渗滤液处理系统操作规程.docx
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渗滤液处理系统操作规程
萧山区东片生活垃圾焚烧发电
一期工程渗滤液处理系统
操
作
手
册
浙江博世华环保科技有限公司
2015-10
编制说明
为保证萧山区东片生活垃圾焚烧发电一期工程渗滤液处理系统运行稳定，加强工艺运行人员管理，保证污水处理系统安全稳定运行，实现污水、废气达标排放、设备运行正常以及污泥浓缩减量无害处理的目的，特制定本规程。
1基本情况概述
1.1项目概况
（1）渗滤液处理系统设计处理能力：
400m7d,
（2）渗滤液原水水质指标：
表1渗滤液原水水质指标
指标
COD
BOD5
nh3-n
SS
pH
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
8500^6200
0
6000^35000
800^1500
0
5000^700
0
5〜8
⑶渗滤液处理系统出水水质指标要求:
本工程垃圾渗滤液经处理后排入规划江东污水处理厂。
在江东污水厂建成之前，污水暂排入萧山临江污水处理厂。
根据萧山临江污水处理厂纳管标准：
第二类污染物指标执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4三级标准，其中WN指标按照《工业企业废水氨、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）相关要求W35mg/L；第一类污染物纳管排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表1第一类污染物最高允许排放浓度。
即：
表2渗滤液处理系统出水水质指标
指标
COD
BOD5
nh3-n
氟化
石油
SS
pH
物
类
单位
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
数值
500
B/C，
0.2
35
20
20
400
6〜10
1.2工艺流程图
本项目界区处理工艺以“预处理系统+调节池+UASB+外置式MBR膜生物反应器（A/O+UF）+纳滤膜深度处理系统”为主体工艺流程，本工程为两条并联工艺线，处理规模分别为150吨/天，可各自独立运行。
2.3工艺说明
垃圾渗滤液由原渗滤液集水池通过提升泵提升到格栅渠，经机械格栅去除粗大杂物后自流入反应沉淀池。
栅渣由落渣管后落至地面栅渣箱。
反应沉淀池分为反应区和沉淀区。
反应区分三格，设置浆式搅拌机，投加混凝剂（PAC）和絮凝剂（PAM）,必要时也可投加碱剂。
反应器设置在线pH计，药剂根据pH值和进水量投加。
加药后原水中悬浮物以及部分析出二价离子形成大颗粒凝聚物，在沉淀区与原水分离。
出水自流入调节池，污泥由污泥泵定期送入污泥浓缩池。
在调节池池底设置穿孔曝气管进行搅拌，并可控制厌氧反应。
调节池出水由提升泵提升至UASB池。
管路上设置篮式过滤器，用以进一步去除颗粒杂物，以减少对后续设备的影响。
渗滤液在UASB池中，经微生物厌氧代谢，大分子难降解有机物分解成小分子易降解有机物，并最终转化为甲烷、二氧化碳水。
UASB产生的沼气经收集及进行汽水分离后与其它生化系统的臭气混合后送往垃圾成品库，并设置沼气火炬作为应急措施。
在UASB循环管上设置汽水混合器,冬季进水温度较低时，通过蒸汽将进水加热至35℃,以确保厌氧效果。
经UASB处理后，废水自流进入两级A/O处理单元，通过微生物的新陈代谢等生命活动，摄取水中的有机物，去除大部分的CODcr、B0D5>NH3-No其中NH厂N的去除机理是：
在。
段，利用硝化细菌将氨氮转化成硝酸盐氮和亚硝酸盐氮；在A段，利用反硝化菌将硝酸盐氮和亚硝酸盐氮转化成、溢出。
通过合适的参数控制和回流比选择，能确保氨氮达标排放。
生化反应系统出水为泥水混合物，进入后续超滤膜进一步处理。
采用外置式管式超滤膜，通过膜的截留效果将生化系统的污泥浓度提升至15-30g/L,从而大大提高了生化处理效率，减小了池容。
超滤出水进入纳滤（NF）装置，进一步去除小分子有机物和无机物，保证出水水质达标排放。
2一般要求
3.1运行管理要求
1、运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3、各岗位应有安全操作规程，并应示于明显部位。
4、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门领导。
7、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8、保持污水站现场卫生。
9、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2.2安全操作要求
1、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2、启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7、清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9、应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
11、冬季气温较低，为防止停运设备内部污水结冰，涨裂机壳、管道,造成损失，设备长时间停运，需要排除污水。
2.3维护保养要求
1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2、应对构筑物的结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4、各种管道、阀门应定期做启闭试验。
5、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6、应定期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%,或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其它杂物丢入污水处理设施内。
12、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14、应定期检查和更换消防设施等防护用品。
15、做好巡查、设备维护保养记录。
2.4工作程序
2.4.1.工艺规程基本要求
1、在工艺过程和结果的监控中，所要求的进水、出水、脱水前污泥、脱水后污泥化验分析项目、指标及结论由化验室记录在《垃圾渗滤液化验记录》。
2、在工艺过程和结果的监控中，所要求的仪表指示值由运行人员在本规程规定时间从现场仪表读取瞬时值并记录在《污水处理运行台账》中。
3、在工艺过程和结果的监控中，本规程所要求的其它项目由相应人员按要求记录在指定表格中。
2.4.2.工艺调整
当出现以下情况时，应进行工艺调整：
（1）工艺过程和结果中出现了不合格品时；
（2）关键工艺设备出现故障超过本规程允许限度，影响工艺有效性时；
（3）有特殊要求时；
（4）工艺过程出现明显异常时；
（5）停电时。
2.4.3.工艺调整的填报
应填报《工艺调整单》，按要求调整并作好记录。
工艺设备的启停、工况调整、备用设备更换等操作由运行人员按《设备操作规程》执行。
2.5站内主要构筑物、设备汇总
表2.5-1主要构筑物汇总表
名称
长
宽
高
面积
容积
有效高
有效容
积
格数
总有效容积
格栅渠
4
0.5
1.5
2.00
3
1.4
3
1
3
混凝沉淀
池
14.2
4
6.5
56.80
369
5.9
335
1
335
调节池
15
12.5
9.5
187.50
1781
8.6
1613
2
3225
UASB池
15.7
13.6
9.5
213.52
2028
8.7
1858
2
3715
兼氧池
16
4.9
9
78.40
706
8.1
635
2
1270
好氧池1
16
5.7
9
91.20
821
8
730
2
1459
好氧池2
11.5
5.8
9
66.70
600
7.9
527
2
1054
污泥浓缩
池
5.8
4
6
23.20
139
5
116
2
232
杂排水池
6
3.6
2.5
21.60
54
5.3
114
1
114
名称
半径
高
面积
容积
有效高
有效容
积
格数
总有效容积
NF产水箱
1.35
2.6
5.72
15
2.4
14
1
14
NF浓液箱
1.35
2.6
5.72
15
2.4
14
1
14
表2.5-2主要设备汇总表
序七
名称
位置
型号
数量
单位
备注
1
回转格栅
格栅井
JG500-2000,B=500mm,格栅
间隙5mm，倾角60°
1
台
1用
2
浆式搅拌机
混凝沉淀
池
XLK,1400r/min,速比=1:
17
3
台
3用
3
加药装置
混凝沉淀
池
加药池1.0m3,1400r/min
2
套
2用
4
隔膜计量泵
混凝沉淀
池
GM0240PQ1MNN,Q=235L/h,
H=7bar
2
台
2用
5
污泥输送泵
混凝沉淀
池
L=35-65,Q=20m3/h,H=20m
1
台
1用
6
调节池鼓风
机
风机房
BKW6008,Q=10.76m3/min,风
压9m
1
台
1用
7
厌氧进水泵
设备廊
NBG50-32,Q=17m3/h,H=12m
2
台
1用1备
8
厌氧循环泵
设备廊
NBG125-80,Q=104m3/h,
4
台
2用2备
H=13.6m
9
兼氧池潜水
兼氧池
QJB4/6,转速980r/min,直径
4
台
4用
搅拌器
320mm
10
混合液回流
泵
好氧池
NBG125-80,Q=85m3/h,H=15m
4
台
2用2备
11
好氧池鼓风
机
风机房
BKW8016,Q=32.63m3/min,风
压9m
4
台
3用1备
12
消泡喷淋泵
好氧池
G33-50,Q=14m3/h,H=25m
2
台
2用
13
酸提升泵
储酸间
CQB32-25-125F,Q=9L/min,
H=15m
1
台
1用
14
超滤进水泵
膜间
NBG80-65,Q=84m3/h,H=20m
2
台
2用
15
超滤清洗泵
膜间
CL30707,Q=84m3/h,H=20m
1
台
1用
16
超滤循环泵
膜间
CL40101,Q=264m3/h,H=50m
2
台
2用
17
纳滤进水泵
膜间
CRI10-04,Q=10m3/h,H=31.9m
2
台
2用
18
纳滤高压泵
膜间
CRI10-08,Q=10m3/h,H=64.8m
2
台
2用
19
纳滤循环泵
膜间
CRN32-3-2,Q=30m3/h,H=38m
2
台
2用
20
纳滤清洗泵
膜间
CRI120-03,Q=21m3/h,
H=34.6m
1
台
1用
20
纳滤酸计量
泵
膜间
GM0050PL1MNN,Q=50L/h,
H=10.Obar
2
台
2用
21
纳滤阻垢剂
计量泵
膜间
P056-398TI,Q=3.8L/h,
H=7.6bar
2
台
2用
22
纳滤杀菌剂
计量泵
膜间
P056-398TI,Q=3.8L/h,
H=7.6bar
2
台
2用
23
空压机
风机房
FG-40,Q=0.36m3/min,0.8Mpa
1
台
1用
24
冷干机
风机房
SBL-5NF,Q=0.6Nm3/min
1
台
1用
25
污泥螺杆泵
污泥浓缩
池
NM053BY01L06B,Q=15m3/h,
H=0.3MPa
2
台
1用1备
26
离心脱水机
脱水机房
LW350W*1435-N,Q=6-10m3/h,
N=22+5.5kW
1
台
1用
27
PAM加药装
置
脱水机房
JY2000,3.Im3/h,1330r/min,
速比=1:
20
1
台
1用
28
浓缩液回灌
泵
NF浓液箱
旁
NM045BY02sl2B,Q=5.0m3/h,
H=l.2MPa
2
台
1用1备
29
清水提升泵
NF产水箱
旁
CR15-04,Q=17m3/h,H=44.8m
1
台
1用
30
污水提升泵
杂水收集
池
3/h,H=22.9m
2
台
1用1备
31
除臭离心风
机
调节池
TF-214B,Q=12000m3/h；
P=1500Pa
1
台
1用
32
沼气应急系
统
调节池
ZQHJ-700,Q=700m3/h
1
矣
1用
33
轴流风机
综合机房
T-35
8
台
8用
34
电动葫芦
风机房
CD1-6,起重1吨，提升高度
6m
1
台
1用
35
电动葫芦
脱水机房
CD2.95-6,起重3吨,提升高
度6m
1
台
1用
36
超声波液位
计
调节池
3102HA1FRCNAST,量程：
0-10m
2
台
2用
37
超声波液位
计
污泥池
3102HA1FRCNAST,量程：
0Tom
2
台
2用
38
超声波液位
计
好氧池
3102HA1FRCNAST,量程：
0-10m
2
台
2用
39
硫化氢测定
仪
调节池
SPXCDALMHX,0-50ppm
1
台
1用
40
沼气测定仪
调节池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
1
台
1用
41
硫化氢测定
仪
UASB池
SPXCDALMHX,0-50ppm
2
台
2用
42
沼气测定仪
UASB池
SPXCDALMFX,0-100%LEL
2
台
2用
43
氨浓度测定
仪
兼氧池
SPXCDALMTX4,0-100ppm
1
台
1用
44
温度变送器
设备廊
量程0-80℃
2
台
2用
45
温度变送器
膜间
量程0-80℃
2
台
2用
46
压力变送器
UF系统
0-1.OMpa,精度0.6%,2线制
（4-20mA），接口G1/2',污水
2
台
2用
47
压力变送器
UF系统
0-1.OMpa,精度0.6%,2线制
（4-20mA），接口G1/2',污水
2
台
2用
48
压力变送器
NF系统
0-1.6Mpa,精度0.6%,2线制
（4-20mA），接口G1/2',污水
2
台
2用
49
压力变送器
NF系统
0-1.6Mpa,精度0.6%,2线制
（4-20mA），接口G1/2',污水
2
台
2用
50
在线监测系
统
NF产水箱
含COD、NH3.pH出水在线监测
1
台
1用
51
电磁流量计
设备廊
DN65,量程：
0-15m3?
/h,输
2
台
2用
出4-20mA
52
电磁流量计
格栅井、
脱水机房
DN100,
量程：
0-20m3?
/h,输
出4-20mA
2
台
2用
53
电磁流量计
膜间
DN32,
量程：
0-8m3/h,输出
4-20mA
2
台
2用
54
电磁流量计
膜间
DN50,
量程：
0-15m3/h,输出
4-20mA
2
台
2用
55
电磁流量计
膜间
DN65,
量程：
0-15m3?
/h,输
出4-20mA
2
台
2用
56
电磁流量计
膜间
DN80,
量程:
0~50m3/h,输出
4-20mA
1
台
1用
57
电磁流量计
膜间
DN125,
量程：
0-150m3/h,输
出4-20mA
2
台
2用
58
电磁流量计
膜间
DN200,
量程：
0-350m3/h,输
出4-20mA
2
台
2用
59
电导率仪
膜间
lOOOOOus/cm
4
台
4用
60
在线pH计
膜间
量程：
0-14
2
台
2用
61
在线pH计
初沉池
量程：
0-14
1
台
1用
62
在线pH计
兼氧池
量程：
0-14
2
台
2用
63
在线DO计
好氧池
量程：
0-10mg/L
2
台
2用
3系统巡检制度
3.1巡检目的
通过定时巡视检查，及时发现系统内各设备、仪表、运行情况是否正常。
如有异常情况一般应停机，开启备用设备，及时报告并采取相应措施,保障系统正常运行。
3.2巡检周期
每3小时巡检一次，并将各项参数以及发现的异常情况填报在《日常巡检记录表》中，如发现问题及时通知工艺技术人员。
3.3巡检路线
调节池一UASB一一级反硝化一一级硝化一二级反硝化一二级硝化-膜处理车间一风机房一辅助车间一污泥脱水间一杂水收集池。
3.4各单元巡检主要事项
各单元在巡检时主要事项如下表所示。
表3.4-1巡检注意事项
处理单元
主要设备
重点巡检项目
调节池
格栅机、反应搅拌机、除臭离心风机、提升泵、过滤器、气体报警仪表
设备运行情况，特别
是气体报警仪表的
工作情况
处理单元
主要设备
重点巡检项目
UASB池
水封罐、水泵、蒸汽加热系
统及仪表
泵运行情况、水封罐
液位、仪表显示
一级反硝化
池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表
显示
一级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪
表、冷却系统
泵运行情况、冷却塔及换热器的运行、除沫效果、仪表显示
二级反硝化
池
潜水搅拌机、仪表
设备运行情况、仪表
显示
二级硝化池
硝化液回流、消泡喷头、仪
表
泵运行情况、除沫效
果、仪表显示
膜处理间
进水泵、清洗泵、循环泵、
高压泵、加药泵、水箱、配
药箱
各项仪表参数及水
箱水位
风机房
生化鼓风机
设备运行情况
辅助车间
调节池鼓风机、加药系统、
各配电柜
设备运行情况、药剂
量
污泥脱水间
离心机、污泥螺杆泵
设备运行情况、滤液
处理单元
主要设备
重点巡检项目
澄清度
杂水收集池
潜水泵
设备运行情况、水池
液位
4系统各单元工艺操作规程
系统内各设备基本均可采用现场手动控制和中控室远程控制，一般采用中控室远程控制，当设备出现异常状况或实际运行需要时，可切换到现场手动控制。
以下的操作主要是以指导手动操作为主，开启后在中控室内可以看到运行情况，各单元进水操作以24h连续为宜。
（在操作中需要根据实际的运行需要进行合理调整）。
膜处理系统（UF、NF）操作规程详见膜系统操作手册。
4.1格栅、反应沉淀池、调节池
4.1.1.工艺描述
格栅：
拦截原液中较大的悬浮物，以免后续处理设备和管道堵塞；
混凝沉淀池：
通过混凝沉淀作用，去除废水中的SS悬浮物及部分有机物。
前置反应池内分三格，分快混、慢混、胶羽三段。
调节池：
（1）起到调节水质水量的作用
（2）起到一定的水解酸化作用，降解部分有机物，提高B/C比值，提高可生化性能。
（3）本系统从调节池开始分为两条处理线，沉淀池出水可分别进入
两个调节池。
4.1.2.工艺控制
（1）格栅：
开机前先检查（如用手盘动电机，查看润滑油等情况），再开启。
开启后需要再次查看其运行情况，应均速转动、无卡壳、无异常声音等。
截留的栅渣进入渣斗及栅渣箱，需及时进行清理。
一般可24小时连续运行（根据是否来水情况），在运行过程中每3小时进行巡检，出现异常情况时，及时停机并汇报。
（2）反应沉淀池加药：
当进入池中垃圾渗滤液的SS很高时，需要投加药剂。
加药时，开启池内的3台搅拌机和加药间里对应加药泵（一般投加聚丙酰胺（PAM）和聚合氯化铝（PAC）两种）。
投加量：
投加PAC溶液（可配为10%的溶液）,投加参考量为500mg/L,投加PAM溶液（可配为1%。
的溶液），投加参考量为0.5-3mg/L（应根据水质SS等情况进行及时调整），以能生成较大的桃花和较易沉淀为宜。
（3）厌氧进水泵：
根据生化系统口处理水量进行调整运行时间和周期，可连续或间隙运行。
启动前应检查泵前管路阀门，其一般应全启，而泵后阀门可适当调节其开度。
其正常进入UASB厌氧池的瞬时流量为6-15m3/h左右，根据流量计显示的提升泵流量变化情况判断水泵及过滤器是否堵塞，并对管路上的蓝式过滤器进行及时的清渣，保证管路畅通。
（4）注意事项：
①每天观察调节池液位，与电厂调度室做好协调来水工作。
一般其液位不高于8m的警戒水位；
②当提升泵流量明显减少时，应停止正在运行的泵，然后首先对篮式
过滤落进行清理，若发现过滤器堵塞物不多时，应对泵的叶轮进行清理。
清理完之后需要排出空气，然后在正常运行生产；
③因本系统设在室内，空气流通不畅，在巡检及检修施工时，必须严禁烟火及静电，并密切注意气体报警仪表的指示，以确保安全。
4.2UASB池（厌氧池）
4.2.1.工艺描述
UASB池主要利用厌氧细菌与污水进行厌氧反应，通过水解+酸化+产甲烷三阶段的生化作用，将污水中的高分子、难降解的有机物降解为低分子、短链、易降解的有机物及甲烷等，同时去除大部分的COD和BOD。
4.2.2.工艺控制
UASB池作为系统中重要的生化处理单元，对系统稳定运行和出水起至关重要的作用；因此其工艺控制是工艺控制人
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