矿山井下作业指导书汇编.docx

1、矿山井下作业指导书汇编安全标准化管理文件作业指导书汇编审核：批准： 目 录一、坑采车间安全操作规程-（6-21）1、爆破工安全技术操作规程.2、变电所、高配室电气设备安全技术操作规程. 3、车工安全技术操作规程.4、出碴（矿）工安全技术操作规程.5、电机车工安全技术操作规程.6、电耙工安全全技术操作规程.7、电气焊工安全技术操作规程.8、轨道维修工安全技术操作规程. .9、井下水泵工安全技术操作规程.10、井下钻探工安全技术操作规程.11、空气压缩机工安全技术操作规程. .12、六立方空压机操作规程.13、牛头刨安全技术操作规程.14、信号联动工安全技术操作规程.15、一般电工安全技术操作规程

2、.16、一般钳工安全技术操作规程.17、凿岩工安全技术操作规程.18、炸药物品仓库保管员职责.19、震动放矿工安全技术操作规程.20、轴流式风机安全技术操作规程.21、主井提升机工安全操作规程.22、主井推车工安全技术操作规程. .23、装岩机工安全技术操作规程.二、洛阳采区安全操作规程-（22-42）1、电铲安全技术操作规程.2、破碎口安全技术操作规程.3、汽车驾驶安全操作规程.4、推土机安全技术操作规程.5、养路工安全技术操作规程.6、装载机安全技术操作规程.7、车工安全技术操作规程.8、电工岗位职责.9、管道钳工安全操作规程. .10、焊工安全操作规程.11、机床工一般安全技术操作规程.

3、12、检修钳工安全操作规程.13、锯床工安全技术操作规程.14、矿山钳工安全操作规程. .15、轮胎工安全技术操作规程.16、刨床工安全技术操作规程.17、配电室运行规程.18、配电室值班职责.19、汽车电工安全操作规程.20、三机安全操作规程.21、水泵工安全技术操作规程.22、铣床工安全技术操作规程. .23、行车工安全技术操作规程. .24、钻床工安全技术操作规程.25、洛阳采区仓库岗位安全规程.26、选矿实验室安全操作规程. .27、2#、3#皮带机工安全技术操作规程.28、磁选工安全技术操作规程.29、浮选工安全技术操作规程. .30、给矿工安全技术操作规程.31、过滤机工安全技术操

4、作规程.32、磨矿机工安全技术操作规程. .33、浓缩机工安全技术操作规程.34、破碎机工安全技术操作规程.35、取样工安全技术操作规程. .36、砂泵、水泵、胶泵工安全技术操作规程.37、尾矿坝工安全技术操作规程.38、药剂工安全技术操作规程.39、一般安全规定.40、永磁脱水槽安全技术操作规程.41、运卸钢球安全技术操作规程. .42、抓斗工安全技术操作规程. .43、装车工安全技术操作规程.三、机修车间安全操作规程-（43-68）1、插床工安全技术操作规程.2、车工安全技术操作规程. .3、车辆修理工安全技术操作规程.4、刀具、磨床安全技术操作规程.5、电动葫芦安全操作规程.6、电工安全

5、操作规程.7、电修工安全技术操作规程.8、电阻炉热处理工安全技术操作规程.9、锻坯加热炉司炉安全技术操作规程. 10、感应炉安全技术操作规程.11、公用砂轮机安全技术操作规程.12、滚齿机安全技术操作规程. .13、焊工安全技术操作规程.14、划线钳工安全技术操作规程.15、机床工一般安全技术操作规程.16、浇注安全技术操作规程. .17、锯床工安全技术操作规程.18、立车安全技术操作规程. .19、龙门刨床安全技术操作规程.20、磨工一般安全技术操作规程.21、木模工安全技术操作规程.22、内圆磨床安全技术操作规程.23、牛头刨安全技术操作规程. .24、配砂工安全技术操作规程. 25、平面

6、磨床安全技术操作规程.26、破碎机工安全技术操作规程.27、气割工安全技术操作规程. .28、钳工常用工具安全技术操作规程.29、清沙工安全技术操作规程.30、司锤安全技术操作规程.31、镗床工安全技术操作规程. 32、外线电工安全技术操作规程.33、铣床工安全技术操作规程.34、行车工安全技术操作规程.35、一般锻工安全技术操作规程. .36、一般钳工安全技术操作规程. .37、造型工安全技术操作规程.38、钻床工安全技术操作规程. 四、供应科安全操作规程-（69-77）1、有毒物品仓库安全规程.2、民用爆炸物品安全管理规定.3、供应科安全生产职责.4、一般仓库安全规程.5、易燃、易爆品库安

7、全规程.6、油料仓库安全规程. .五、化验室安全操作规程-（78-79）1、测量工安全操作规程. .2、地质取样工安全操作规程.3、化验工安全操作规程.4、火车箱取样工安全操作规定.5、司磅工安全操作规程.6、制样工安全操作规程. .一、 坑采车间安全操作规程爆破工安全技术操作规程1、 只准爆破工持爆破证从事爆破作业、任何地点不准单人从事爆破作业。爆破人员必须遵守爆破安全规程。2、 爆破工必须在爆破前准备好一切用具，如：加工药包用的竹签、捣炮眼用炮棍、剪刀、胶布或扎带包。按工作面需要领取爆破材料和炮泥。3、 保证工作面有充足照明，每个人必须带有备用电筒。4、 装药前要认真检查炮眼，清除眼内泥水

8、碎石和杂物。5、 除二次爆破外，其它爆破一律在工作面附近安全地点加工起炮药包，雷管插入药包前，要先用手揉松药包，再用竹签在药包端部中心扎筒，雷管插入后要与药包固定牢。6、 装药开始，必须停止工作面其它作业。7、 只准用木、竹炮棍装药，用铜炮棒挖掏孔。8、 起爆药包不准装在最后，起爆药包加入后不准用力捣固，导爆管、导爆线必须放在孔壁一侧，严防损坏。9、 导火索的长度应保证点完导火索后，人员能撤至安全地点，但不得短于1.2M。10、 装药后必须保证堵塞质量。11、 点炮前要放好警戒，通知距爆破地点十五米（中深也和超过20公斤的敷炮为二十米）以内的所有人员，爆破冲击波及炮烟和爆破飞石危害范围内的所有

9、人员撤离危险区，并在危险区边缘的所有路口放警戒，警戒信号分为预备信号、点炮信号和解除信号。 要对工作面设备、工具采取可靠的防护措施。12、 必须采取一次集中点火。13、 最后一炮响后十五分钟，工作面无炮烟后要进行工作面检查爆破效果，发现瞎炮要立即处理，不准交班。14、 瞎炮处理规定：（1）、只有眼底留残药时，可以将药卷掏出或用水清洗。（2）、只有炸药拒爆时，可以用清洗或重新装入起爆药包。 （3）、当雷管和炸药全部拒爆时，可掏出炮泥见炸药后再装入起爆药包，或在距原炮眼30公分以外打平行眼爆破，禁止从瞎炮中掏出起爆药包。15、 药一次扩炮后，要等十五分钟以后才准重新装药。16、 几项规定：（1）、

10、大爆破装药开始后，距爆破地点五十米内不准放炮。（2）、井下顶板和通道不安全或交通堵塞时不能放炮。（3）、进入溜井内或在悬顶的下面放炮要经车间主任批准。变电所、高配室电气设备安全技术操作规程一、 操作前的准备：1、 操作前操作人员应审核工作票是否符合需要的停送电线路，同时对应工作票签发的实物状况和模拟对照情况，认真检查各开关的安全状况，相间有无障碍物，油开关油的状况及开关状态，并填写相应的操作票。2、 操作前应检查应用的安全用具等器材工具是否符合安全要求。3、 操作前应有二人准备，一人准备监护或发令，一人准备操作。4、 停送电前后首先必须与用户联系，明确停送电顺序。二、 开关柜的操作、运行：1、

11、 操作人员操作开关时必须穿戴好安全绝缘用具。2、 操作人员应根据发令员的操作票指令进行操作，停电操作必须按照油开关（或负荷开关），负荷侧刀闸，周线侧刀闸的顺序依次操作，送电合闸的顺序与此相反，严防带负荷拉刀闸。3、 操作完成一个动作后应检查所操作的油开关或刀开关的状况，同发令监护人检查。4、 操作人员根据指令操作时应密切注意各种仪表批示及继电保护显示，不应有反常显示。操作完成后应挂上警告牌。车工安全技术操作规程1、 禁止戴围巾、手套，发辫要放在帽子里，高速切削时，要戴好防护眼镜。2、 装卸卡盘及大的工件夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，禁止用手刹车。3、 床头

12、小刀架，床面不得放置工、量具或其它东西。4、 装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打，滑丝的卡爪不准使用。5、 加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。6、 用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用纱布裹在工件上砂光。应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、 车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂进去打磨。8、 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。9、 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶丝架（或扳牙架）一手开车。10、切

13、大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。出碴(矿)工安全技术操作规程l、进入独头工作面前必须先开启通风设备,确认无炮烟后方可进入。2、进入工作面后必须先检查顶板及片帮的情况，发现浮石要立即处理。3、出矿（碴）前先对爆堆进行洒水处理，以溶解爆堆中的残余炮烟和降低粉尘，工作中要经常洒水以降低粉尘浓度。4、多人作业时要互相配合一致，防止伤害他人。5、敲打大块时要站好位置，注意方向，防止敲打时飞石伤人。6、副中段上出碴（矿）当班结束时，要清理干净人行天井上方四周的碎石，以防止碎石掉下伤人。7、由装岩机出矿（碴）时，出碴工不得站在矿车的前后方向。8、推车时人要站在

14、轨道的两边，手要放在矿车的外测，以防止矿（碴）滑动时伤及手指。 9、漏斗出碴（矿）时，人不得站在漏斗的正前方，以防矿碴涌出伤人。10、机车辅助出碴（矿）时，人员不得从矿斗中间通行。11、机车拉矿时，只准一人坐电机车车头押运，押运人员不得将身体的任务部位伸出车外。12、经过岔道需要换道搬扳道器时，要提前告诉司机，待机车停稳后，方可下车，中途不得跳车。13、进入车场时要积极配合司机摘挂钩，只有在机车停稳后方可摘挂，不得在运行中摘挂钩，以防伤及手指。电机车工安全技术操作规程一、操作人员的基本要求：1、 须持证上岗。2、 须熟练掌握机车性能，轨道（弯道、十字道、岔道）和接路（付线），以及驾驶操作规程等

15、。3、 前不准喝酒，驾驶时要集中思想，慎重操作。4、 车和停车应与扳道人员商量，共同协作。二、开车前必须详细检查各部件是否处于良好状态，遇有下列故障必须排除后再开车：1、 机械制动失灵；2、 信号不完备；3、 电气线路损坏或接触不良；4、 照明灯不亮；5、 撒砂装置不全；三、司机必须听从调车员（跟车人员）指挥，遇有下列情况要减速响铃：1、 巷道交叉口；2、 进入道岔；3、 驶入信号房；4、 视线不清；5、 前方道上有行人或障碍；拉送矿车进出车场、进入电子秤过磅。四、电车头只准司机、学徒、扳道人员乘座，每次最多只准乘二人。五、开车时，司机必须集中精力，认真瞭望，头和身体任何部位不得伸出车外。列车

16、制动距离在运送人员时不得超过二十米，运送物料时不得超过四十米。六、正常行车时，电车必须在前端牵引，禁止顶车（在调车场或处理事故时不在此限）。七、两列车同向尾随，头尾间距不得小于五十米。八、挂车、扳道、装矿、卸矿时，操作者与司机必须有明确的信号联络，司机必须听从信号指挥，信号不明不得操作。司机需要自己扳道时，必须停车操作。九、严禁超载，每列机车牵引重车不得超过12车。十、车头携带重物不得超出车头边缘，并要固定牢靠。十一、拖运超宽、超重、超长设备材料时，必须先征得调车员同意，并要慢行、敲铃。十二、运送爆破材料要用专车，爆破材料车与电车头之间必须用空车隔开，除押运人员外，其它人员一律不准搭车。十三、

17、电车检修或司机离开岗位，必须把控制手把放到零位，刹住机车后切断电源并拉下集电弓，再将控制手把卸下。电耙工安全技术操作规程1、 电耙和耙斗的距离不得小于三米，溜井与电耙不得小于4米。2、 电耙在运行中，耙边上不准有人。3、 查看溜井要戴好安全带，砸撬矿石时要停止耙矿。4、 经常保持溜井周围的清洁、无大块岩矿。5、 去工作面时要检查梯子是否牢固 ，搬运机件一定要绑紧扎牢，上下联系好。6、 工作地点要有良好的通风和照明条件。7、 经常检查润滑情况是否良好。8、 电耙要专人操作，非电耙工不准摆弄。 电气焊工安全技术操作规程1、 电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习训练和考试合格

18、，须发“特殊工种操作证”后，方能独立操作。2、 焊接场地，禁止放易燃易爆物品，应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。3、 操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而又必须在此操作时，采取临时性安全措施后，方可进行操作。4、 工作前必须穿带好防护用品，操作时（包括打渣所有工作人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应如衣领，扎紧袖口戴好防火帽。5、 对受压容器，密封容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有害易燃、易爆物质，解除溶器及管道压力，消除容器密封状态（敝开口、旋开

19、盖）再进行工作。6、 在焊接、切割密闭空心件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏。禁止在已做过油柒或喷涂过塑料的容器内焊接。7、 电焊机接地零线及电焊工作回线都 不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。8、 在有易燃、易爆物的车间场所焊接时工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。9、 高空作业应系安全带，采取防护措施并不准将工作回线缠在身上，地面应有监护。10、 工作完毕，应检查场地，来绝火种，切断电源才能离开。11、 助手必须懂得电焊、气焊的安全常识，操作者必须注意助手的轨道维修工安全技术操作规程1、 严格遵守下井挂牌制度，劳保穿戴整齐，遵守井下人行运输管理规定。2、 工作前检查作业地点的安全情况：巷道顶板情况、机车运行对维修的影响情况、用电及供电的影响情况。3、 维修前处理好巷道的顶板，在安全的条件下施工。4、 不得用架线的电源接照明，在光线不足的地点维修必须用自带电源。5、 在未切断牵引电源的情况下维修时要确保维修时不碰触牵引架线。6、 不管在井下哪个地段维修轨道，在维修前均要同电机车司机取得联系，明确维修的地点。7、 轨道维修时必须在维修地点的前方悬挂”轨道维修，禁止通行”警示牌。8、 在