硬质仪表板材料性能技术要求Word下载.docx

1、1.120.01g/cmDIN EN ISO 1183-110mm10mm 5件2弯曲强度65MPaGB/T 9341-2008，试验速度2mm/min80mm4mm 5件3缺口冲击强度20KJ/m2GB/T 1843-2008,冲击能量5.5J80104mm 1/3厚度缺口 5件4热变形温度120 GB/T 1634.2-2004,侧放120mm4mm 2件5高温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化110/24h成品1件6低温性能零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的变化_40/24h7落球试验无断裂、无裂纹将重500g球，从（45010

2、0）mm高度进行落球冲击。8耐晒色牢度与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化照光要求：黑色标准温度（1003）0C；试样室温度（65试样室相对空气湿度（2010）；照射强度（300400nm）60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 （300400nm） 一次照光周期9阻燃性100mm/minGB8410-200635670厚度 5件10VOC有害物质散发符合本标准条款6.1按本标准条款6.2进行100mm100mm数量3 11ELV铅：0.1%汞：六价铬：多溴联苯：0.1%多溴二苯醚：镉：0.01%Q/JQ 110112-2011

3、100mm数量3PP+EPDM-T25：应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表：1.09灼烧残渣233DIN EN ISO 117220g球压硬度555N/mm2DIN EN ISO2039-1，负荷132N,测量时间30s3件，504mm圆片拉伸强度13MPaGB/T 1040.2-2006，试验速度50 mm/min1A型原始标距50mm 5件14KJ/m2弯曲弹性模量231700N/mm2耐热性零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化110 24h产品1件高温老化试验表面没有结

4、构变化，即聚丙烯没有典型的分解150 200h照射强度（300400nm）60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，型氙光仪10MJ/m2 （300400nm） 一次照光周期 耐寒性能在低温下成品件必须仍保持功能，不允许出现裂纹或类似的破坏存放温度：（-402）存放时间;（22+2）小时没有断裂，无裂纹400C/24h后 按PV3905 落球高度（400.5）cm成品2件 12阻燃性 D13热变形温度 1051415PVC：一般为仪表板上体表皮的材料，具体性能如下：1.1+0.2/-0.1 g/cm3DIN EN ISO11831产品取样灼烧残余重量最大4%DIN EN ISO1

5、172硬度7510（Shore A）ISO 868，5秒钟，邵氏A抗拉强度 7N/mm2ASTM D638 型样条，拉伸速度100mm/min。抗拉延伸率200%同上撕破力35N/mmDIN53515，速度500mm/min。在进行110oC温度下存放500小时后在环境温度下存放2小时.然后进行以下试验耐热性存放后的延伸率180% 8.2颜色的变化灰色标度等级4级以上按DIN EN 20105A02评价。8.3其他的变化没有光泽改变,裂纹等现象.目测耐光照性没有渗出,变暗,颜色改变,光泽改变或其他变化9.15个周期后，样品按EN 20105-A02鉴定灰色标度等级，耐磨性100此行程，按DIN

6、 EN ISO 105-A03评价表面沾色。10.1干态4级10.2湿态气味性C13.0级;C23.5级;C34.0级C1 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（232）,存放时间（241）h;C2 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（40C3 1L容器内不加水,存放（802）,存放时间（2h10min）;试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：1. 无气味;2. 有气味,但无干扰性气味;3. 有明显气味,但无干扰性气味;4. 有干扰性气味;5. 有强烈的干扰;6. 有不能忍受的气味.同总成试验12燃烧特性 mm/min燃烧速率100mm/min按GB 8410进行HDPE：主要应用

7、于风道上，具体性能如下：零件厚度mm， 5件拉伸强度 25MPa断裂延伸率 500ISO5272 1A样条 5件弯曲强度 23MPa弯曲模量 950MPa悬臂梁缺口冲击 6 KJ/m2密度 （0.960.01） g/cm3ISO1183，方法A。10mmm 5件5零件总成性能仪表板总成：包括仪表板总成（本体骨架、仪表板上体总成、仪表板下体总成、左/右除霜面板总成、中央下护板总成、副驾驶侧下面板总成、驾驶侧下面板总成、左/右端盖）等等。一般要求仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：气孔、亮点、色差、纹理差异、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。总成1套色调差异按极

8、限样品的偏差是允许的热存放试验气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。在任何视角下不得见到气囊的衰减线。经热存放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化等。需要时可指定极限样品。允许有符合批准样品的微少变色和失去光泽。色调不得转变。将零件置于（1052）/500h恒温箱中，安装状态。完成后目测判定气候交变试验外观要求同上1个周期12小时， 从室温用2小时升至8080%RH，保持4小时，用2小时降至40，保持4小时，再用2小时升至8080%RH， 共进行12个周期，安装状态。低温存放不允许出现相对于供货状态的可见

9、变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现象。在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.将零件置于温度（-401）、存放时间（222）h表皮或泡沫无破裂或裂缝试样在温度（-201）下存放（222）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为50.00.5 mm重量为（5005）g不锈钢球,从230 mm高度垂直落下冲击零件表面，目测判定。100100mm取自产品平整部位（至少三件）相对光照的色牢度饰件的耐摩擦色牢度表面质量与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。允许摩擦织物上稍许沾色。灰色标度（3-4）级，按GB 251-1995标准评价按A

10、ATCC 8标准的试验方法用摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦100次，目测判定数量： 样品尺寸15050mm 各2件 （材料、色调相同的任选其一）装饰材料抗洗涤性表面颜色和表面结构无变化；与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。按AATCC 8标准的试验方法用浸过洗涤剂的摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦10次，目测判定。洗涤剂种类有：120#洗涤汽油；水性表面活性溶剂；分析纯酒精；奇亮玻璃清洁剂50mm 各5件 （材料、色调相同的任选其一）耐介质性能与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）滴液试验： 用吸管将0.1 ml滴液

11、滴在试样表面上，作用10 min后，在60循环空气中烘干30 min。24 h后对表面目测判定。滴液种类有：总碳挥发EG50gC/g待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶（顶空瓶）中，放入顶空进 样器中，在120C下保温5小时。然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间（顶空）中 含有散发有机物的气体压力。含有机 物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气（氦气）一起经过定量管，转移管，从进样口进 入毛细管分离柱去分离 。被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测 器（FID）。FID将组分的浓度变化转变为电信号。这些电信号由计算机

12、记录下来，然后计算出总的有机物散发量。 数量： 各10g （材料、色调相同的任选其一） C1： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（23C2： 1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（40C3： 1L容器内不加水,存放（80 试样（505）cm3 各3件 （材料、色调相同的任选其一） 可冷凝成分（G）2.0mg将试样放入玻璃杯中，在杯口盖上一张已称重的铝箔，再放上玻璃板、过滤纸，冷气板，将玻璃 杯置于温度1000C油浴中存放16小时，取下气雾冷凝过的铝箔，干燥 4 小 时 称重，冷凝组分等于冷凝试验前后铝 箔重量之差。 试样（801）mm 各2件 （材料、色调相同的任选其一） 泡沫对表层的粘附力从

13、仪表板平整的部位中取下（17050）mm的试样，试验速度50mm/min，取900的角度从载体材料扒下直至100mm长度为止。样品前后段的1/4不必考虑，将测量段分成5个等分，得到6个单值。取6个单值的平均值14.150）mm 20根14.1.1初始状态10N/5cm14.1.2热存放后4N/5cm14.1.3气候交变后14.2泡沫对基材的粘附力。14.2.1用手将泡沫从基材上剥离时，泡沫应发生结构破坏而无法剥离。14.2.214.2.3 试样13870mm 5件 （材料、色调相同的任选其一）1617不同材料各选100mm100mm数量3或总成1套 以上标准适用于发泡的仪表板。风道总成：仪表板

14、除霜风道总成、空调风道总成不能有肉眼看到变形，变色，龟裂，剥离，膨胀鼓起和表面的粘稠；没有影响到内部机械性能的变形在70下，将样品放置有温度调节的恒温中，放置300小时后取出进行评价3个样件80%RH， 共进行12个周期试样尺寸: （505）cm3，取自风道总成。70mm 5件 取自风道总成 总成1套手套箱总成：包括手套箱内斗、手套箱盖板、手套箱手柄等。a）无影响安全装配的飞边和尖角b）颜色符合颜色样板总成老化试验2.1表面质量与供货状态相比不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：色差、亮点、纹理差异、渗出。经热存放后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。 灰色标度（3-4）级，按GB 250-1995标准评价将零件置于（902）/240h恒温箱中，完成后目测判定2.2经气候交变后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。2.3零件分别在原始状态下存放于温度（-40无破裂或裂缝，在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.2）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为50.0+0-0.5 mm重量为（500 用吸管将0.1 ml滴液滴在试样表面上，作用10 min后，在60循环空气中烘干30 min