渗滤液处理系统操作规程.docx

1、渗滤液处理系统操作规程萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统操作手册浙江博世华环保科技有限公司2015-10编制说明为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定，加强工艺运 行人员管理，保证污水处理系统安全稳定运行，实现污水、废气达标排放、设备运行正常 以及污泥浓缩减量无害处理的目的，特制定本规程。1基本情况概述1.1项目概况(1)渗滤液处理系统设计处理能力：400m7d,(2)渗滤液原水水质指标：表1渗滤液原水水质指标指标CODBOD5nh3-nSSpH单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/L数值850062000600035000800150005000700058

2、 渗滤液处理系统出水水质指标要求:本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。在江东污水厂 建成之前，污水暂排入萧山临江污水处理厂。根据萧山临江污水处理厂纳 管标准：第二类污染物指标执行污水综合排放标准(GB8978-1996) 中表4三级标准，其中 WN指标按照工业企业废水氨、磷污染物间接 排放限值(DB33/887-2013)相关要求W35mg/L；第一类污染物纳管排 放执行污水综合排放标准(GB8978-1996)中表1第一类污染物最高 允许排放浓度。即：表2渗滤液处理系统出水水质指标指标CODBOD5nh3-n氟化石油SSpH物类单位mg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/Lmg/L

3、数值500B/C，0. 23520204006101.2 工艺流程图本项目界区处理工艺以“预处理系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生 物反应器(A/O+UF) +纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程，本工程为 两条并联工艺线，处理规模分别为150吨/天，可各自独立运行。2.3 工艺说明垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠，经机械格栅 去除粗大杂物后自流入反应沉淀池。栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。反 应沉淀池分为反应区和沉淀区。反应区分三格，设置浆式搅拌机，投加混 凝剂(PAC)和絮凝剂(PAM),必要时也可投加碱剂。反应器设置在线pH 计，药剂根据pH值和进水量投加。加药后原水中

4、悬浮物以及部分析出二 价离子形成大颗粒凝聚物，在沉淀区与原水分离。出水自流入调节池，污 泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅 拌，并可控制厌氧反应。调节池出水由提升泵提升至UASB池。管路上设 置篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少对后续设备的影响。渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解 成小分子易降解有机物，并最终转化为甲烷、二氧化碳水。UASB产生的 沼气经收集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成 品库，并设置沼气火炬作为应急措施。在UASB循环管上设置汽水混合器, 冬季进水温度较低时，通过蒸汽将进水加热至35,以确保

5、厌氧效果。经UASB处理后，废水自流进入两级A/O处理单元，通过微生物的新陈 代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的CODcr、B0D5 NH3-No 其中NH厂N的去除机理是：在。段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮 和亚硝酸盐氮；在A段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成、 溢出。通过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。生化反 应系统出水为泥水混合物，进入后续超滤膜进一步处理。采用外置式管式 超滤膜，通过膜的截留效果将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/L,从而 大大提高了生化处理效率，减小了池容。超滤出水进入纳滤(NF)装置，进一步去除小分子有机物和无机物，

6、保证出水水质达标排放。2 一般要求3.1 运行管理要求1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技 术指标。2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要 求和技术指标。3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和 仪表的运行情况。5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门领导。7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。8、保持污水站现场卫生。9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。2. 2 安全操作要求

7、1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考 试合格后方可上岗。2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可 操作。6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防 滑。7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗 水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机

8、电设备。11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道, 造成损失，设备长时间停运，需要排除污水。2.3 维护保养要求1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检 查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。7.、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。 并根据需要填加或更换填料、润滑油

9、、润滑脂。8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股 已经断裂时，必须更换。9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造 厂的要求进行大、中、小修。10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、 静平衡等技术要求。11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处 理设施内。12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符 合电业和消防部门的规定。14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。15、做好巡查、设备维护保养记录。2.4 工作程序2. 4. 1. 工艺规程基本要

10、求1、在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、出水、脱水前污泥、 脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在垃圾渗滤液化验 记录。2、在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在 本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在污水处理运行台账中。3、在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人 员按要求记录在指定表格中。2.4. 2. 工艺调整当出现以下情况时，应进行工艺调整：(1)工艺过程和结果中出现了不合格品时；(2)关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性 时；(3)有特殊要求时；(4)工艺过程出现明显异常时；(5)停电时。2.4. 3. 工艺调整

11、的填报应填报工艺调整单，按要求调整并作好记录。工艺设备的启停、 工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按设备操作规程执行。2.5 站内主要构筑物、设备汇总表2. 5-1主要构筑物汇总表名称长宽高面积容积有效高有效容积格数总有效容积格栅渠40.51.52.0031.4313混凝沉淀池14.246.556. 803695.93351335调节池1512. 59.5187. 5017818.6161323225UASB 池15.713.69.5213. 5220288. 7185823715兼氧池164.9978. 407068. 163521270好氧池1165.7991.208218730214

12、59好氧池211.55.8966. 706007.952721054污泥浓缩池5.84623. 2013951162232杂排水池63.62.521.60545.31141114名称半径高面积容积有效高有效容积格数总有效容积NF产水箱1. 352.65.72152.414114NF浓液箱1.352.65.72152.414114表2. 5-2主要设备汇总表,序七名称位置型号数量单位备注1回转格栅格栅井JG500-2000, B=500mm,格栅间隙5mm，倾角60 1台1用2浆式搅拌机混凝沉淀池XLK, 1400r/min,速比=1:173台3用3加药装置混凝沉淀池加药池 1. 0m3, 14

13、00r/min2套2用4隔膜计量泵混凝沉淀池GM0240PQ1MNN, Q=235L/h,H=7bar2台2用5污泥输送泵混凝沉淀池L=35-65, Q=20m3/h, H=20m1台1用6调节池鼓风机风机房BKW6008, Q=10. 76m3/min,风压9m1台1用7厌氧进水泵设备廊NBG50-32, Q=17m3/h, H=12m2台1用1备8厌氧循环泵设备廊NBG125-80, Q=104m3/h,4台2用2备H=13. 6m9兼氧池潜水兼氧池QJB4/6,转速 980r/min,直径4台4用搅拌器320mm10混合液回流泵好氧池NBG125-80, Q=85m3/h, H=15m4

14、台2用2备11好氧池鼓风机风机房BKW8016, Q=32.63m3/min,风压9m4台3用1备12消泡喷淋泵好氧池G33-50, Q=14m3/h, H=25m2台2用13酸提升泵储酸间CQB32-25-125F, Q=9L/min,H=15m1台1用14超滤进水泵膜间NBG80-65, Q=84m3/h, H=20m2台2用15超滤清洗泵膜间CL30707, Q=84m3/h, H=20m1台1用16超滤循环泵膜间CL40101, Q=264m3/h, H=50m2台2用17纳滤进水泵膜间CRI10-04, Q=10m3/h, H=31. 9m2台2用18纳滤高压泵膜间CRI10-08,

15、 Q=10m3/h, H=64. 8m2台2用19纳滤循环泵膜间CRN32-3-2, Q=30m3/h, H=38m2台2用20纳滤清洗泵膜间CRI120-03, Q=21m3/h,H=34. 6m1台1用20纳滤酸计量泵膜间GM0050PL1MNN, Q=50L/h,H=10. Obar2台2用21纳滤阻垢剂计量泵膜间P056-398TI, Q=3. 8L/h,H=7. 6bar2台2用22纳滤杀菌剂计量泵膜间P056-398TI, Q=3. 8L/h,H=7. 6bar2台2用23空压机风机房FG-40, Q=0. 36m3/min, 0.8Mpa1台1用24冷干机风机房SBL-5NF,

16、Q=0. 6Nm3/min1台1用25污泥螺杆泵污泥浓缩池NM053BY01L06B, Q=15m3/h,H=0.3MPa2台1用1备26离心脱水机脱水机房LW350W*1435-N, Q=6-10m3/h,N=22+5. 5kW1台1用27PAM加药装置脱水机房JY2000, 3. Im3/h, 1330r/min,速比=1:201台1用28浓缩液回灌泵NF浓液箱旁NM045BY02sl2B, Q=5. 0m3/h,H=l. 2MPa2台1用1备29清水提升泵NF产水箱旁CR15-04, Q=17m3/h, H=44.8m1台1用30污水提升泵杂水收集池3/h, H=22. 9m2台1用1备

17、31除臭离心风机调节池TF-214B, Q=12000m3/h；P=1500Pa1台1用32沼气应急系统调节池ZQHJ-700, Q=700m3/h1矣1用33轴流风机综合机房T-358台8用34电动葫芦风机房CD1-6,起重1吨，提升高度6m1台1用35电动葫芦脱水机房CD2.95-6,起重3吨,提升高度6m1台1用36超声波液位计调节池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用37超声波液位计污泥池3102HA1FRCNAST,量程：0Tom2台2用38超声波液位计好氧池3102HA1FRCNAST,量程：0-10m2台2用39硫化氢测定仪调节池SPXCDALMHX, 0-50

18、ppm1台1用40沼气测定仪调节池SPXCDALMFX, 0-100%LEL1台1用41硫化氢测定仪UASB 池SPXCDALMHX, 0-50ppm2台2用42沼气测定仪UASB 池SPXCDALMFX, 0-100%LEL2台2用43氨浓度测定仪兼氧池SPXCDALMTX4, 0-100ppm1台1用44温度变送器设备廊量程0-80 2台2用45温度变送器膜间量程0-80 2台2用46压力变送器UF系统0-1. OMpa,精度 0.6%, 2 线制(4-20mA)，接口 G1/2,污水2台2用47压力变送器UF系统0-1. OMpa,精度 0.6%, 2 线制(4-20mA)，接口 G1/

19、2,污水2台2用48压力变送器NF系统0-1. 6Mpa,精度 0.6%, 2 线制(4-20mA)，接口 G1/2,污水2台2用49压力变送器NF系统0-1. 6Mpa,精度 0.6%, 2 线制(4-20mA)，接口 G1/2,污水2台2用50在线监测系统NF产水箱含COD、NH3. pH出水在线监测1台1用51电磁流量计设备廊DN65,量程：0-15m3?/h,输2台2用出 4-20mA52电磁流量计格栅井、脱水机房DN100,量程：0-20m3?/h,输出 4-20mA2台2用53电磁流量计膜间DN32,量程：0-8m3/h,输出4-20mA2台2用54电磁流量计膜间DN50,量程：0

20、-15m3/h,输出4-20mA2台2用55电磁流量计膜间DN65,量程：0-15m3?/h,输出 4-20mA2台2用56电磁流量计膜间DN80,量程:050m3/h,输出4-20mA1台1用57电磁流量计膜间DN125,量程：0-150m3/h,输出 4-20mA2台2用58电磁流量计膜间DN200,量程：0-350m3/h,输出 4-20mA2台2用59电导率仪膜间lOOOOOus/cm4台4用60在线pH计膜间量程：0-142台2用61在线pH计初沉池量程：0-141台1用62在线pH计兼氧池量程：0-142台2用63在线DO计好氧池量程：0-10mg/L2台2用3系统巡检制度3.1

21、巡检目的通过定时巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正 常。如有异常情况一般应停机，开启备用设备，及时报告并采取相应措施, 保障系统正常运行。3.2 巡检周期每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现的异常情况填报在日常 巡检记录表中，如发现问题及时通知工艺技术人员。3.3 巡检路线调节池一UASB一一级反硝化一一级硝化一二级反硝化一二级硝化-膜 处理车间一风机房一辅助车间一污泥脱水间一杂水收集池。3.4 各单元巡检主要事项各单元在巡检时主要事项如下表所示。表3. 4-1巡检注意事项处理单元主要设备重点巡检项目调节池格栅机、反应搅拌机、除臭 离心风机、提升泵、过滤器、 气体报警仪表设

22、备运行情况，特别是气体报警仪表的工作情况处理单元主要设备重点巡检项目UASB 池水封罐、水泵、蒸汽加热系统及仪表泵运行情况、水封罐液位、仪表显示一级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运行情况、仪表显示一级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表、冷却系统泵运行情况、冷却塔 及换热器的运行、除 沫效果、仪表显示二级反硝化池潜水搅拌机、仪表设备运行情况、仪表显示二级硝化池硝化液回流、消泡喷头、仪表泵运行情况、除沫效果、仪表显示膜处理间进水泵、清洗泵、循环泵、高压泵、加药泵、水箱、配药箱各项仪表参数及水箱水位风机房生化鼓风机设备运行情况辅助车间调节池鼓风机、加药系统、各配电柜设备运行情况、药剂量污泥脱水间离心机、

23、污泥螺杆泵设备运行情况、滤液处理单元主要设备重点巡检项目澄清度杂水收集池潜水泵设备运行情况、水池液位4系统各单元工艺操作规程系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，一般采 用中控室远程控制，当设备出现异常状况或实际运行需要时，可切换到现 场手动控制。以下的操作主要是以指导手动操作为主，开启后在中控室内可以看到 运行情况，各单元进水操作以24h连续为宜。（在操作中需要根据实际的 运行需要进行合理调整）。膜处理系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。4.1 格栅、反应沉淀池、调节池4.1. 1. 工艺描述格栅：拦截原液中较大的悬浮物，以免后续处理设备和管道堵塞；混凝沉淀池：通过

24、混凝沉淀作用，去除废水中的SS悬浮物及部分有 机物。前置反应池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。调节池：（1）起到调节水质水量的作用（2）起到一定的水解酸化作用，降解部分有机物，提高B/C比值， 提高可生化性能。（3）本系统从调节池开始分为两条处理线，沉淀池出水可分别进入两个调节池。4. 1. 2. 工艺控制（1）格栅：开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等情况）， 再开启。开启后需要再次查看其运行情况，应均速转动、无卡壳、无异常 声音等。截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。一般可24小 时连续运行（根据是否来水情况），在运行过程中每3小时进行巡检，出 现异常情况时，及时停机并汇报

25、。（2）反应沉淀池加药：当进入池中垃圾渗滤液的SS很高时，需要投 加药剂。加药时，开启池内的3台搅拌机和加药间里对应加药泵（一般投 加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）两种）。投加量：投加PAC溶液 （可配为10%的溶液）,投加参考量为500mg/L,投加PAM溶液（可配为1%。 的溶液），投加参考量为0. 5-3mg/L（应根据水质SS等情况进行及时调整）， 以能生成较大的桃花和较易沉淀为宜。（3）厌氧进水泵：根据生化系统口处理水量进行调整运行时间和周 期，可连续或间隙运行。启动前应检查泵前管路阀门，其一般应全启，而 泵后阀门可适当调节其开度。其正常进入UASB厌氧池的瞬时流量为 6-

26、15m3/h左右，根据流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器 是否堵塞，并对管路上的蓝式过滤器进行及时的清渣，保证管路畅通。（4）注意事项：每天观察调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。一般其液 位不高于8m的警戒水位；当提升泵流量明显减少时，应停止正在运行的泵，然后首先对篮式过滤落进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵的叶轮进行清理。 清理完之后需要排出空气，然后在正常运行生产；因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必须严 禁烟火及静电，并密切注意气体报警仪表的指示，以确保安全。4.2 UASB池（厌氧池）4.2.1. 工艺描述UASB池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应，通过水解+酸化+产甲烷三 阶段的生化作用，将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短 链、易降解的有机物及甲烷等，同时去除大部分的COD和BOD。4. 2. 2. 工艺控制UASB池作为系统中重要的生化处理单元，对系统稳定运行和出水起至 关重要的作用；因此其工艺控制是工艺控制人