主体钢竹模板技术交底新.docx

1、主体钢竹模板技术交底新 年 月 日工程名称新乡恒大御景湾三期分部工程主体结构分项工程名称主体模板交底内容主体钢竹模板技术交底交底内容： 一、技术要求1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，已确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。2、模板拼装：（1）拼装场地夯实平整。 （2）模板按设计图尺寸加工，采用钢钉将木模板与方木拼成整片模板，接缝缝宽不宜大于5mm。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮，防砸措施。4、放好轴线、模板边线（如下图）、水平控制标高，模板底口平整、坚实，

2、若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，墙柱加固用的地锚已预埋好且可以使用。5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 二、材料要求 1、钢竹木模板主要尺寸：竖板4502400、3002400、2002400mm等；横板3151500、3351050、3151250、3351350 mm等。 2、方钢：墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40601.2mm镀锌方管。要求规格统一，尺寸规矩。3、对拉螺栓：14通丝宽螺距对拉螺栓，PVC管和对拉螺栓配合使用，使对拉螺栓可周转使用。4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。5、模板截面支撑用料：采用水

3、泥撑支撑，墙柱地脚采用16钢筋钢筋支撑。三、机械设备及工具选用： 木工圆锯、木工平刨、5m卷尺、钉锤、打眼电钻、线坠、靠尺板、翘棍、水准仪、5m塔尺、普通扳手、电钻等。电钻瓦斯射钉枪起钉锤普通扳手钮力扳手激光扫平仪钢卷尺线坠尼龙线墨斗红蓝铅笔自喷漆方木：钢竹模上部端头采用4090mm的标准方木（过刨）横档。吊装带撬杠竹模板：模板采用8 mm厚双面覆膜竹胶合板。回形销：连接模板角钢框直插轮扣式脚手架采用483.0钢管。墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40601.2mm镀锌方管。扣件：用于钢管的加固四、工艺流程工作流程：熟悉图纸模板排版、设计模板制作及试拼弹墙、柱边线、控制线墙、柱钢筋绑扎及验收墙

4、、柱根部找平模板安装校正模板加固件安装、加固检查验收。1、模板排版图如下图所示：3、模板制作拼装（1）外墙、内墙模板均采用双面覆模18mm厚木模板，根据墙体结构布置平面图，以每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的钢木模板背面用40601.2mm镀锌方管背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。（2）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。（3）在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。 （4）墙体模板用14对拉螺栓进行固定。将对拉螺栓套在PVC管内，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压

5、紧在横向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证墙体截面准确。（5）为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条，沿外墙周圈预埋对拉螺栓（见图5-1）。（6）为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙仅内侧）均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。5-1（7）模板安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。在墙模与楼板接触的部位用水泥砂浆封塞，防止浇筑混凝土时产生漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象（见下图）。4.4图（7）模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守墙体模板，防止遭到破坏。在混凝土浇筑过程中，派12名模板

6、工守在现场，听候调遣，发现异常情况及时整改、加固。 （8）墙板加固见下图：采用45双钢管做主龙骨，对拉螺栓拉结，第一道箍离地200mm处设置，中间钢管主龙骨间距500mm，顶部一道箍距顶500mm墙体端部加固方法：采用角钢加固堵缝，加工墙面模板时，模板应比角钢缩进d（d为模板厚）。模板排版下料时需注意端头长度。标准模板与非标准模板在模板的上端加设一根与模板宽度一致的4090通长方木，增加墙模的整体性，并且便于与顶板模板的连接；模板竖向的两边钢框为40403mm角钢，角钢长度为模板长度-（90+40）mm；裁割模板时，应将小块排在下部，以便损坏或底部悬挑梁开洞时更换此处模板。为方便拆模，标准板模

7、板高度一般为“H0（结构净高）-30mm”。外墙、电梯井、天井等处上下层平齐的剪力墙（一侧无楼板），配模高度一般为“层高+100mm”。 3、梁、顶板模板施工 （1）楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以50mm100mm方木作次龙骨，483.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷。梁采用50mm100mm方木作次龙骨、而后用双面覆膜木胶合板作底模面板， 用木胶合板作侧模，侧模背面加50100mm木坊作背楞。（2）梁、顶板模板施工时先测定标高，而后用50100方木与木胶合板铺设梁底模，对于不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板按跨度的1/1000

8、3/1000起拱。根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较小的梁(h450mm)支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板。（3）为达到清水混凝土效果，在梁、板模板施工时，要对拼缝处进行处理，用胶带纸进行粘贴，同时应保证模板表面的平整度不大于2mm。（4）梁、顶板支撑及加固梁、顶支模扫地钢管距地面往上200mm第二道水平钢管，距地面往上1.6米高梁板架体，必须搭斜撑剪刀撑梁板模板采用方木压缝外梁外侧采用钢管斜撑，严禁采用铁丝拉紧的方式 4、楼梯模板施工楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使

9、混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确（见下图）。 五、质量标准模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm)检验方法1轴线位移基础5尺寸检查柱、墙、梁52标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁+4 -54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露

10、长度+10 010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10 0检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线坠吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。 检查程序：班组自检专业工长检查项目质检部统一验收监理验收 六、成品保护措施1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼

11、装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生的偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。 七、安全措施1、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。2、作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及吊装模板的吊环是否完整有效。并设专人指挥，统一信号，密切配合。模板起吊前，应将吊点的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁用人力搬动模板。严防模板大幅度摆动或碰到其它物体。3、在模板拆装区域周围，应

12、设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。4、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外模板的操作人员必须挂好安全带。5、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板一同起吊。6、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。各区之间要保持一定距离，防止吊运时撞击倾倒。7、高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级，应停止吊装模板8、楼层内拆除钢管、方木、模板

13、等周转材料通过卸料平台向上层周转使用时，严禁在卸料平台上堆放超过1000KG的物品。除非塔吊挂钩时，卸料平台严禁站人。9、木工所用电锯等器具用电必须满足安全用电要求。八、文明施工措施1、木工加工车间必须采用定型化、工具化木工车间,锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清（下图）。2、模板集中加工，杜绝模板杜绝模板现场切割，杜绝手提锯等工具在施工面使用，不得随意在工作面对模板野蛮开洞。 3、钢管存放搭设钢管架，并按长短分类分档存放，一头齐码放；各种扣件、配件应集中堆放，码放整齐。9、绿色施工措施1、施工现场木方、模板材料引进接木机等设备，对木方、模板进行接长，用废旧模板制作小构件，可将废旧方木、模板模板回收利用。技术负责人交底人接收人