主立井开拓作业规程.docx

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主立井开拓作业规程

主立井开拓施工作业规程

第一章概况

第一节矿井地理位置及基本情况

万安煤业有限公司位于河南省州市万山镇上庄村，地理坐标为：

东径113°12′27.7″—113°13′40.8″，北纬34°5′37.6″—34°16′10.1″。

东距许昌—洛阳公路10KM，该公路向东可达许昌，并与107国道连接，交汇京广铁路；向北至芦店与郑州—洛阳公路相交。

矿区距方山镇镇政府0.5KM，有水泥公路经过矿区门口，交通四通八达，十分便利。

万安煤业有限公司为联合改造矿井，由原州市万山镇煤矿、万山镇上庄根和煤矿和万山镇上庄煤矿整合而成。

现矿井设计两立一斜开拓，即利用原万山镇煤矿主斜井为副井，立风井为风井，另上一眼立井为主立井。

本施工作业规程为新上一立井的施工作业规程。

第二节井田水文地质

一、主要含水层

1、上寒武统、中粤陶统碳酸盐含水层

出露于矿区北部，垂向上距二1煤层约70m，由白云质灰岩，白云岩及石灰岩等组成，厚约285m，地表裂隙、溶隙等较多发育，利用大气降水的渗透补给。

据邻区2114孔简易水文观测，该含水层漏失量大于9m3/h，静止水位标高273.43m。

该含水层含岩溶裂隙承压水，富水性强且不均匀。

其为二1煤层底板间接充水含水层，因距离较远且受到隔水岩组的阻隔，正常情况下不会影响二1煤层的开采。

但遇导水断层沟通，可能危及矿井安全，要采取相应的防水措施。

2、太原组下段灰岩含水层

由3～4层石灰岩组成，总厚约10～20m，平均15m。

据区域资料CK、CK2、ZK8404孔抽放水试验结果，涌水量2.10～2.51L/s，单位涌水量0.059～5.25L/s，水位标高265.09m。

据蔡寺～白沙普通资料，已经有三孔于该含水层发生漏水，漏失量为8.40～12.00m3/h，水位埋深9.00～13.30m，水位标高178.12～381.74m。

据2843孔于845.31m发现含水层漏水，漏失量＞12m3/h，水位标高177.39m。

该含水层含岩溶裂隙承压水、导水性、含水性强，但不均一。

在断层带该含水层可能会进入矿井，应做好防治水工作。

3、太原组上段灰岩含水层

由3～5层石灰岩组成，总厚约6.50～13.50m，平均9.00m。

据区外简易水文地质观测资料，有4孔在该含水层发生漏水，漏失量11.23～＞12m3/h，水位埋深23.50～42.00m，水位标高226.95～427.74m。

2845孔于149.75m漏水，漏失量360m3/日，水位标高189.87m。

该含水层含岩溶裂隙承压水。

太原组上段灰岩导水、含水性较好，是二1煤层底板直接充水含水层，在采掘过程中要高度重视。

4、山西组砂岩含水层

位于二1煤层之上，一般由3～5层中，粗粒砂岩构成，厚15～30m。

其中大占砂岩、香炭砂岩较发育。

据钻孔抽水试验，涌水量0.718L/S，单位涌水量0.0015L/S·m，水位标高249.70m，为孔隙裂隙承承压水。

该含水层为二1煤层顶板直接充水含水层，该含水层的导水、富水性较差，一般不会威胁二1煤层开采，但在雨季或遇构造破碎带时应注意防水工作。

5、石盒子组砂岩含水层

由砂锅窑砂岩、田家沟砂岩、大风口砂岩及四、五、六煤段分界砂岩组成，厚20～40m。

据以往资料，属孔隙裂隙承压含水层，富、导水性较弱。

再者距二1煤层较远，且有上、下石盒子水层的隔水作用，对开采二1煤层一般无影响。

6、第四系含水层

由砂、砾石层组成，主要分布于冲沟两侧与矿区东、西部山麓地带，厚约0～50m。

邻区颖河阶地U15水井简易抽水结果，涌水量8.86L/S，单位涌水量8.17L/S·m，渗透系数550m/日，水位标高196.42m；泉水流量一般0.374～4.132L/S。

该含水层属孔隙型潜水含水层，渗透性较强。

二、主要隔水层

1、本溪组隔水层

主要由铝质岩、铝质泥岩组成，平均厚9.00m，层位稳定，隔水性好，一般情况下可隔离粤陶系和太原组含水层的水力联系。

如遇构造破坏或在薄弱地段，可能失去隔水作用。

2、太原组中段隔水层

主要由泥岩、细粒砂岩构成，厚6.00m～28.15m，平均11m。

正常情况下能隔断太原组上、下段灰岩含水层的水力联系，在断层裂隙带可能失去隔水作用。

3、二1煤层底板隔水层

主要由二1煤层底界至太原组顶界灰岩间的泥岩、粉砂岩组成，厚2.36～10.89m，平均6.5m。

一般能阻挡太原组上段灰岩水进入二1煤层，但在断裂带或薄弱地段可能失去隔水作用。

在开采二1煤层条件下，压力释放可能引起太原组上段灰岩承压水突破该隔水层而进入矿井。

4、山西组隔水层

由二1煤层之上砂窝窑砂岩以下的砂质泥岩、泥岩及粉、细砂岩组成，厚34.31～58.73m，平均42m，一般能阻断山西组之上各含水层间的水力联系，但在采空区塌陷的情况下会失去隔水作用。

三、矿井充水因素分析

从充水水源与充水通道两方面分析。

㈠充水水源

1、大气降水

大气降水虽以间接方式对矿井充水，是引起矿井充水的主要因素。

其表现形式主要有两种：

一是通过补给各含水层，使矿井涌水量在雨季增大；二是通过采空区地表的塌陷裂隙及断层等直接向矿井渗透，其结果是矿井雨季涌水量通常比正常大一倍以上。

2、地下水

影响矿井开采的含水层为二1煤层顶、底板直接充水含水层。

顶板直接充水含水层富、导水性差，对矿井充水方式往往为顶板淋水，一般不能影响矿井安全。

底板直接充水含水层为太原组上段灰岩含水层，富、导水性相对良好，为矿井充水的主要水源，一定条件下可与下伏含水层连通，并突入矿井，需警惕。

㈡充水通道

依据通道性质、充水量及充水速度归纳为渗入性与溃入性两种通道。

1、渗入性通道

指充水水源沿裂隙、孔隙下渗，以淋水方式进入矿井的通道。

如二1煤层顶板含水层就给渗水性通道进入矿井。

渗入矿井的地下水水量小、流速慢，一般不会酿成淹井事故。

2、溃入性通道

指水体可以较大流量速度进入矿井的通道。

主要包括延至地表的冒落裂缝、断层破碎带及未封或封闭不合格的钻孔。

这些导水通道导水性能强，水源通过这些通道进入矿井，可造成矿井突水事故。

第二章开拓主立井的位置及井深

利用原万山煤矿的主斜井为技改后的副斜井，可以上、下人员、运送物料，为矿井的第一个安全出口；利用原镇矿立风井为技改后的立风井，担负全矿井的回风作用；在井田中部（副斜井东南部）新上一个新立井（坐标：

X＝3793366.699Y＝38427576.545Z＝265.423）为提升主立井，担负全矿井煤炭提升、第二个安全出口作用。

该主立井井深计划为142.923m，落底标高为+122.5m，井筒直径为4.5m。

第三章主井井筒基岩段施工方案的选择

一、井筒基岩段技术特征表

二、本井筒开拓地质及水文地质条件

主井黄土层和基岩段工程量分别为10m和132.932m，本段揭露含水层主要有两层，即下石盒子组底部砂岩含水层和二1煤层顶板砂岩含水层，这两层含水层均属砂岩裂隙弱含水量，含水性弱，导水性差，但不均一，预计在施工井筒期间，井筒涌水量不会影响井筒施工。

三、主井基岩段作业方式

主井井筒基岩选择的作业方式为单行作业。

单行作业：

段高为10－20m，井筒只需向下掘进，取消临时支护，然后自下而上进行永久支护。

这种作业方式工序单一，组织管理方便，掘进后能及时支护岩帮，防止围岩风化，安全性好，井壁接碴少，封水性能强，成井质量易于保证。

四、施工方法

1、表土层掘进时，可全断面分层向下挖掘，工作面形成锅底状，并跟随掘进工作面架设井筒背板临时支护，圈距一般为1m。

2、遇松软地段时，先掘净断面扩帮环形台阶，最后再掘够全面，并随即设井圈背板临时支护，圈距一般为0.5m，最大不超过1m。

3、若工作面有水时，采用台阶式环形挖掘法，一般在井筒中心线靠近流水下帮挖起前水窝，用以集中排水，并有专人负责。

4、砌壁施工采用井圈背板施工法，每个段高一般为20－40m；本井田表土层较薄，一般为10m左右，因此主井表土层可分别按1个段高进行施工，井筒表土段掘完后（采用井圈背板临时支护），即可进行临时支护。

支护作业采用拆卸式金属横板，自下而上整体浇筑砼井壁。

第四章井筒掘砌施工方法

第一节井筒掘砌施工方案

一、根据第三章基岩、地质资料，立井井筒采用单行作业，凿井法施工表土层人工挖掘，配合风镐掘进，装配金属模板，段高1m，基岩段采用短段掘砌作业，使用多台风钻密集凿岩法，人工出矸，采用单钩提升系统，井筒模板段高为1m金属模板。

二、地面提升设备

根据设计提升设备的选择主要考虑满足井筒的施工，选型的原则是充分考虑井筒的施工进度，班提升矸石量以满足井筒施工期提升的需要。

按照施工设计要求，采用一台JKT－1.2m×1000型提升机，配1m3吊桶。

三、凿井设备

在施工准备期间，完成井架、提升绞车、搅拌机、供电系统等设施的安装；井筒施工深度达到25m后，进行井筒内各种管路、电缆通讯的安装，以保证凿井工作正常进行。

第二节井筒施工方法

一、主井表土及风化岩段施工

主井筒井径4.5m，施工中使用砼浇灌筑井壁，厚度0.4m；井筒开挖时，基岩上部打一壁座，高度1m，厚度为0.6m。

黄土层下挖时，视土层稳定情况缩小支护段高，确保施工安全。

二、基岩段施工

根据设计要求，井筒基岩段采用普通钻爆法施工，短段单行作业方式。

钻眼器材的选择

凿眼机：

利用手持式风钻进行打眼。

钎杆：

选用Φ25mm中空六角钢成品钎杆，长度1.8－2m。

钻头：

选用Φ45mm“十”字型钎头。

炸药：

选用矿用防水安全炸药，每卷重量150g。

雷管：

选用6m钢脚线毫秒延期电雷管，电阻为75Ω，起爆电源：

放炮器干电池。

1、凿眼爆破

采用光面中孔爆破技术，炮眼深度2m，循环进尺1.5m。

2、炮眼数目的确定

掏槽眼：

采用两阶复式掏槽，一阶掏槽眼深2.1m，圈径为2m，眼距为837mm，布置6个眼。

辅助眼：

布置一阶，眼深2m，圈径为2.6m，布置10个眼，眼距为816mm；二阶圈径为3.8m，布置14个炮眼，眼距852mm。

周边眼：

圈径为4.5m，布置20个眼，眼距为706mm。

炮眼总数为：

N＝6＋10＋14＋20＝50个

3、每循环炸药消耗量

掏槽眼：

6×3×0.15＝2.7kg

辅助眼：

一阶：

10×2×0.15＝3kg

二阶：

14×2×0.15＝4.2kg

周边眼：

20×1×0.15＝3kg

总装药量：

2.7＋3＋4.2＋3＝12.9kg

（具体见炮眼布置图）

炮眼布置图

主井爆破参数表

预期爆破效果

4、整个工作面采用分区、定机、定眼位的打眼制度。

打眼前清好底，打眼时应抢尺定位，由掏槽眼开始向周边眼依次打。

打眼时钻要持稳，眼低应落在同一平面上，防止小块岩石进行眼中夹钎，当炮眼深度达到规定长度时，应及时将炮眼封盖。

5、出矸：

采用人工装岩，把工作面爆破下来的岩石装入吊桶，由地面绞车单钩提升至井上出矸。

工作面涌水利用下吸水泵把水排到吊桶中，随矸石排出；装矸时及时铲出罐窝和水窝，以利于排水和快速装矸。

清底时采用尖锹将岩石直接装入吊桶内。

第三节井筒支护

根据井筒设计要求，混凝土井壁强度等级为C30，采用现浇筑厚为350mm素混凝土支护。

混凝土配合比计算：

⑴原始条件：

混凝土设计强度等级为C30，塌落度为8cm，砂子为中砂，细度模数MK＝3.0，容重1500kg/m3，石子为碎石，最大粒径为40mm，容重1640kg/m3，水泥使用32.5普通硅酸水泥。

⑵水灰比W/C

W/C＝A（R28/RC＋A×B）＝0.52（320/425＋0.52×0.56）＝0.50

式中：

W－用水量

C－水泥用量

R28－混凝土设计28天强度

RC－水泥标号

A、B－实验数据A＝0.52B＝0.56

⑶砂率P

根据粗骨料量大粒径为40mm，水灰比0.50，查表砂率参考值为30%，经过修正应为：

P＝｛30＋［（3.0－2.7）／0.1］×0.5｝％＝33％

⑷用水量

根据粗骨料最大粒径为40mm，塌落度取8cm，查表得165kg/m3。

⑸水泥用量

由：

W/C＝0.50W＝165kg/m3

得C＝165/0.50＝330kg/m3

⑹砂用量：

S、G

S＋G＝2400－（350＋365）＝1905kg/m3

由：

砂率Ps＝S（S＋G）＝33％

得：

S＝629kg/m3

石子用量：

G＝1905－629＝1276kg/m3

⑺配合比

C30混凝土重量比为：

以实验结果使用。

水泥∶砂子∶石子∶水

330∶629∶1276∶165

1∶1.9∶3.9∶0.5

⑻外加剂

为保证混凝土井壁的质量，并使浇筑混凝土时有更好的和易性和流动性，提高混凝土的早期强度，以利于快速脱模。

在搅拌时可加入水泥用量1%的JP—1减水剂，在含水阶段，搅拌混凝土时加入水泥用量8%的BR—3的防水剂，各添加剂使用量可根据实际情况进行调整。

在工程开工前，现场取样做配合比实验，取得符合实际工程量需要的C30混凝土配合比用于工程中。

5、脱模找正

当出岩后达到三个段高3m后，即停止出矸，将工作面井筒周边400mm宽浮货找平，然后下放模板及中心线，按中心线量尺进行模板找正工作。

找正必须严格按《规范》要求量尺，只有尺寸合格，方准涨模，打混凝土。

6、混凝土的搅拌与输送

地面设一集中在蓄仓，水泥、砂、石子通过料斗入一台500L强力搅拌机内进行搅拌，将搅拌好的混凝土装入吊桶送入井筒，人工装入模板进行混凝土浇筑工作。

冬季施工时，打混凝土前要将水加热到50℃－60℃，保证混凝土放模温度不低于15℃。

为保证施工质量，要严格按混凝土配合比搅混凝土，并分层对称浇筑，同时采用振动棒进行捣固。

第五章井筒综合治水

一、常规治水

井筒涌水量较小时，施工过程中主要采取以堵、导、排为主的常规治水措施，即安设截水槽，埋设导水管和设集中排水站，实现打干井，加快施工速度，保证成井质量。

二、工作面预留岩帽注浆

井筒接近或穿过含水层时，井筒涌水量较大超过正常涌水量时，则采取工作面预留岩帽短段注浆掘砌施工方法通过。

该方法不需专用钻机和钻具，不需搭设专用工作平台，利用已注岩帽做止浆垫，从而减少人工混凝土止浆垫，省时省料，有水即注，无水便掘，实现施工治水动态化，可以解决因水文地质资料不足带来的治水方案难定问题，使治水工作更具有灵活性、针对性。

施工时，沿井筒荒径用风钻均匀打5－7个深5m注浆孔，下放注浆泵进行注浆，浆液为水泥、水玻璃双液浆；水泥浆水灰比控制在1：

1－0.6：

1之间；水泥浆与水玻璃浆液（34－40Be’）；体积比控制在1：

0.8－1：

0.4为宜。

注浆结束后，即可进行下掘，下掘前要打一深3m的检查孔。

若钻孔出水，即将其加深到5m继续注浆，若不出水，用于爆破。

下掘3m，预留2m已注岩帽做止浆垫，进行下一段注浆工作。

注浆结束后，再下掘3m，预留2m，放炮出矸达到支护模板段高时，进行放模浇注混凝土井壁。

如此循环往复，直至井筒通过含水层组。

三、壁后注浆封水

采用常规治水和预留岩帽段注浆掘砌施工成井后的井壁，如果局部出现淋渗水或井筒有集中出水点，井筒涌水量较小时，可采取壁后对点注浆，强化治水封堵效果，使成井井筒涌水量符合规范要求。

注浆前要对成井井筒淋渗水进行调查，查清集中点。

注浆时布孔原则是顶点打孔，孔深穿透井壁进入围岩600－1000mm为宜。

注浆过程中，要随时观察孔周围井壁，避免注浆压力过大破坏井壁。

注浆结束后，及时清理预埋注浆管，防止刮卡坠落伤人。

注浆浆液与水泥浆、水玻璃双浆液，水泥浆水灰比1：

1－0.6：

1之间；水泥浆与水玻璃浆液（20－40Be’）体积比为10.8－1：

0.4为宜。

四、工作面探放水措施

1、每次打眼前，先用5m长钎子杆打探水孔，如发现有水涌出，立即采取工作面预留岩帽注浆封水。

2、如探水孔涌水量特别大，不能进行注浆封水作业时，可加强井内排水能力，工作面直接施工止浆垫，进行注浆封水。

3、井筒内的排水设备能够满足突发涌水量达60m3/h的排水能力。

第六章井筒掘砌阶段的通风、排水、供

一、井筒掘砌通风

通风方式：

凿井期，由于主立井井筒较浅，设计采用在地面安装局部通风机压入式通风，2台风机并联安装，一用一备，运用Φ500mm胶质阻燃风筒直接向工作面供风。

1、工作面需风量计算

按工作面一次起爆炸药量计算：

该工作面分三次起爆，一次起爆最多炸药量为7.21kg。

Q＝25A＝25×7.2＝180m3/min＝3m3/s

按允许最低风速计算：

Q＝S×V＝18.8×0.15＝2.83m3/min

根据以上计算可得

即：

Q＝3m3/s

2、局部通风机工作风量计算

Q局机＝Q掘机×K＝3×1.2＝3.6m3/s

取Q局机＝216m3/min

根据计算风机的风量，确定选用二台11KW局部通风机，一台工作，一台备用，风机风量180－240m3/min，电动机功率11KW，该风机供风可满足主立井建井期所需风量。

3、主井井筒施工，通风采用压入式通风，风机采用并联安装（一台备用）供风。

井筒风筒采用井壁固定，出井口后拐曲线到地面与风机连接。

风筒接头要求严密，不反接，无破口，反压宽不得小于80mm，固定牢固，无折皱。

施工中要加强风筒管理，专人检查维修风筒，发现破口及时缝补。

二、井筒掘砌阶段的排水

主立井井筒涌水量不大，只有在井筒凿深40m左右时，有一弱含水层，只需在平地消除材料库配备4台250JQA80×7潜水泵，排水管路及电缆随着井筒延伸及时铺设，一旦工作面出现大量涌水，可将潜水泵立即安装到位，防止涌水淹没工作面，当井筒掘到70m左右时，可在井壁内建一腰泵房，满足二级排水要求，泵房内2台潜水泵必须安装到位，一用一备，保证矿井安全施工。

当井筒落底后，利用水窝安装2台潜水泵作为备用，当巷道施工出现涌水时，可将涌水排至腰泵房，经二级传递将水排至地面。

正常掘进时，工作面积水选用BQF－1型风动潜水泵排到吊桶，通过提升设备排至地面。

三、供电

主立井掘砌工作面供电，利用原矿井双回路电源引至主立井施工区，区内设临时配电点。

第七章劳动组织及人员配备

一、劳动组织形式

根据施工经验，施工队下设四个班组，打眼放炮班、清底出矸班、浇注打灰班、机电班。

井下施工四个班组在施工期间采用滚班作业方式，担负工作面的掘进、装药、放炮、出碴、清底、立模、打灰及小班机电的维修和排水工作。

机电班组“三八”制作业方式，负责地面设备的维护、检修、排水管路及有关岗位工作，实行定岗、定员、包机负责制，所有施工人员均居住在施工现场。

二、劳动力配备

根据劳动组织形式，实行专业化的施工方法，严格分工，专班负责，专人操作，以便提高操作技术水平，充分发挥机械化施工的优势，提高工时利用率，确保正规循环，实现快速施工。

（附：

劳动组织配备表）

三、正规循环图表

采用两掘一砌的循环方式，共计24小时。

为提高生产率，有效利用工时，必须按正规循环作业，各工序必须明确标准和责任制，严格质量标准施工，保证爆破进尺和成型质量，确保顺利脱模、浇筑混凝土。

（附：

正规作业循环图表）

四、质量标准

1、井筒净半径不小于设计、不大于设计50mm。

2、井壁厚度局部不小于设计30mm。

3、井壁脱模后表面应光滑、无蜂窝和麻面，无裂缝。

4、井壁接茬平整，无台阶。

5、严格混凝土的配合比及外加剂掺量，混凝土搅拌时间不小于90S。

第八章安全措施

一、质量保证措施

1、实行全面质量管理，经常开展质量意识教育和岗位技术培训工作，提高全员质量观念和质量标准。

2、加强技术交底工作，施工人员熟悉工程技术特征、施工操作方法和质量标准。

3、严格质量标准，加强质量检查与监督，坚持搞好班组自检，填好自检记录。

4、井筒施工要准确设立井筒十字中心线，并在井筒十字中心线、在井口锁口盘标好井心位置，施工中要保护好井筒中心线。

5、打眼前必须看线定眼位，确保爆破后井筒掘进规格尺寸符合设计要求。

模找正时，跟班队长及班长必须亲自量尺，掌握规格尺寸，打灰前必须将模板刃角堵严。

6、防止跑浆。

7、为保证井壁接茬严密、光滑、无台阶，放模时模板上节井壁压茬不能小于50mm。

浇筑混凝土时必须支浇筑孔，浇筑孔间距不能超过3.0m。

8、井筒施工所用的砂、石子必须经过质量验收，合格方准使用。

进场水泥的品种、标号必须符合施工组织设计和作业规程的要求，并要有合格的水泥出厂化验单。

9、混凝土配合比根据设计强度要求进行试制，合格后方可应用，原材料品种、规格发生变化时，要重新试制，调整配合比。

10、混凝土采用环形分层浇筑，机械振捣。

11、冬季施工时间，混凝土用水必须加热到50度以上。

二、井口房

1、井口房内要防火，周围50m内严禁烟火，闲人不得入内。

2、井口房内不得有浮石杂物，不得随意堆放材料等。

3、井盖门工要经常清扫盖门，保持盖门清洁。

4、禁止任何人在井盖门上逗留、在井盖门上向井下张望。

5、如有特殊情况必须在井盖门上工作，先取得联系，得到同意后方可工作，使用的工具必须封堵严密。

6、锁口盘各管线必须封堵严密。

7、卸矸时，井盖门必须关闭。

8、下放长、大物料时，必须绑扎牢固，物料严禁超出吊桶直径范围。

三、乘吊桶

1、乘吊桶人员必须扎好安全带，将安全带的钩头扣在吊环上。

2、入井人员应戴好安全帽，脸要朝外，身体各部位不得超出桶外。

3、装有物料的吊桶不得乘人。

4、井盖门没有关好，吊桶没有停稳之前不得抢上抢下。

5、乘吊桶人员严禁在吊桶内打闹。

6、除放炮员外，任何人不得与运送火药、雷管的吊桶同上下。

7、吊桶边沿不得坐人、挂物等。

8、脱模时人员应进吊桶，提升一定高度，防止混凝土块落下伤人。

四、信号

1、信号工必须设专人持证上岗，其他人不得替信号工传点。

2、吊桶在运行期间，信号工要精力集中，发现不正常现象要立即停车，查明原因。

3、信号工发出信号前要查清信号来源，否则不得传点。

4、信号工发出的信号要准确、及时、清楚。

5、吊桶在倒矸台上往下下放时，一定要等到倒矸石盖门打开后，方准开、关盖门，开、闭门必须准确及时。

6、向井下放吊桶时，一定要向下传点，得到回点后方准放吊桶。

7、吊桶放到工作面上5m时都要停车，得到回点后，方准继续放吊桶。

8、工作面信号在吊桶下来时，一定要通知工作人员躲开下放吊桶的位置。

五、打眼放炮

1、打眼前要抓牢风钻，以防伤人。

2、打眼前要清好底，查明有无瞎炮，如有要在距瞎炮300mm处，打一个与瞎炮平行的新炮眼，装药将瞎炮崩出。

3、利用气腿打眼时，首先要站稳身体，不要靠在风钻上，以伤断钎伤人。

4、领钎员待炮眼打稳后，要离开风钻下，以防断钎。

5、打眼不得在残眼上进行。

6、禁止打眼与装药平行作业。

7、装药时，要用木制炮棍或竹钎轻轻推入，不许冲击、捣实，禁止用钎杆当炮棍。

8、放炮员联线要迅速准确，升井前要做一次全面的检查。

9、放炮联线前，工作面设备要停电，一切导电物体要提到工作面20m以上。

10、联线前，将母线短路，如发现有火花要停止联线，查明原因，及时处理。

11、放炮前，应将工作面的机具提至安全高度，打开盖门，切断井棚内一切电源。

12、放炮时，井下人员要全部升井，并和井棚内的人员撤出到井口50m以外的安全地带。

13、放炮前发出放炮信号，并设置警戒线。

14、放炮开关要设箱上锁，钥匙由瓦检员携带。

放炮时，跟班队长、瓦检员、放炮员同时到放炮电源箱前，由瓦检员打开电源箱，检查放炮按钮是否放下，如没按下按钮，