超高层框筒结构高大模板专项施工方案.docx

1、超高层框筒结构高大模板专项施工方案春城时光花园（3-3 号地块）高大模板专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁建设集团西南分公司海伦堡项目部 2016 年 07 月 20 日 第一章 编制依据 . 1第二章 工程概况 . 2 2.1 工程简介 . 22.2 结构设计概况 . 21.3 结构设计概况 . 22.3 高支模概况 . 3第三章 施工准备 . 3 3.1 技术准备 . 33.2 人员准备 . 43.3 机械、材料准备 . 4第四章 施工安排 . 5 4.1 高支模施工部位 . 54.2 高大模板支架搭设构造要求 . 5第五章 施工工艺 . 7 5.1 楼板模板及支撑架 . 75.2

2、 梁模板及支撑架 . 105.3 墙体模板 . 145.4 框架柱模板 . 16第六章 模板拆除 . 18 第七章 质量标准 . 19 第八章 安全施工措施 . 21 8.1 安全管理体系 . 218.2 危险源的具体预防措施 . 27第九章 模板验算 . 29 9.1 楼板模板支撑架 . 299.2 梁模板及支撑 . 549.3 墙体模板 . 839.4 柱模板 . 92第一章 编制依据 1.1 春城时光花园 33 号地块项目施工图纸 1.2 规范、规程及标准： 序 号 规范、规程名称 编 号 1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 G

3、B50204-2011 3 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 5 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 6 建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程 JGJ166-2008 7 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 8 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 注：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，则本工程要求也随之相应更改，按照新标准执行。 1.3 安全管理法规文件 名 称 编 号 建设工程安全生产管理条例 国务院第 393 号令 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质20

4、0987 号 1.4 其它文件： 序号 名称 编 号 1 公司质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质 量管理规范管理体系程序文件汇编 Q/ZTJS-QSEG-02-2011-A 2 公司质量、环境、职业安全健康和工程建设施工企业质 量管理规范管理体系管理手册 Q/ZTJS-QSEG-01-2011-A 2.1 工程简介 第二章 工程概况 昆明十二期 3 号地块项目地下三层，地上六栋超高层塔楼，九层高的商业裙房。占地面积 56684.3 ，计容建筑面积 395018 ，总建筑面积约 592662.63 ，容积率为 6.97。 2.2 结构设计概况1.3 结构设计概况序号 项 目 内 容 1

5、 基础形式 桩筏基、柱下桩基承台及防水板基础 2 结构形 式 塔楼 框架混凝土-核心筒结构 商业 框架剪力墙结构 地下室 地下室采用外墙+框架结构+上部落下结构 3 建筑结构设计使用年限 50 年 4 抗震设计 本工程为三层全埋地下室工程，类场地进行设计。地下室采用外墙+框架结构+上部落下结构；地下室顶板按 上部塔楼的嵌固端设计； 塔楼对应部分地下室抗震等级详见各单体结构图，塔 楼“相关部分”范围的抗震等级同主楼。“相关部分”范 围及地下室其余构件抗震等级详见地下室平面布置图； 5 混 凝 土 等 级 纯地下室部 分 底板、基础、外墙负三层 C35，P8 外墙负一层、负二层 C35，P6 内墙

6、、梁板 C30，P6（仅顶板梁、板） 柱 C40 塔楼部分 C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 商业裙房 C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60 6 钢筋型号 各部分钢筋配置分别如施工图所示，分别为 HPB300 钢筋、HRB400E 钢筋、HRB500E 钢筋； 7 钢结构材质 Q390B 2.3 高支模概况 序 号 部 位 层 高 板 厚 梁截面尺寸（mm） 1 2#楼地下负一层 6.6m 180mm 200400、200600、250550、300600、350700、 600900、800900、8001600、1000700 2 4#楼地下负一层

7、6.6m 180mm 200400、250550、250500、250700、300700、 400900、6001500、700900、7001500、750800 3 地上商业部分 18 层 5.4m 100mm 250500、250550、300600、400600、4001400、 8001100 4 地上商业部分 9 层 5.2m 100mm 250500、250550、300600、400800、5001800、 600800 3.1 技术准备第三章 施工准备 3.1.1 技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行技术性的交待与说明。对非常规的工序、新工

8、艺、新技术和重点部位，编制作业指导书行进着重 交代，把好关键部位在质量技术关。 3.1.2 岗前培训：工人上岗前，由技术人员和土建工程师组织工人岗前培训，提高工人操作 在技术水平和熟练程度。 3.2 人员准备 项目部配备分管模板工程的土建技术人员，负责模板工程的技术指导工作。劳务对配一 名木工工长，负责项目部与劳务队之间的协调工作。 专业技术员：负责制定技术方案，进行技术交底，并对现场的技术和质量问题及时制定 处理方案。 土建工程师：负责现场调度，落实技术要求，对现场工人直接组织安排。 质检工程师：负责检查施工现场模板的制作、安装过程中的技术要求的落实情况，对现场发生的质量问题及时发现，并反馈

9、给技术室。 3.3 机械、材料准备序号 施工部位 模板设计 材料使用 备注 1 梁 15 厚木胶板， 9050mm 木塑工字梁做次龙骨，483.6mm 钢管作 主龙骨 木胶合板、塑工字梁、 u 托等 2 顶板 采用 15 厚木塑板（严禁切割）及15mm 厚木胶合板， 9050mm 木塑 工字梁做次龙骨，7050mm 矩管作 主龙骨 木塑板、木胶合板、木 塑工字梁、U 托、矩管 3 框架柱 采用 15 厚木胶合板、9050mm 木塑工字梁，7050mm 双矩管作柱箍 木胶合板、木塑工字梁、矩管柱箍 4 剪力墙 采用 15 厚木胶合板、9050mm 木塑工字梁做竖向次龙骨，7050mm 双矩管做横

10、向背楞 木胶合板、木塑工字梁 及矩管 模板施工需要的周转材料采购由工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料进场验收合格后方可进入施工。 第四章 施工安排 针对本工程结构施工要求质量高、工期紧的特点，项目部为了更好地满足工程质量和进 度的要求，从而做到合理有序安排施工及明确人员职责，项目部针对模板的施工对管理人员 的实行各负其责的管理制度。在项目副经理的带领下，负责高支模的技术人员根据本工程的 特点结合现场要求编制施工方案和技术交底，并抓施工现场技术交底落实问题，由项目副经 理和土建工程师按进度计划进行工程的人机料协调和调度，质检员对施工质量进

11、行全面控制， 模板工程施工由施工队承担。施工组织结构图见下图： 模板加工班组项目经理项目总工材料室技术室预算室技术工程师 质检员现场工长技术工程师 质检员队长工 长技术员队质检员各 段 施 工 队 模板施工班组 4.1 高支模施工部位 本工程 2#楼 19 层、悬挑部分层高均超过 5m 涉及高支模情况，3#楼 19 层、悬 挑及其主楼中空部分层高均超过 5m 涉及高支模情况，4#楼 19 层层高均超过 5m，商业部分 层高达到 5.4m，均属于高支模范畴。 4.2 高大模板支架搭设构造要求 1）根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求： a）每根立杆底部应设置底座

12、或 20050 通长的硬杂木垫板。 b) 脚手架必须设置纵，横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差 不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 c）各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： 1 立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔 一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm；各接头中心在主节点的距 离不宜大于

13、步距的 1/3； 2 搭接长度不应小于 1m，应采用不少于 3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离 不应小于 100mm。 d） 支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm； e）设在支架立杆根部的可调底座，当其伸出长度不许超过 300mm。 f）剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 2)根据高大模板支架安全要点检查： a）整架稳定： 1 设置纵横双向扫地杆。 2 沿立杆每步均设置纵横水平杆且纵横两向均无缺杆。 3 立杆顶端必须设置纵横双向水平杆和水平剪刀

14、撑。 4 竖直方向沿纵向全高全长从两端开始每隔 4 排（4 米）立杆设一道剪刀撑。 5 竖直方向沿横向全高全长从两端开始每隔 4 排（4 米）立杆设一道剪刀撑。 6 水平方向沿全平面每隔 1 步且不高于 3 米设一道剪刀撑。 剪刀撑宽6m 且最少 4 跨，剪刀撑最多跨越杆数：45时 7 根；50时 6 根；60时 5 根。 b）支杆支承： 1 支于地面时，须在混凝土地面上支立杆。 2 支于楼面时，加支顶，楼面下不少于两层时至少支顶两层。 3 底座和顶托螺栓的伸出长度不大于 300mm。 c）建筑物悬挑部分的模板支架： 1 立杆支在坚实的地面上。 2 从楼面挑出型钢梁作上层悬挑模板的立杆支座，型

15、钢梁搁置在楼板上的长度与挑出长 度之比2,型钢梁的末端、前端均与楼板有可靠锚固。 d）禁止事项： 1 钢立杆必须对接，禁止搭接。 2 禁止用钢管代替型钢梁从楼层挑出作为立杆支座。 3 禁止用钢管从外脚手架上伸出斜支悬挑模板。 4 禁止用木杆接长作立杆。 5 禁止使用分层搭设的支撑体系。 e）连墙件 1 竖直方向每 2 个步高或每层楼面或沿柱高每 4 米设置。（本方案每步均需设置） 2 水平方向至少每 3 跨设置。 3 如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以 要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性 连接） 4）上下层立

16、杆应在同一条垂直线上。当投设楼面轴线时，应同弹出相关控制线，要满足 满堂支撑架横平竖直及上下层杆定位一至的施工要求。 5）所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。 6）上层梁板砼浇捣时，楼面下应保留不少于两层支顶。 5.1 楼板模板及支撑架第五章 施工工艺 5.1.1 本工程高大模板支撑架采用483.5mm 碗扣式脚手架。商业部分楼板厚度为 100mm， 层高为 5.2m、5.4m，立杆间距为 12001200mm，步距为 1800mm；2#楼、4#楼负一层顶板厚 度为 180mm，层高为 6.6m，立杆间距为 900900mm，步距为 1200mm。扫地杆距地 300mm，立 杆采用

17、 1.8m 和 3.0m 的立杆错开布置，并垫设废旧的木胶合板。 5.1.2 在满堂架外侧周圈设置由下至上的竖向连续剪刀撑，其宽度为 46m。在架体内部每 间隔 10m 设置由下至上竖向连续剪刀撑，宽度为 46m，并在剪刀撑部位的顶部及扫地杆部 位设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑与地面顶紧，且夹角为 4560。 46m A46m1200(900)mm10m水平向剪刀撑46m1200(900mm)46m10m图 4-1 支撑架平面布置图 竖向剪刀撑与水平杆及立杆交接处 采用旋转扣件连接与地面顶紧垫设木胶合板1200(900)mm46m 300mm图 4-2 AA 竖向剪刀撑大样图 5.1.3 楼板采用

18、 15mm 木塑模板+木胶合板。次龙骨采用 9050mm 的木塑工字梁，间距为300mm(距中)，主龙骨采用 7050mm 矩管，间距 1200（900）mm。 混凝土楼板 木塑板（木胶合板） 木塑工字梁 7050mm矩管300 300 300可调托撑1200(900)1200(900)1800(1200)mm46m图 4-3 顶板支撑大洋 5.2 梁模板及支撑架 5.2.1 梁底模板及支撑架设计 梁底模板采用 15mm 厚的木胶合板，次龙骨采用 9050mm 木塑工字梁，采用483.6mm 钢管作主龙骨。因本工程梁截面尺寸较多，各截面尺寸梁所涉及到的架体参数及如下所示。 （1）截面尺寸300

19、600mm 梁跨度方向支撑架立杆间距为 0.9m，步距为 1.8m。梁底使用 3 根 9050 木塑工字梁作 次龙骨，主龙骨间距为 900mm。梁底不做回顶支撑。 9050mm木塑工字梁1200梁跨度方向间距为900mm图 4-4 （2）300600mm截面尺寸800900mm（包含 1000700mm、4001400mm） 梁跨度方向支撑架立杆间距为 0.6m，步距为 1.2m。梁底使用 4 根 9050 木塑工字梁作次龙骨，且间距200mm。主龙骨间距为 600mm。梁底采用 U 拖做回顶支撑，U 拖外露长度 200mm。 2012002000 梁跨度方向间距为600mm图 4-5 （3）

20、6001500mm、5001800mm、8001100mm 梁 梁跨度方向支撑架立杆间距为 0.6m，步距为 1.2m。梁底使用 5 根 9050 木塑工字梁 作次龙骨，主龙骨间距为 600mm。梁底采用 U 拖做回顶支撑，U 拖外露长度200mm。 1200200梁跨度方向间距为600mm（4）7001500mm、8001600mm 梁 图 4-6 梁跨度方向支撑架立杆间距为 0.6m，步距为 1.2m。梁底使用 6 根 9050 木塑工字梁 作次龙骨，主龙骨间距为 600mm。梁底采用 U 拖做回顶支撑，U 拖外露长度200mm。 1200200梁跨度方向间距为600mm5.2.2 梁侧模

21、设计 图 4-7 300 梁侧模采用 15mm 厚木胶合板制作，侧模水平背楞采用 9050mm 木塑工字梁，间距 300mm。 当梁高700mm 时，在梁底使用对拉螺栓拉紧，且下方采用方木顶紧双钢管；当梁高700mm 时，梁中采用 16mm 对穿螺栓，按间距 500mm 设置，第一道距梁底 300mm，双矩管按照间距 600mm 设置。 双矩管按间距1m木塑工字梁 15mm木胶合板梁对拉螺杆方木300 双矩管按间距600mm木塑工字梁 15mm木胶合板对拉螺杆图 5-8 梁高700mm 大样图 3003003005005.3 墙体模板 图 4-9 梁高700mm 大样图 3005005.3.1

22、 商业部分墙体 本工程商业部分墙体采用 15mm 厚木胶合板。竖向次龙骨采用 9050mm 木塑工字梁，间 距 250mm（中距）。横向主龙骨采用 70503mm 双矩管，间距为 500mm，第一道距地 200mm 高。采用 16mm 的穿墙螺栓加固，配置 PVC 管。水平间距 500mm，竖向间距 500mm，第一道穿 墙螺栓距底面 200mm。墙体两侧采用483.6mm 钢管做斜撑，斜撑与地面顶紧，其夹角为 4560。 500500500500 双矩管做主龙骨木塑工字梁 按间距250mm设置 木塑板（木胶合板） 混凝土墙按照间距2m设置200500图 4-10 墙体两侧有楼板大样图 5.3

23、.2 2#楼、4#楼负一层电梯井墙体 本工程商业部分墙体采用 15mm 厚木胶合板。竖向次龙骨采用 9050mm 木塑工字梁，间 距 250mm（中距）。横向主龙骨采用 70503mm 双矩管，间距为 500mm，第一道距地 200mm 高。采用 16mm 的穿墙螺栓加固，配置 PVC 管。水平间距 500mm，竖向间距 500mm，第一道穿 墙螺栓距底面 200mm。由于电梯井洞口，若墙体两侧均有楼板，则采用483.6mm 钢管做斜 撑，斜撑与地面顶紧，其夹角为 4560。若墙体单侧有楼板，则另一侧钢管与梁顶紧。 2005005.4 框架柱模板 图 4-11 墙体单侧有楼板大样图 双矩管做主龙骨木塑工字梁 按间距250mm设置 木胶合板混凝土墙按照间距2m设置5005005005002#楼、4#楼负一层及商业部分框架柱采用 15mm 厚木胶合板；地上标准层则采用 15mm 木 塑板。竖向采用 9050mm 木塑工字梁做背楞，中距 300mm。柱箍采用 7050mm 双矩管和 16mm 对拉螺栓。由于本工程个别框架柱截面尺寸较大，到达 18501500mm，针对大截面尺寸的框 架柱则在柱中设置 16mm 穿墙螺栓。 A A双矩管柱箍 木塑工字梁木塑板（木胶合板）混凝土结构500斜称与碗扣架连