高炉生产应急预案.docx

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高炉生产应急预案

高炉生产应急预案

一、轴流压缩机紧急停机

1.1保安装置之一起作用而使机组自动跳闸停机

1.2联锁紧急停机项目包括以下内容

a.轴流压缩机轴位移≥0.8m

b.润滑油总管最远点处油压≤0.06Mpa

c.压缩机持续逆流

d.来自中心控制室的工艺事故信号

e.手动紧急停机

f.电动机故障跳闸

1.3手动紧急停机

手动紧急停机主要是在机组出现紧急报警，而且事故又无法排除。

这时工艺系统应迅速做好紧急停机准备，特别应注意紧急报警时，机组已处于危险边缘，如果工艺系统仍然勉强继续开车，就可能使机组损坏而带来不可估量的损失。

1.4下列情况之一者应按动紧急跳闸按钮使机组停机。

a.轴承温度过高而无法排除。

b.油温过高而无法排除。

c.机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。

d.轴承或密封处发生冒烟。

e.轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。

f.任一保安装置报警后无法排除。

1.5紧急停机联锁发出后机组有如下动作

a.轴流压缩机静叶从工作角度关闭到14°。

b.压缩机放空阀开。

c.压缩机出口止回阀关。

d.主电动机跳闸。

e.向中心控制室送出工艺系统紧急停机联锁信号。

1.6紧急停机后的处理按8.5项内容处理

注：

如果紧急停机是由于停电引起的，则应进行人工手动盘车，每半小时盘动180°，直到机组冷却为止。

同时观察静叶角度是否关到最小启动角14°，防喘振阀是否完全打开。

2、正常运行中，高低压系统突然停电应如何处理。

2.1高压，低压同时停电。

a.值班人员必须沉着，冷静，手动万能转换开关到分闸为止，并去高压室确认是否断开

b.检查机组各回油管镜中的回油情况，如视镜中有油流动，必须迅速打开高位油箱旁通阀。

c.手动打开放风阀，关闭送风截止阀。

d.手动盘车，每半小时盘车180°，直到机组冷却为止

e.作好记录，汇报厂部。

2.2低压突然停电时的操作

a.操人员必须沉着冷静立刻与高炉及有关领导部门取得联系，要求适当降低机组负荷，或按“高、低压突然停电时的操作”停机。

b.如果高炉同意降低风压，可到机旁手动调静叶降到高炉要求降低的风压。

c.注意观察油温，油箱温度及电机定子冷却温度超过100℃时应停机。

电机轴瓦温度超过80℃时停机。

3.常见故障及处理措施

3.1开机时，手动万能转换开关高压开关合不上。

3.2油温高或滤油器前后压差大

a.冷却水量小，开大出水阀门，检查进水阀门应全开。

b.冷却水温度高，应通知增开凉水塔。

c.油冷却效果不佳，切换另一台油冷器或停机检修。

d.滤油器效果不佳，切换另一台滤油器。

3.3电动油泵，指示灯亮但无油压指示。

a.油泵电源未供电。

b.电机故障，检修。

3.4某一轴承温度升高

a.温度检测元件故障，检修或更换。

b.通本轴承油管路堵塞，轻敲无效，停机。

c.本轴承故障，伴有异常声音，停机。

3.5轴承温度高

a.油温度高，降低油温，加大冷却水量。

b.油压低，提高油压，检查过滤器压差或切换过滤器。

c.轴承损坏，停机更换。

d.缺油，加油。

3.6风机声音异常，振动大

a.高炉弊反风，打开放风阀。

b.转子有故障，停机检修。

c.推力轴承或支撑轴承故障，停机检修。

3.7电机定子温度高

a.温度检测元件故障，检修更换。

b.冷却器有气阻（回水管上半管发热），在电机冷却器顶部放气。

b.c.冷却效果不佳，开大进水阀门或停机检修。

二、停电处理

2.1因上料系统停电不能正常上料，酌情减风，炉顶温度高，向炉顶打水，如一小时不能排除故障，应立即组织炉前出铁休风处理。

2.2停电，应注意风压、水压、是否有停风，停水的可能，从而采取相应的措施。

三、液压炮故障

出铁前液压炮发生故障，如不能正点出铁视炉缸存铁量减风处理，若存铁量已超过或接近安全容铁量，应立即出铁，休风堵口。

四、热风阀漏水

4.1如未断水，送风时冷却水全开，燃料时关1/3或1/2冷却水。

4.2如坏大或断水，立即停止使用出铁后休风更换。

五、风口以上炉皮烧穿

5.1发现炉皮裂缝要及时焊补，不严重时借休风机会处理。

5.2遇炉皮发红，应喷水冷却。

5.3发现烧穿立即减风改常压，并用水管对准烧穿处大量打水。

5.4尽快组织出铁，铁后休风焊补灌浆。

六、炉缸烧穿

6.1按时出净渣铁，确保炉缸不超过安全容铁量。

6.2当炉缸水温差超过规定时，可考虑采取以下措施：

a.清洗冷却壁。

b.多联改单联。

c.常压水改高压水。

d.配加含钛炉料冶炼。

e.提高生铁含硅量及炉渣碱度。

f.改加重边缘的装料制度。

g.堵该区域风口。

h.降低压炼强度。

6.3当水温差连续上升时，应减风并立即报告有关领导，同时组织出铁后休风处理。

6.4一旦烧穿，立即减风，组织出铁，铁后休风处理。

必要时紧急休风处理。

七、α角不摆，β角不转

7.1α角短期不摆改同装，适当减风轻负荷控制料线。

待处理后，恢复正常上料，如仍不能恢复正常时则要休风处理。

7.2β角不转，则减风，改常压控制顶温及料线，必要时开炉顶打水。

7.3上料批数不能超过3批，要立即组织出铁，铁后仍不能恢复正常则休风处理。

7.4气密箱温度不得超过70℃，接近时应加大氮气流量控制温度继续上升。

八、溜槽掉落（磨漏，衬板翘起）

8.1征兆

a.炉喉煤气CO2%边缘低，中心高，呈倒“V”字形，改装料制度无效。

b.炉况大凉，炉温低，硫高，流动性差，风口涌渣。

c.炉身各层温度大幅度上升，炉皮发红，且有冷却壁破损。

d.溜槽磨漏和衬板翘起征兆相同，但没有这样严重。

8.2处理

a.大凉时，加大量净焦并减轻焦碳负荷，尽快扭转大凉局面。

b.炉温充足时，应点火休风更换溜槽，清除冷却器漏水。

c.如磨漏，则处理前缩小α角操作。

九、热风炉事故的预防及处理

9.1热风炉跑风的判断

9.1.1发生高炉风压异常，应综合分析判明原因：

外跑风时，风压下降，一般是冷、热风管道，法兰或主送热风炉的烟道阀、废气阀和各孔口法兰，炉皮跑风；内跑风时，某热风炉主送时发生风压上升一般是该座热风炉的热风阀或冷风阀，充风阀内跑风。

9.1.2主送炉风炉跑风换炉处理：

如不能换炉处理的跑风，应等高炉休风处理。

9.2、热风炉冷却水系统故障

9.2.1为了保护阀门应遵循凡有冷却水的阀门无水不准使用的原则。

9.2.2冷却系统断水，就立即通知工长要求休风，停风后关小进水阀门，来水后再逐步开大至正常水量。

9.2.3单炉热风阀断水时，应立即停用，换别的炉子送风，应试着捶打该部位水管，弯头等处，看能不能排除断水故障。

9.2.4热风阀（包括倒流阀，混风阀）漏水征兆和处理。

9.2.4.1热风阀阀杆阀座或下部清灰孔有水迹或蒸汽冒出。

9.2.4.2开该部位三通阀检查，出水头有喘息，一阵阵发白或断水。

9.2.4.3高炉煤气含H2量升高。

9.2.4.4热风阀漏水一般应快更换，临时可采取控水措施防止水大量漏入炉内。

9.2.4.5助燃风机突然停机，热风炉应立即停止燃烧，并用烟道抽走炉内余气10分钟后，再重新启动风机烧炉。

十、紧急休风

10.1接工长通知紧急休风，即关混风切断阀（单座高炉生产时，热风炉停烧，双预热燃烧停烧。

10.2工长拉开放风阀后，关送风炉子的冷、热风阀，如因风机突然断风造成的休风，冷风阀不关（热风阀要关），打开烟道阀，抽10分钟。

十一、卷扬操作及事故处理

11.1操作中停、送电原则

11.1.1停电：

先停操作电源，后停动力电源。

11.1.2送电：

先送动力电源，后送操作电源。

11.1.3无抢救事故不准在电机运动中带负荷切断电源。

11.2主卷扬在全速运转中，不可停车，否则：

11.2.1电流大造成保护装置动作。

11.2.2机械冲击磨损严重。

11.2.3制备设备损坏。

11.3出现以下情况可以立即停车：

11.3.1电机有严重冒烟。

11.3.2发现电缆头有冒火及严重事故。

11.3.3有剧烈震动影响电机安全时。

11.3.4轴承发生不允许的高温。

11.3.5配电盘开关带电部分有烧焦、放电等情况。

11.3.6发生危及人身安全的事故。

11.3.7发生单相运行。

11.3.8紧急停车后要保护现场，如立即灭火，同时检修。

11.4系统内各种保护装置不允许随意调整或短接。

11.5直流电源电压波动在-5V～1.5%间，超过该范围应以运行电机电流和温度是否超过额定值为依据判断是否继续运行。

直流电刷运行中无火花、无断火。

11.6严格按工长操作室的装料程序，料线、布料角度等操作，不允许随便改动参数。

1.7休风时间长、天气冷，重新上料时，开始先手动，上料一段时间后待抱闸有温度时改自动上料。

11.8当料车内出现剩料时，调整极限位或紧料车大绳。

十二、炉前事故与处理

12.1铁口长期过浅

12.1.1原因

a.堵口泥质量变差，强度不够。

b.泥质变更频繁，致使泥包受到破坏，铁口难维护。

c.长期不能按时出净渣铁，泥包不断遭到渣铁破坏，堵铁口时炮泥漂浮，又得不到新炮泥的补充，这样，出不净渣铁和泥包减薄，两者相互影响，形成恶性循环，而渐渐造成铁口连续过浅。

12.1.2处理

a.正点出铁，待渣铁出净后再堵铁口。

b.如果铁口过浅，并且过分潮湿，采用人工打钎子开铁口，铁口眼要小，严禁掏漏。

堵铁口时，打泥量不能过高，以防铁口更潮湿。

当铁口好转后，铁口见干时，逐步增加大泥量，使铁口深度增加。

c.将铁口两侧的风口加长或缩小直径，必要时可以堵上，如果情况仍无好转，可以考虑改炼铸造铁，采取常压操作，直到铁口恢复正常为止。

12.2出铁跑大流

12.2.1原因

a.铁口浅，渣铁连续出不净，炉缸内渣铁存量太大。

b.出铁晚点，造成炉缸内渣铁存量大。

c.对上述因素重视不够，开铁口仍按正常方式。

d.铁口泥包坏。

因冷却设备烧坏，导致长期向铁口周围漏水，铁口泥包受潮处于软化状态，出铁时铁口泥包突然破坏，深度突然变浅，造成跑大流。

12.2.2处理

请示工长降压减风出铁。

情节严重时，立即休风堵铁口。

12.3铁口爆炸

12.3.1原因

a.出铁口严重潮湿

b.砌砖质量不好，铁水从缝隙渗入，把冷却壁烧坏，有大量的水漏出并集聚在铁口区域，造成铁口孔道严重潮湿，出铁时导致铁口爆炸。

c.不适当的增大铁口角度，造成铁口长期过浅烧坏冷却壁。

e.开铁口中心线长期偏斜，导致烧坏冷却壁。

f.更换铁口保护板后铁口泥套制作质量差，铁水从外部渗入，直接与铁口冷却壁接触，烧坏冷却壁。

g、新建高炉投产后，因铁口区域捣料不实，烘炉不好，炉壳无排气孔，砖衬中的水汽集聚到铁口来，如果铁口处理不当，潮铁口出铁也会引起铁口爆炸。

12.3.2处理

a.一旦发现铁口有爆炸现象，必须迅速减风，立即堵铁口，使液态渣铁被泥芯驱回炉缸，就不会引起进一步爆炸。

b.铁口堵住后，会有水迹和水流出现，闭水后消失，随后高炉休风抠开铁口套和孔道，检查损坏情况，以实际情况决定抢修方案。

或割开炉皮焊补冷却壁，或更换冷却壁。

如果冷却壁有两根冷却水管，其中有一根烧漏，那么只要关掉烧漏的那根就可以了，事后要认真查清楚，是什么原因造成冷却壁烧坏，消除事故隐患，避免再烧坏。

12.4撇渣器沙坝跑铁

12.4.1原因

a.沙坝高度不够，厚度不够，没烤干。

b.铁口浅，跑大流，将沙坝冲开。

12.4.2处理

立即拉风堵铁口，但不要堵得太死，以渣铁出不来为原则，待沙坝重新叠好后，再继续出铁。

12.5铁口封不住

12.5.1原因

a.泥套破坏，未能及时修补或更换，或出铁当中泥套坏。

b.泥套底部有残渣残铁，操作者在铁前没有采取防范措施。

c.出铁晚点，渣铁没有出净，铁罐已满，被迫堵铁口。

d.泥质太差。

e.操作者事先没有意识到铁口封不上，钻铁口时没有采取防范措施，堵铁口时没有事先减风。

12.5.2处理

立即通知工长，工长立即减风降压或改常压，重新堵口，铁口堵住后要等十分钟再送风，以防送风后鼓开铁口。

12.6拔炮后渣铁跟出

12.6.1原因

a.铁口跑焦碳堵铁口。

b.泥质不好或装泥质量不好。

c.铁口浅。

d.堵口时铁口是否封存住没有认真的观察和确认。

12.6.2处理

发现渣铁跟出后，立即上炮再堵。

查明原因，消除隐患。

12.7泥炮灌肠

12.7.1原因

a.操作者操作泥炮时反向，本应该向前顶泥，结果错误的把打泥活塞抽到泥缸尾部，当时也没有发现。

b.泥炮没顶到位。

12.7.2处理

泥炮已经灌死，立即休风人工堵铁口，同时更换泥炮。

十三、风口小套损坏的判断与处理

13.1.1风口小套损坏，风口挂渣，严重时变黑。

13.1.2中小套或大套法兰有水迹、铜锈，有时相邻风口也有水迹，附近煤气火焰呈红色，减水后以上征兆减轻或消失，出水喘气，确认好后，做好更换准备。

13.1.3发现并确认好后，立即与值班室做好更换准备，并确认好风口，如风口漏水严重，风口已黑，应引起重视。

13.1.3.1首先关小进水，以出水不断流为原则，观察风口逐步转亮，可适当增加进水，以风口不变黑，无严重挂渣，至休风更换。

13.1.3.2若减水后风口不见亮，应立即关闭该风口进水进行外部喷水冷却，风口见亮后，可酌开进水。

13.1.3.3水量控制以风口变亮，无严重挂渣，至休风更换。

13.1.3.4风口出水明显减少或断流时,应立即关闭该进风口进水，采用外部喷水冷却至休风更换。

13.1.3.5铁口两侧风口无法进行喷水冷却时，先关闭进水，检查风口见亮时，可恢复部分进水。

不致使风口变黑，维持送水必须专人监护至休风更换。

13.1.3.6液压炮上方，更换铁口两侧风口减水要有余地，防止风口烧出事故发生。

13.1.3.7准备更换的风口小套必须事先进行打压试漏，通水试验，达到出水正常后，无渗水，方可使用，更换后，确认出水正常后方可复风。

十四、风口中套的损坏判断与处理

14.1.1先确认完小套不漏水后，再检查中套，减水后漏水迹象减轻，出水有喘气。

14.1.2损坏不严重时，应当打压确认，检查邻近中套和冷却壁（改工业水支管应同时进行）。

14.1.3确认损坏后，备好风口中套，做好更换准备，减小水量，以满管无压力为准。