硬质仪表板材料性能技术要求Word下载.docx
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1.12±
0.01g/cm³
DINENISO1183-1
10mm×
10mm5件
2
弯曲强度
≥65MPa
GB/T9341-2008，试验速度2mm/min
80mm×
4mm5件
3
缺口冲击强度
≥20KJ/m2
GB/T1843-2008,冲击能量5.5J
80×
10×
4mm1/3厚度缺口5件
4
热变形温度
≥120℃
GB/T1634.2-2004,侧放
120mm×
4mm2件
5
高温性能
零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的和/或影响功能的变化
110℃/24h
成品1件
6
低温性能
零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面出现明显的变化
_40℃/24h
7
落球试验
无断裂、无裂纹
将重500g球，从（450±
100）mm高度进行落球冲击。
8
耐晒色牢度
与供货状态相比，被照射过的表面不得出现色变、裂纹和粉化等变化
照光要求：
黑色标准温度（100±
3）0C；
试样室温度（65±
试样室相对空气湿度（20±
10）％；
照射强度（300~400nm）60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2（300~400nm）一次照光周期
9
阻燃性
≤100mm/min
GB8410-2006
356×
70×
厚度5件
10
VOC有害物质散发
符合本标准条款6.1
按本标准条款6.2进行
100mm×
100mm数量3
11
ELV
铅：
＜0.1%
汞：
六价铬：
多溴联苯＜：
0.1%
多溴二苯醚：
镉：
＜0.01%
Q/JQ110112-2011
100mm数量3
PP+EPDM-T25：
应用在下体骨架、中央下护板、副驾驶侧下面板、手套箱灯盖板、手套箱内斗、手套箱盖板、驾驶侧下面板等仪表板的大部分区域，具体的性能见下表：
1.09±
灼烧残渣
23±
3％
DINENISO1172
20g
球压硬度
55±
5N/mm2
DINENISO2039-1，负荷132N,测量时间30s
3件，∮50×
4mm圆片
拉伸强度
≥13MPa
GB/T1040.2-2006，试验速度50mm/min
1A型原始标距50mm5件
≥14KJ/m2
弯曲弹性模量23℃
≥1700N/mm2
耐热性
零件不得出现脆变，也不得在形状、颜色和表面上出现明显的变化
110℃24h
产品1件
高温老化试验
表面没有结构变化，即聚丙烯没有典型的分解
150℃200h
照射强度（300~400nm）60W/m2，一般达到以下照射量，视为照光周期的结束点，α型氙光仪＝10MJ/m2（300~400nm）一次照光周期
耐寒性能
在低温下成品件必须仍保持功能，不允许出现裂纹或类似的破坏
存放温度：
（-40±
2）℃存放时间;
（22+2）小时
没有断裂，无裂纹
—400C/24h后按PV3905落球高度（40±
0.5）cm
成品2件
12
阻燃性D
13
热变形温度℃
≥105
14
15
PVC：
一般为仪表板上体表皮的材料，具体性能如下：
1.1+0.2/-0.1g/cm3
DINENISO1183－1
产品取样
灼烧残余
重量最大4%
DINENISO1172
硬度
75±
10（ShoreA）
ISO868，5秒钟，邵氏A
抗拉强度
≥7N/mm2
ASTMD638Ⅰ型样条，拉伸速度100mm/min。
抗拉延伸率
≥200%
同上
撕破力
≥35N/mm
DIN53515，速度500mm/min。
在进行110oC温度下存放500小时后在环境温度下存放2小时.然后进行以下试验
耐热性存放后的延伸率
≥180%
8.2
颜色的变化
灰色标度等级4级以上
按DINEN20105－A02评价。
8.3
其他的变化
没有光泽改变,裂纹等现象.
目测
耐光照性
没有渗出,变暗,颜色改变,光泽改变或其他变化
9.1
5个周期后，样品按EN20105-A02鉴定灰色标度等级，
耐磨性
100此行程，按DINENISO105-A03评价表面沾色。
10.1
干态
≥4级
10.2
湿态
气味性
C1≤3.0级;
C2≤3.5级;
C3≤4.0级
C11L容器内放置50ml蒸馏水,存放（23±
2）℃,存放时间（24±
1）h;
C21L容器内放置50ml蒸馏水,存放（40±
C31L容器内不加水,存放（80±
2）℃,存放时间（2h±
10min）;
试验评判由3人以上完成，评定值取均值,评分标准如下：
1.无气味;
2.有气味,但无干扰性气味;
3.有明显气味,但无干扰性气味;
4.有干扰性气味;
5.有强烈的干扰;
6.有不能忍受的气味.
同总成试验
12
燃烧特性mm/min
燃烧速率≤100mm/min
按GB8410进行
HDPE：
主要应用于风道上，具体性能如下：
零件厚度mm，5件
拉伸强度
≥25MPa
断裂延伸率
≥500％
ISO527－21A样条5件
弯曲强度
≥23MPa
弯曲模量
≥950MPa
悬臂梁缺口冲击
≥6KJ/m2
密度
（0.96±
0.01）g/cm3
ISO1183，方法A。
10mmm5件
5零件总成性能
仪表板总成：
包括仪表板总成（本体骨架、仪表板上体总成、仪表板下体总成、左/右除霜面板总成、中央下护板总成、副驾驶侧下面板总成、驾驶侧下面板总成、左/右端盖）等等。
一般要求
仪表板的表面不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：
气孔、亮点、色差、纹理差异、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。
总成1套
色调差异
按极限样品的偏差是允许的
热存放试验
气孔、亮点、色差、纹理差异、皱折、气泡、可见/可察觉的缩孔、处理助剂的残余物、饰面上沉积物。
在任何视角下不得见到气囊的衰减线。
经热存放后，不得产生变形，如整个结构扭曲、轮廓和半径的变形、产生气泡、缩孔、粉化等。
需要时可指定极限样品。
允许有符合批准样品的微少变色和失去光泽。
色调不得转变。
将零件置于（105±
2）℃/500h恒温箱中，安装状态。
完成后目测判定
气候交变试验
外观要求同上
1个周期12小时，从室温用2小时升至80℃×
80%RH，保持4小时，用2小时降至－40℃，保持4小时，再用2小时升至80℃×
80%RH，共进行12个周期，安装状态。
低温存放
不允许出现相对于供货状态的可见变化,比如,裂缝,变形,开裂,轮廓和弧度的挠曲,变色,光泽度改变等现象。
在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.
将零件置于温度（-40±
1）℃、存放时间（22±
2）h
表皮或泡沫无破裂或裂缝
试样在温度（-20±
1）℃下存放（22±
2）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为φ50.0±
0.5mm重量为（500±
5）g不锈钢球,从230mm高度垂直落下冲击零件表面，目测判定。
100×
100mm取自产品平整部位（至少三件）
相对光照的色牢度
饰件的耐摩擦色牢度
表面质量与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。
允许摩擦织物上稍许沾色。
灰色标度≥（3-4）级，按GB251-1995标准评价
按AATCC8标准的试验方法用摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦100次，目测判定
数量：
样品尺寸150×
50mm各2件（材料、色调相同的任选其一）
装饰材料抗洗涤性
表面颜色和表面结构无变化；
与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）。
按AATCC8标准的试验方法用浸过洗涤剂的摩擦织物通过沾色试验仪对试样表面摩擦10次，目测判定。
洗涤剂种类有：
120#洗涤汽油；
水性表面活性溶剂；
分析纯酒精；
奇亮玻璃清洁剂
50mm各5件（材料、色调相同的任选其一）
耐介质性能
与批准样品相比，容许有微小的光泽变化（指用沾湿的抹布也不能清除的痕迹）
滴液试验：
用吸管将0.1ml滴液滴在试样表面上，作用10min后，在＋60℃循环空气中烘干30min。
24h后对表面目测判定。
滴液种类有：
总碳挥发
EG≤50μgC/g
待测材料被分成小块并作为试样被装在一个专用的小玻璃瓶（顶空瓶）中，放入顶空进样器中，在120C下保温5小时。
然后一个针头通过密封片插入瓶中，氦气通过针头注入瓶中，这样就提高了瓶子上部空间（顶空）中含有散发有机物的气体压力。
含有机物的气体经过针头从瓶中压出，再与载气（氦气）一起经过定量管，转移管，从进样口进入毛细管分离柱去分离。
被分离开的各组分随载气在不同的滞留时间先后进入氢火焰离子检测器（FID）。
FID将组分的浓度变化转变为电信号。
这些电信号由计算机记录下来，然后计算出总的有机物散发量。
数量：
各10g（材料、色调相同的任选其一）
C1：
1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（23±
C2：
1L容器内放置50ml蒸馏水,存放（40±
C3：
1L容器内不加水,存放（80±
试样（50±
5）cm3各3件（材料、色调相同的任选其一）
可冷凝成分（G）
≤2.0mg
将试样放入玻璃杯中，在杯口盖上一张已称重的铝箔，再放上玻璃板、过滤纸，冷气板，将玻璃杯置于温度1000C油浴中存放16小时，取下气雾－冷凝过的铝箔，干燥4小时称重，冷凝组分等于冷凝试验前后铝箔重量之差。
试样Φ（80±
1）mm各2件（材料、色调相同的任选其一）
泡沫对表层的粘附力
从仪表板平整的部位中取下（170×
50）mm的试样，试验速度50mm/min，取900的角度从载体材料扒下直至100mm长度为止。
样品前后段的1/4不必考虑，将测量段分成5个等分，得到6个单值。
取6个单值的平均值
14.1
50）mm20根
14.1.1
初始状态
≥10N/5cm
14.1.2
热存放后
≥4N/5cm
14.1.3
气候交变后
14.2
泡沫对基材的粘附力。
14.2.1
用手将泡沫从基材上剥离时，泡沫应发生结构破坏而无法剥离。
14.2.2
14.2.3
试样138×
70mm5件（材料、色调相同的任选其一）
16
17
不同材料各选100mm×
100mm数量3或总成1套
以上标准适用于发泡的仪表板。
风道总成：
仪表板除霜风道总成、空调风道总成
不能有肉眼看到变形，变色，龟裂，剥离，膨胀鼓起和表面的粘稠；
没有影响到内部机械性能的变形
在70℃下，将样品放置有温度调节的恒温中，放置300小时后取出进行评价
3个样件
80%RH，共进行12个周期
试样尺寸:
（50±
5）cm3，取自风道总成。
70mm5件取自风道总成
总成1套
手套箱总成：
包括手套箱内斗、手套箱盖板、手套箱手柄等。
a）无影响安全装配的飞边和尖角
b）颜色符合颜色样板
总成
老化试验
2.1
表面质量与供货状态相比不得有凭裸眼可见的疵点，不允许有下列缺陷：
色差、亮点、纹理差异、渗出。
经热存放后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。
灰色标度≥（3-4）级，按GB250-1995标准评价
将零件置于（90±
2）℃/240h恒温箱中，完成后目测判定
2.2
经气候交变后，不得产生变形，如翘曲、轮廓和曲面歪斜、粉化等。
2.3
零件分别在原始状态下存放于温度（-40±
无破裂或裂缝，在室温中暖和后也不能出现裂纹或其它损害.
2）h后,牢固地安放在指定的位置上，用直径为φ50.0+0-0.5mm重量为（500±
用吸管将0.1ml滴液滴在试样表面上，作用10min后，在＋60℃循环空气中烘干30min
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