主立井开拓作业规程.docx

1、主立井开拓作业规程 主立井开拓施工作业规程 第一章 概 况 第一节 矿井地理位置及基本情况 万安煤业有限公司位于河南省州市万山镇上庄村，地理坐标为：东径1131227.71131340.8，北纬34537.6341610.1。东距许昌洛阳公路10KM，该公路向东可达许昌，并与107国道连接，交汇京广铁路；向北至芦店与郑州洛阳公路相交。矿区距方山镇镇政府0.5KM，有水泥公路经过矿区门口，交通四通八达，十分便利。万安煤业有限公司为联合改造矿井，由原州市万山镇煤矿、万山镇上庄根和煤矿和万山镇上庄煤矿整合而成。现矿井设计两立一斜开拓，即利用原万山镇煤矿主斜井为副井，立风井为风井，另上一眼立井为主立井

2、。本施工作业规程为新上一立井的施工作业规程。 第二节 井田水文地质一、主要含水层 1、上寒武统 、中粤陶统碳酸盐含水层出露于矿区北部，垂向上距二1煤层约70m，由白云质灰岩，白云岩及石灰岩等组成，厚约285m，地表裂隙、溶隙等较多发育，利用大气降水的渗透补给。据邻区2114孔简易水文观测，该含水层漏失量大于9m3/h，静止水位标高273.43m。该含水层含岩溶裂隙承压水，富水性强且不均匀。其为二1煤层底板间接充水含水层，因距离较远且受到隔水岩组的阻隔，正常情况下不会影响二1煤层的开采。但遇导水断层沟通，可能危及矿井安全，要采取相应的防水措施。 2、太原组下段灰岩含水层由34层石灰岩组成，总厚约

3、1020m，平均15m。据区域资料CK、CK2、ZK8404孔抽放水试验结果，涌水量2.102.51L/s，单位涌水量0.0595.25L/s，水位标高265.09m。据蔡寺白沙普通资料，已经有三孔于该含水层发生漏水，漏失量为8.4012.00m3/h，水位埋深9.0013.30m，水位标高178.12381.74m。据2843孔于845.31m发现含水层漏水，漏失量12m3/h，水位标高177.39m。该含水层含岩溶裂隙承压水、导水性、含水性强，但不均一。在断层带该含水层可能会进入矿井，应做好防治水工作。 3、太原组上段灰岩含水层由35层石灰岩组成，总厚约6.5013.50m，平均9.00m

4、。据区外简易水文地质观测资料，有4孔在该含水层发生漏水，漏失量11.2312m3/h，水位埋深23.5042.00m，水位标高226.95427.74m。2845孔于149.75m漏水，漏失量360m3/日，水 位 标 高189.87m。该含水层含岩溶裂隙承压水。太原组上段灰岩导水、含水性较好，是二1煤层底板直接充水含水层，在采掘过程中要高度重视。 4、山西组砂岩含水层位于二1煤层之上，一般由35层中，粗粒砂岩构成，厚1530m。其中大占砂岩、香炭砂岩较发育。据钻孔抽水试验，涌水量0.718L/S，单位涌水量0.0015L/Sm，水位标高249.70m，为孔隙裂隙承承压水。该含水层为二1煤层顶

5、板直接充水含水层，该含水层的导水、富水性较差，一般不会威胁二1煤层开采，但在雨季或遇构造破碎带时应注意防水工作。 5、石盒子组砂岩含水层由砂锅窑砂岩、田家沟砂岩、大风口砂岩及四、五、六煤段分界砂岩组成，厚2040m。据以往资料，属孔隙裂隙承压含水层，富、导水性较弱。再者距二1煤层较远，且有上、下石盒子水层的隔水作用，对开采二1煤层一般无影响。 6、第四系含水层由砂、砾石层组成，主要分布于冲沟两侧与矿区东、西部山麓地带，厚约050m。邻区颖河阶地U15水井简易抽水结果，涌水量8.86L/S，单位涌水量8.17L/Sm，渗透系数550m/日，水位标高196.42m；泉水流量一般0.374 4.13

6、2L/S。该含水层属孔隙型潜水含水层，渗透性较强。二、主要隔水层 1、本溪组隔水层主要由铝质岩、铝质泥岩组成，平均厚9.00m，层位稳定，隔水性好，一般情况下可隔离粤陶系和太原组含水层的水力联系。如遇构造破坏或在薄弱地段，可能失去隔水作用。 2、太原组中段隔水层主要由泥岩、细粒砂岩构成，厚6.00m28.15m，平均11m。正常情况下能隔断太原组上、下段灰岩含水层的水力联系，在断层裂隙带可能失去隔水作用。 3、二1煤层底板隔水层主要由二1煤层底界至太原组顶界灰岩间的泥岩、粉砂岩组成，厚2.3610.89m，平均6.5m。一般能阻挡太原组上段灰岩水进入二1煤层，但在断裂带或薄弱地段可能失去隔水作

7、用。在开采二1煤层条件下，压力释放可能引起太原组上段灰岩承压水突破该隔水层而进入矿井。 4、山西组隔水层由二1煤层之上砂窝窑砂岩以下的砂质泥岩、泥岩及粉、细砂岩组成，厚34.3158.73m，平均42m，一般能阻断山西组之上各含水层间的水力联系，但在采空区塌陷的情况下会失去隔水作用。三、矿井充水因素分析 从充水水源与充水通道两方面分析。 充水水源 1、大气降水大气降水虽以间接方式对矿井充水，是引起矿井充水的主要因素。其表现形式主要有两种：一是通过补给各含水层，使矿井涌水量在雨季增大；二是通过采空区地表的塌陷裂隙及断层等直接向矿井渗透，其结果是矿井雨季涌水量通常比正常大一倍以上。 2、地下水影响

8、矿井开采的含水层为二1煤层顶、底板直接充水含水层。顶板直接充水含水层富、导水性差，对矿井充水方式往往为顶板淋水，一般不能影响矿井安全。底板直接充水含水层为太原组上段灰岩含水层，富、导水性相对良好，为矿井充水的主要水源，一定条件下可与下伏含水层连通，并突入矿井，需警惕。 充水通道依据通道性质、充水量及充水速度归纳为渗入性与溃入性两种通道。 1、渗入性通道指充水水源沿裂隙、孔隙下渗，以淋水方式进入矿井的通道。如二1煤层顶板含水层就给渗水性通道进入矿井。渗入矿井的地下水水量小、流速慢，一般不会酿成淹井事故。 2、溃入性通道指水体可以较大流量速度进入矿井的通道。主要包括延至地表的冒落裂缝、断层破碎带及

9、未封或封闭不合格的钻孔。这些导水通道导水性能强，水源通过这些通道进入矿井，可造成矿井突水事故。 第二章 开拓主立井的位置及井深 利用原万山煤矿的主斜井为技改后的副斜井，可以上、下人员、运送物料，为矿井的第一个安全出口；利用原镇矿立风井为技改后的立风井，担负全矿井的回风作用；在井田中部（副斜井东南部）新上一个新立井（坐标：X3793366.699 Y38427576.545 Z265.423）为提升主立井，担负全矿井煤炭提升、第二个安全出口作用。该主立井井深计划为142.923m，落底标高为+122.5m，井筒直径为4.5m。 第三章 主井井筒基岩段施工方案的选择一、井筒基岩段技术特征表二、本井

10、筒开拓地质及水文地质条件 主井黄土层和基岩段工程量分别为10m和132.932m，本段揭露含水层主要有两层，即下石盒子组底部砂岩含水层和二1煤层顶板砂岩含水层，这两层含水层均属砂岩裂隙弱含水量，含水性弱，导水性差，但不均一，预计在施工井筒期间，井筒涌水量不会影响井筒施工。三、主井基岩段作业方式 主井井筒基岩选择的作业方式为单行作业。单行作业：段高为1020m，井筒只需向下掘进，取消临时支护，然后自下而上进行永久支护。这种作业方式工序单一，组织管理方便，掘进后能及时支护岩帮，防止围岩风化，安全性好，井壁接碴少，封水性能强，成井质量易于保证。四、施工方法 1、表土层掘进时，可全断面分层向下挖掘，工

11、作面形成锅底状，并跟随掘进工作面架设井筒背板临时支护，圈距一般为1m。 2、遇松软地段时，先掘净断面扩帮环形台阶，最后再掘够全面，并随即设井圈背板临时支护，圈距一般为0.5m，最大不超过1m。 3、若工作面有水时，采用台阶式环形挖掘法，一般在井筒中心线靠近流水下帮挖起前水窝，用以集中排水，并有专人负责。 4、砌壁施工采用井圈背板施工法，每个段高一般为2040m；本井田表土层较薄，一般为10m左右，因此主井表土层可分别按1个段高进行施工，井筒表土段掘完后（采用井圈背板临时支护），即可进行临时支护。支护作业采用拆卸式金属横板，自下而上整体浇筑砼井壁。 第四章 井筒掘砌施工方法 第一节 井筒掘砌施工

12、方案一、根据第三章基岩、地质资料，立井井筒采用单行作业，凿井法施工表土层人工挖掘，配合风镐掘进，装配金属模板，段高1m，基岩段采用短段掘砌作业，使用多台风钻密集凿岩法，人工出矸，采用单钩提升系统，井筒模板段高为1m金属模板。二、地面提升设备 根据设计提升设备的选择主要考虑满足井筒的施工，选型的原则是充分考虑井筒的施工进度，班提升矸石量以满足井筒施工期提升的需要。按照施工设计要求，采用一台JKT1.2m1000型提升机，配1m3吊桶。三、凿井设备 在施工准备期间，完成井架、提升绞车、搅拌机、供电系统等设施的安装；井筒施工深度达到25m后，进行井筒内各种管路、电缆通讯的安装，以保证凿井工作正常进行

13、。 第二节 井筒施工方法一、主井表土及风化岩段施工 主井筒井径4.5m，施工中使用砼浇灌筑井壁，厚度0.4m；井筒开挖时，基岩上部打一壁座，高度1m，厚度为0.6m。黄土层下挖时，视土层稳定情况缩小支护段高，确保施工安全。二、基岩段施工 根据设计要求，井筒基岩段采用普通钻爆法施工，短段单行作业方式。钻眼器材的选择凿眼机：利用手持式风钻进行打眼。钎 杆：选用25mm中空六角钢成品钎杆，长度1.82m。钻 头：选用45mm“十”字型钎头。炸 药：选用矿用防水安全炸药，每卷重量150g。雷 管：选用6m钢脚线毫秒延期电雷管，电阻为75，起爆电源：放炮器干电池。 1、凿眼爆破采用光面中孔爆破技术，炮眼

14、深度2m，循环进尺1.5m。 2、炮眼数目的确定掏槽眼：采用两阶复式掏槽，一阶掏槽眼深2.1m，圈径为2m，眼距为837mm，布置6个眼。辅助眼：布置一阶，眼深2m，圈径为2.6m，布置10个眼，眼距为816mm；二阶圈径为3.8m，布置14个炮眼，眼距852mm。周边眼：圈径为4.5m，布置20个眼，眼距为706mm。炮眼总数为：N610142050个 3、每循环炸药消耗量掏槽眼：630.152.7kg辅助眼：一阶：1020.153kg 二阶：1420.154.2kg周边眼：2010.153kg总装药量：2.734.2312.9kg（具体见炮眼布置图）炮 眼 布 置 图主 井 爆 破 参 数

15、 表预期爆破效果 4、整个工作面采用分区、定机、定眼位的打眼制度。打眼前清好底，打眼时应抢尺定位，由掏槽眼开始向周边眼依次打。打眼时钻要持稳，眼低应落在同一平面上，防止小块岩石进行眼中夹钎，当炮眼深度达到规定长度时，应及时将炮眼封盖。 5、出矸：采用人工装岩，把工作面爆破下来的岩石装入吊桶，由地面绞车单钩提升至井上出矸。工作面涌水利用下吸水泵把水排到吊桶中，随矸石排出；装矸时及时铲出罐窝和水窝，以利于排水和快速装矸。清底时采用尖锹将岩石直接装入吊桶内。 第三节 井筒支护 根据井筒设计要求，混凝土井壁强度等级为C30，采用现浇筑厚为350mm素混凝土支护。混凝土配合比计算： 原始条件：混凝土设计

16、强度等级为C30，塌落度为8cm，砂子为中砂，细度模数MK3.0，容重1500kg/m3，石子为碎石，最大粒径为40mm，容重1640kg/m3，水泥使用32.5普通硅酸水泥。 水灰比W/CW/CA（R28/RCAB）0.52（320/4250.520.56） 0.50式中：W用水量 C水泥用量 R28混凝土设计28天强度 RC水泥标号 A、B实验数据 A0.52 B0.56 砂率P根据粗骨料量大粒径为40mm，水灰比0.50，查表砂率参考值为30%，经过修正应为：P30（3.02.7）0.10.533 用水量根据粗骨料最大粒径为40mm，塌落度取8cm，查表得165kg/m3。 水泥用量由：

17、W/C0.50 W165kg/m3得C165/0.50330kg/m3 砂用量：S、G SG 2400（350365）1905kg/m3由：砂率PsS（SG）33得：S629kg/m3石子用量：G19056291276kg/m3 配合比C30混凝土重量比为：以实验结果使用。水泥砂子石子水3306291276165 11.9 3.90.5 外加剂 为保证混凝土井壁的质量，并使浇筑混凝土时有更好的和易性和流动性，提高混凝土的早期强度，以利于快速脱模。在搅拌时可加入水泥用量1%的JP1减水剂，在含水阶段，搅拌混凝土时加入水泥用量8%的BR3的防水剂，各添加剂使用量可根据实际情况进行调整。 在工程开工

18、前，现场取样做配合比实验，取得符合实际工程量需要的C30混凝土配合比用于工程中。 5、脱模找正 当出岩后达到三个段高3m后，即停止出矸，将工作面井筒周边400mm宽浮货找平，然后下放模板及中心线，按中心线量尺进行模板找正工作。找正必须严格按规范要求量尺，只有尺寸合格，方准涨模，打混凝土。 6、混凝土的搅拌与输送 地面设一集中在蓄仓，水泥、砂、石子通过料斗入一台500L强力搅拌机内进行搅拌，将搅拌好的混凝土装入吊桶送入井筒，人工装入模板进行混凝土浇筑工作。冬季施工时，打混凝土前要将水加热到5060，保证混凝土放模温度不低于15。为保证施工质量，要严格按混凝土配合比搅混凝土，并分层对称浇筑，同时采

19、用振动棒进行捣固。 第五章 井筒综合治水一、常规治水 井筒涌水量较小时，施工过程中主要采取以堵、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设集中排水站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量。二、工作面预留岩帽注浆 井筒接近或穿过含水层时，井筒涌水量较大超过正常涌水量时，则采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工方法通过。该方法不需专用钻机和钻具，不需搭设专用工作平台，利用已注岩帽做止浆垫，从而减少人工混凝土止浆垫，省时省料，有水即注，无水便掘，实现施工治水动态化，可以解决因水文地质资料不足带来的治水方案难定问题，使治水工作更具有灵活性、针对性。施工时，沿井筒荒径用风钻均匀打57个深5m注

20、浆孔，下放注浆泵进行注浆，浆液为水泥、水玻璃双液浆；水泥浆水灰比控制在1：10.6：1之间；水泥浆与水玻璃浆液（3440Be）；体积比控制在1：0.81：0.4为宜。注浆结束后，即可进行下掘，下掘前要打一深3m的检查孔。若钻孔出水，即将其加深到5m继续注浆，若不出水，用于爆破。下掘3m，预留2m已注岩帽做止浆垫，进行下一段注浆工作。注浆结束后，再下掘3m，预留2m，放炮出矸达到支护模板段高时，进行放模浇注混凝土井壁。如此循环往复，直至井筒通过含水层组。三、壁后注浆封水 采用常规治水和预留岩帽段注浆掘砌施工成井后的井壁，如果局部出现淋渗水或井筒有集中出水点，井筒涌水量较小时，可采取壁后对点注浆，

21、强化治水封堵效果，使成井井筒涌水量符合规范要求。注浆前要对成井井筒淋渗水进行调查，查清集中点。注浆时布孔原则是顶点打孔，孔深穿透井壁进入围岩6001000mm为宜。注浆过程中，要随时观察孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。注浆结束后，及时清理预埋注浆管，防止刮卡坠落伤人。注浆浆液与水泥浆、水玻璃双浆液，水泥浆水灰比1：10.6：1之间；水泥浆与水玻璃浆液（2040Be）体积比为10.81：0.4为宜。四、工作面探放水措施 1、每次打眼前，先用5m长钎子杆打探水孔，如发现有水涌出，立即采取工作面预留岩帽注浆封水。 2、如探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水作业时，可加强井内排水能力，工作面直接

22、施工止浆垫，进行注浆封水。 3、井筒内的排水设备能够满足突发涌水量达60m3/h的排水能力。 第六章 井筒掘砌阶段的通风、排水、供一、井筒掘砌通风 通风方式：凿井期，由于主立井井筒较浅，设计采用在地面安装局部通风机压入式通风，2台风机并联安装，一用一备，运用500mm胶质阻燃风筒直接向工作面供风。 1、工作面需风量计算按工作面一次起爆炸药量计算：该工作面分三次起爆，一次起爆最多炸药量为7.21kg。Q25A257.2180m3/min3m3/s按允许最低风速计算：QSV18.80.152.83m3/min根据以上计算可得即：Q3m3/s 2、局部通风机工作风量计算Q局机Q掘机K31.23.6m

23、3/s取Q局机216m3/min根据计算风机的风量，确定选用二台11KW局部通风机，一台工作，一台备用，风机风量180240m3/min，电动机功率11KW，该风机供风可满足主立井建井期所需风量。 3、主井井筒施工，通风采用压入式通风，风机采用并联安装（一台备用）供风。井筒风筒采用井壁固定，出井口后拐曲线到地面与风机连接。风筒接头要求严密，不反接，无破口，反压宽不得小于80mm，固定牢固，无折皱。施工中要加强风筒管理，专人检查维修风筒，发现破口及时缝补。二、井筒掘砌阶段的排水 主立井井筒涌水量不大，只有在井筒凿深40m左右时，有一弱含水层，只需在平地消除材料库配备4台250JQA807潜水泵，

24、排水管路及电缆随着井筒延伸及时铺设，一旦工作面出现大量涌水，可将潜水泵立即安装到位，防止涌水淹没工作面，当井筒掘到70m左右时，可在井壁内建一腰泵房，满足二级排水要求，泵房内2台潜水泵必须安装到位，一用一备，保证矿井安全施工。当井筒落底后，利用水窝安装2台潜水泵作为备用，当巷道施工出现涌水时，可将涌水排至腰泵房，经二级传递将水排至地面。正常掘进时，工作面积水选用BQF1型风动潜水泵排到吊桶，通过提升设备排至地面。三、供电 主立井掘砌工作面供电，利用原矿井双回路电源引至主立井施工区，区内设临时配电点。 第七章 劳动组织及人员配备一、劳动组织形式 根据施工经验，施工队下设四个班组，打眼放炮班、清底

25、出矸班、浇注打灰班、机电班。井下施工四个班组在施工期间采用滚班作业方式，担负工作面的掘进、装药、放炮、出碴、清底、立模、打灰及小班机电的维修和排水工作。机电班组“三八”制作业方式，负责地面设备的维护、检修、排水管路及有关岗位工作，实行定岗、定员、包机负责制，所有施工人员均居住在施工现场。二、劳动力配备 根据劳动组织形式，实行专业化的施工方法，严格分工，专班负责，专人操作，以便提高操作技术水平，充分发挥机械化施工的优势，提高工时利用率，确保正规循环，实现快速施工。（附：劳动组织配备表）三、正规循环图表 采用两掘一砌的循环方式，共计24小时。为提高生产率，有效利用工时，必须按正规循环作业，各工序必

26、须明确标准和责任制，严格质量标准施工，保证爆破进尺和成型质量，确保顺利脱模、浇筑混凝土。（附：正规作业循环图表）四、质量标准1、井筒净半径不小于设计、不大于设计50mm。2、井壁厚度局部不小于设计30mm。3、井壁脱模后表面应光滑、无蜂窝和麻面，无裂缝。4、井壁接茬平整，无台阶。5、严格混凝土的配合比及外加剂掺量，混凝土搅拌时间不小于90S。 第八章 安全措施一、质量保证措施 1、实行全面质量管理，经常开展质量意识教育和岗位技术培训工作，提高全员质量观念和质量标准。 2、加强技术交底工作，施工人员熟悉工程技术特征、施工操作方法和质量标准。 3、严格质量标准，加强质量检查与监督，坚持搞好班组自检

27、，填好自检记录。 4、井筒施工要准确设立井筒十字中心线，并在井筒十字中心线、在井口锁口盘标好井心位置，施工中要保护好井筒中心线。 5、打眼前必须看线定眼位，确保爆破后井筒掘进规格尺寸符合设计要求。模找正时，跟班队长及班长必须亲自量尺，掌握规格尺寸，打灰前必须将模板刃角堵严。 6、防止跑浆。 7、为保证井壁接茬严密、光滑、无台阶，放模时模板上节井壁压茬不能小于50mm。浇筑混凝土时必须支浇筑孔，浇筑孔间距不能超过3.0m。 8、井筒施工所用的砂、石子必须经过质量验收，合格方准使用。进场水泥的品种、标号必须符合施工组织设计和作业规程的要求，并要有合格的水泥出厂化验单。 9、混凝土配合比根据设计强度

28、要求进行试制，合格后方可应用，原材料品种、规格发生变化时，要重新试制，调整配合比。 10、混凝土采用环形分层浇筑，机械振捣。 11、冬季施工时间，混凝土用水必须加热到50度以上。二、井口房 1、井口房内要防火，周围50m内严禁烟火，闲人不得入内。 2、井口房内不得有浮石杂物，不得随意堆放材料等。 3、井盖门工要经常清扫盖门，保持盖门清洁。 4、禁止任何人在井盖门上逗留、在井盖门上向井下张望。 5、如有特殊情况必须在井盖门上工作，先取得联系，得到同意后方可工作，使用的工具必须封堵严密。 6、锁口盘各管线必须封堵严密。 7、卸矸时，井盖门必须关闭。 8、下放长、大物料时，必须绑扎牢固，物料严禁超出

29、吊桶直径范围。三、乘吊桶 1、乘吊桶人员必须扎好安全带，将安全带的钩头扣在吊环上。 2、入井人员应戴好安全帽，脸要朝外，身体各部位不得超出桶外。 3、装有物料的吊桶不得乘人。 4、井盖门没有关好，吊桶没有停稳之前不得抢上抢下。 5、乘吊桶人员严禁在吊桶内打闹。 6、除放炮员外，任何人不得与运送火药、雷管的吊桶同上下。 7、吊桶边沿不得坐人、挂物等。 8、脱模时人员应进吊桶，提升一定高度，防止混凝土块落下伤人。四、信号 1、信号工必须设专人持证上岗，其他人不得替信号工传点。 2、吊桶在运行期间，信号工要精力集中，发现不正常现象要立即停车，查明原因。 3、信号工发出信号前要查清信号来源，否则不得传

30、点。 4、信号工发出的信号要准确、及时、清楚。 5、吊桶在倒矸台上往下下放时，一定要等到倒矸石盖门打开后，方准开、关盖门，开、闭门必须准确及时。 6、向井下放吊桶时，一定要向下传点，得到回点后方准放吊桶。 7、吊桶放到工作面上5m时都要停车，得到回点后，方准继续放吊桶。 8、工作面信号在吊桶下来时，一定要通知工作人员躲开下放吊桶的位置。五、打眼放炮 1、打眼前要抓牢风钻，以防伤人。 2、打眼前要清好底，查明有无瞎炮，如有要在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，装药将瞎炮崩出。 3、利用气腿打眼时，首先要站稳身体，不要靠在风钻上，以伤断钎伤人。 4、领钎员待炮眼打稳后，要离开风钻下，以

31、防断钎。 5、打眼不得在残眼上进行。 6、禁止打眼与装药平行作业。 7、装药时，要用木制炮棍或竹钎轻轻推入，不许冲击、捣实，禁止用钎杆当炮棍。 8、放炮员联线要迅速准确，升井前要做一次全面的检查。 9、放炮联线前，工作面设备要停电，一切导电物体要提到工作面20m以上。 10、联线前，将母线短路，如发现有火花要停止联线，查明原因，及时处理。 11、放炮前，应将工作面的机具提至安全高度，打开盖门，切断井棚内一切电源。 12、放炮时，井下人员要全部升井，并和井棚内的人员撤出到井口50m以外的安全地带。 13、放炮前发出放炮信号，并设置警戒线。 14、放炮开关要设箱上锁，钥匙由瓦检员携带。放炮时，跟班队长、瓦检员、放炮员同时到放炮电源箱前，由瓦检员打开电源箱，检查放炮按钮是否放下，如没按下按钮，