高

2、而无法排除。c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。d.轴承或密封处发生冒烟。e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。f.任一保安装置报警后无法排除。1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14。b.压缩机放空阀开。c.压缩机出口止回阀关。d.主电动机跳闸。e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理注：如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180，直到机组冷却为止。同时观察静叶角度是否关到最小启动角14，防喘振阀是否完全打开。2、正常运行中，高低压系统突然停电应如何处理。2.1高压，

3、低压同时停电。a.值班人员必须沉着，冷静，手动万能转换开关到分闸为止，并去高压室确认是否断开b.检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须迅速打开高位油箱旁通阀。c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。d.手动盘车，每半小时盘车180，直到机组冷却为止e.作好记录，汇报厂部。2.2低压突然停电时的操作a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要求适当降低机组负荷，或按“高、低压突然停电时的操作”停机。b.如果高炉同意降低风压，可到机旁手动调静叶降到高炉要求降低的风压。c.注意观察油温，油箱温度及 电机定子冷却温度超过100时应停机。电机轴瓦温度超过80时停机。3.常见故障

4、及处理措施3.1开机时，手动万能转换开关高压开关合不上。3.2油温高或滤油器前后压差大a.冷却水量小，开大出水阀门，检查进水阀门应全开。b.冷却水温度高，应通知增开凉水塔。c.油冷却效果不佳，切换另一台油冷器或停机检修。d.滤油器效果不佳，切换另一台滤油器。3.3电动油泵，指示灯亮但无油压指示。a.油泵电源未供电。b.电机故障，检修。3.4某一轴承温度升高a. 温度检测元件故障，检修或更换。b.通本轴承油管路堵塞，轻敲无效，停机。c.本轴承故障，伴有异常声音，停机。3.5轴承温度高a.油温度高，降低油温，加大冷却水量。b.油压低，提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器。c.轴承损坏，停机更换。d

5、.缺油，加油。3.6风机声音异常，振动大a.高炉弊反风，打开放风阀。b.转子有故障，停机检修。c.推力轴承或支撑轴承故障，停机检修。3.7电机定子温度高a.温度检测元件故障，检修更换。b.冷却器有气阻（回水管上半管发热），在电机冷却器顶部放气。b. c.冷却效果不佳，开大进水阀门或停机检修。 二、停电处理2.1因上料系统停电不能正常上料，酌情减风，炉顶温度高，向炉顶打水，如一小时不能排除故障，应立即组织炉前出铁休风处理。2.2停电，应注意风压、水压、是否有停风，停水的可能，从而采取相应的措施。三、液压炮故障出铁前液压炮发生故障，如不能正点出铁视炉缸存铁量减风处理，若存铁量已超过或接近安全容铁量

6、，应立即出铁，休风堵口。四、热风阀漏水4.1如未断水，送风时冷却水全开，燃料时关1/3或1/2冷却水。4.2如坏大或断水，立即停止使用出铁后休风更换。五、风口以上炉皮烧穿5.1发现炉皮裂缝要及时焊补，不严重时借休风机会处理。5.2遇炉皮发红，应喷水冷却。5.3发现烧穿立即减风改常压，并用水管对准烧穿处大量打水。5.4尽快组织出铁，铁后休风焊补灌浆。六、炉缸烧穿6.1按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。6.2当炉缸水温差超过规定时，可考虑采取以下措施：a.清洗冷却壁。b.多联改单联。 c.常压水改高压水。 d.配加含钛炉料冶炼。 e.提高生铁含硅量及炉渣碱度。f.改加重边缘的装料制度。g.堵

7、该区域风口。h.降低压炼强度。6.3当水温差连续上升时，应减风并立即报告有关领导，同时组织出铁后休风处理。6.4一旦烧穿，立即减风，组织出铁，铁后休风处理。必要时紧急休风处理。七、角不摆，角不转7.1角短期不摆改同装，适当减风轻负荷控制料线。待处理后，恢复正常上料，如仍不能恢复正常时则要休风处理。7.2角不转，则减风，改常压控制顶温及料线，必要时开炉顶打水。7.3上料批数不能超过3批，要立即组织出铁，铁后仍不能恢复正常则休风处理。7.4气密箱温度不得超过70，接近时应加大氮气流量控制温度继续上升。八、溜槽掉落（磨漏，衬板翘起）8.1征兆a.炉喉煤气CO2%边缘低，中心高，呈倒“V”字形，改装料

8、制度无效。b.炉况大凉，炉温低，硫高，流动性差，风口涌渣。c.炉身各层温度大幅度上升，炉皮发红，且有冷却壁破损。d.溜槽磨漏和衬板翘起征兆相同，但没有这样严重。8.2处理a.大凉时，加大量净焦并减轻焦碳负荷，尽快扭转大凉局面。b.炉温充足时，应点火休风更换溜槽，清除冷却器漏水。c.如磨漏，则处理前缩小角操作。九、热风炉事故的预防及处理9.1热风炉跑风的判断9.1.1发生高炉风压异常，应综合分析判明原因：外跑风时，风压下降，一般是冷、热风管道，法兰或主送热风炉的烟道阀、废气阀和各孔口法兰，炉皮跑风；内跑风时，某热风炉主送时发生风压上升一般是该座热风炉的热风阀或冷风阀，充风 阀内跑风。9.1.2主

9、送炉风炉跑风换炉处理：如不能换炉处理的跑风，应等高炉休风处理。9.2、热风炉冷却水系统故障9.2.1为了保护阀门应遵循凡有冷却水的阀门无水不准使用的原则。9.2.2冷却系统断水，就立即通知工长要求休风，停风后关小进水阀门，来水后再逐步开大至正常水量。9.2.3单炉热风阀断水时，应立即停用，换别的炉子送风，应试着捶打该部位水管，弯头等处，看能不能排除断水故障。9.2.4热风阀（包括倒流阀，混风阀）漏水征兆和处理。9.2.4.1热风阀阀杆阀座或下部清灰孔有水迹或蒸汽冒出。9.2.4.2开该部位三通阀检查，出水头有喘息，一阵阵发白或断水。9.2.4.3高炉煤气含H2量升高。9.2.4.4热风阀漏水一

10、般应快更换，临时可采取控水措施防止水大量漏入炉内。9.2.4.5助燃风机突然停机，热风炉应立即停止燃烧，并用烟道抽走炉内余气10分钟后，再重新启动风机烧炉。十、紧急休风10.1接工长通知紧急休风，即关混风切断阀（单座高炉生产时，热风炉停烧，双预热燃烧停烧。10.2工长拉开放风阀后，关送风炉子的冷、热风阀，如因风机突然断风造成的休风，冷风阀不关（热风阀要关），打开烟道阀，抽10分钟。十一、卷扬操作及事故处理11.1操作中停、送电原则11.1.1停电：先停操作电源，后停动力电源。11.1.2送电：先送动力电源，后送操作电源。11.1.3无抢救事故不准在电机运动中带负荷切断电源。11.2 主卷扬在全

11、速运转中，不可停车，否则：11.2.1电流大造成保护装置动作。11.2.2机械冲击磨损严重。11.2.3制备设备损坏。11.3出现以下情况可以立即停车：11.3.1电机有严重冒烟。11.3.2发现电缆头有冒火及严重事故。11.3.3有剧烈震动影响电机安全时。11.3.4轴承发生不允许的高温。11.3.5配电盘开关带电部分有烧焦、放电等情况。11.3.6发生危及人身安全的事故。11.3.7发生单相运行。11.3.8紧急停车后要保护现场，如立即灭火，同时检修。11.4系统内各种保护装置不允许随意调整或短接。11.5直流电源电压波动在-5V1.5%间，超过该范围应以运行电机电流和温度是否超过额定值为

12、依据判断是否继续运行。直流电刷运行中无火花、无断火。11.6严格按工长操作室的装料程序，料线、布料角度等操作，不允许随便改动参数。1.7休风时间长、天气冷，重新上料时，开始先手动，上料一段时间后待抱闸有温度时改自动上料。11.8当料车内出现剩料时，调整极限位或紧料车大绳。十二、炉前事故与处理12.1铁口长期过浅12.1.1原因a.堵口泥质量变差，强度不够。b.泥质变更频繁，致使泥包受到破坏，铁口难维护。c.长期不能按时出净渣铁，泥包不断遭到渣铁破坏，堵铁口时炮泥漂浮，又得不到新炮泥的补充，这样，出不净渣铁和泥包减薄，两者相互影响，形成恶性循环，而渐渐造成铁口连续过浅。12.1.2处理a.正点出

13、铁，待渣铁出净后再堵铁口。b.如果铁口过浅，并且过分潮湿，采用人工打钎子开铁口，铁口眼要小，严禁掏漏。堵铁口时，打泥量不能过高，以防铁口更潮湿。当铁口好转后，铁口见干时，逐步增加大泥量，使铁口深度增加。c.将铁口两侧的风口加长或缩小直径，必要时可以堵上，如果情况仍无好转，可以考虑改炼铸造铁，采取常压操作，直到铁口恢复正常为止。12.2出铁跑大流12.2.1原因a.铁口浅，渣铁连续出不净，炉缸内渣铁存量太大。b.出铁晚点，造成炉缸内渣铁存量大。c.对上述因素重视不够，开铁口仍按正常方式。d.铁口泥包坏。因冷却设备烧坏，导致长期向铁口周围漏水，铁口泥包受潮处于软化状态，出铁时铁口泥包突然破坏，深度

14、突然变浅，造成跑大流。12.2.2处理请示工长降压减风出铁。情节严重时，立即休风堵铁口。12.3铁口爆炸12.3.1原因a.出铁口严重潮湿b.砌砖质量不好，铁水从缝隙渗入，把冷却壁烧坏，有大量的水漏出并集聚在铁口区域，造成铁口孔道严重潮湿，出铁时导致铁口爆炸。c.不适当的增大铁口角度，造成铁口长期过浅烧坏冷却壁。e.开铁口中心线长期偏斜，导致烧坏冷却壁。f.更换铁口保护板后铁口泥套制作质量差，铁水从外部渗入，直接与铁口冷却壁接触，烧坏冷却壁。g、新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的水汽集聚到铁口来，如果铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸。12.3.2处理a

15、.一旦发现铁口有爆炸现象，必须迅速减风，立即堵铁口，使液态渣铁被泥芯驱回炉缸，就不会引起进一步爆炸。b.铁口堵住后，会有水迹和水流出现，闭水后消失，随后高炉休风抠开铁口套和孔道，检查损坏情况，以实际情况决定抢修方案。或割开炉皮焊补冷却壁，或更换冷却壁。如果冷却壁有两根冷却水管，其中有一根烧漏，那么只要关掉烧漏的那根就可以了，事后要认真查清楚，是什么原因造成冷却壁烧坏，消除事故隐患，避免再烧坏。12.4撇渣器沙坝跑铁12.4.1原因a.沙坝高度不够，厚度不够，没烤干。b.铁口浅，跑大流，将沙坝冲开。12.4.2处理立即拉风堵铁口，但不要堵得太死，以渣铁出不来为原则，待沙坝重新叠好后，再继续出铁。

16、12.5铁口封不住12.5.1原因a.泥套破坏，未能及时修补或更换，或出铁当中泥套坏。b.泥套底部有残渣残铁，操作者在铁前没有采取防范措施。c.出铁晚点，渣铁没有出净，铁罐已满，被迫堵铁口。d.泥质太差。e.操作者事先没有意识到铁口封不上，钻铁口时没有采取防范措施，堵铁口时没有事先减风。12.5.2处理立即通知工长，工长立即减风降压或改常压，重新堵口，铁口堵住后要等十分钟再送风，以防送风后鼓开铁口。12.6拔炮后渣铁跟出12.6.1原因a.铁口跑焦碳堵铁口。b.泥质不好或装泥质量不好。c.铁口浅。d.堵口时铁口是否封存住没有认真的观察和确认。12.6.2处理 发现渣铁跟出后，立即上炮再堵。查明

17、原因，消除隐患。12.7泥炮灌肠12.7.1原因a.操作者操作泥炮时反向，本应该向前顶泥，结果错误的把打泥活塞抽到泥缸尾部，当时也没有发现。b.泥炮没顶到位。12.7.2处理泥炮已经灌死，立即休风人工堵铁口，同时更换泥炮。十三、风口小套损坏的判断与处理13.1.1风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑。13.1.2中小套或大套法兰有水迹、铜锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰呈红色，减水后以上征兆减轻或消失，出水喘气，确认好后，做好更换准备。13.1.3发现并确认好后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口，如风口漏水严重，风口已黑，应引起重视。13.1.3.1首先关小进水，以出水不断流为原则，

18、观察风口逐步转亮，可适当增加进水，以风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换。13.1.3.2若减水后风口不见亮，应立即关闭该风口进水进行外部喷水冷却，风口见亮后，可酌开进水。13.1.3.3水量控制以风口变亮，无严重挂渣，至休风更换。13.1.3.4 风口出水明显减少或断流时,应立即关闭该进风口进水，采用外部喷水冷却至休风更换。13.1.3.5 铁口两侧风口无法进行喷水冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可恢复部分进水。不致使风口变黑，维持送水必须专人监护至休风更换。13.1.3.6 液压炮上方，更换铁口两侧风口减水要有余地，防止风口烧出事故发生。13.1.3.7 准备更换的风口小套必须事先进行打压试漏，通水试验，达到出水正常后，无渗水，方可使用，更换后，确认出水正常后方可复风。十四、风口中套的损坏判断与处理14.1.1先确认完小套不漏水后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气。14.1.2损坏不严重时，应当打压确认，检查邻近中套和冷却壁（改工业水支管应同时进行）。14.1.3确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减小水量，以满管无压力为准。