主体钢竹模板技术交底新.docx
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主体钢竹模板技术交底新
年月日
工程名称
新乡恒大御景湾三期
分部工程
主体结构
分项工程名称
主体模板
交底内容
主体钢竹模板技术交底
交底内容：
一、技术要求
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，已确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整。
（2）模板按设计图尺寸加工，采用钢钉将木模板与方木拼成整片模板，接缝缝宽不宜大于5mm。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮，防砸措施。
4、放好轴线、模板边线（如下图）、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，墙柱加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
二、材料要求
1、钢竹木模板主要尺寸：
竖板450×2400、300×2400、200×2400mm等；横板315×1500、335×1050、315×1250、335×1350mm等。
2、方钢：
墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40×60×1.2mm镀锌方管。
要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
φ14通丝宽螺距对拉螺栓，PVC管和对拉螺栓配合使用，使对拉螺栓可周转使用。
4、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、模板截面支撑用料：
采用水泥撑支撑，墙柱地脚采用Φ16钢筋钢筋支撑。
三、机械设备及工具选用：
木工圆锯、木工平刨、5m卷尺、钉锤、打眼电钻、线坠、靠尺板、翘棍、水准仪、5m塔尺、普通扳手、电钻等。
电钻
瓦斯射钉枪
起钉锤
普通扳手
钮力扳手
激光扫平仪
钢卷尺
线坠
尼龙线
墨斗
红蓝铅笔
自喷漆
方木：
钢竹模上部端头采用40×90mm的标准方木（过刨）横档。
吊装带
撬杠
竹模板：
模板采用8mm厚双面覆膜竹胶合板。
回形销：
连接模板角钢框
直插轮扣式脚手架采用φ48×3.0钢管。
墙柱及楼板次龙骨采用周转次数多的40×60×1.2mm镀锌方管。
扣件：
用于钢管的加固
四、工艺流程
工作流程：
熟悉图纸→模板排版、设计→模板制作及试拼→弹墙、柱边线、控制线→墙、柱钢筋绑扎及验收→墙、柱根部找平→模板安装校正→模板加固件安装、加固→检查验收。
1、模板排版图如下图所示：
3、模板制作拼装
（1）外墙、内墙模板均采用双面覆模18mm厚木模板，根据墙体结构布置平面图，以每一道墙为单位，对模板进行科学分割、排版、组合，对组合好的钢木模板背面用40×60×1.2mm镀锌方管背楞，先四周后竖向，竖向方木间距为100mm。
（2）墙体模板安装之前，墙体钢筋必须经监理验收，合格后方可施工。
（3）在支设墙体模板时需将底板上的浮浆剔除干净直至露出石子为止，然后用清水冲洗干净。
（4）墙体模板用φ14对拉螺栓进行固定。
将对拉螺栓套在PVC管内，将蝶型扣件套入对拉螺栓中，在螺栓两侧放置两根横向钢管，用螺帽将扣件压紧在横向钢管上，通过对拉螺栓的力量保证墙体截面准确。
（5）为防止混凝土从模板与模板的接缝处漏浆，在模板四周侧面粘上海绵条，沿外墙周圈预埋对拉螺栓（见图5-1）。
（6）为便于墙体模板的检查和校核，所有墙体两侧（外墙仅内侧）均弹出20cm控制线，关键部位用醒目的油漆标识。
5-1
（7）模板安装完毕校核无误后，分别从上到下或从下到上拧紧螺栓。
在墙模与楼板接触的部位用水泥砂浆封塞，防止浇筑混凝土时产生漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象（见下图）。
4.4图
（7）模板安装完毕后，必须经检验符合要求后方可进行下道工序施工。
在混凝土浇筑前，项目部委派专人看守墙体模板，防止遭到破坏。
在混凝土浇筑过程中，派1～2名模板工守在现场，听候调遣，发现异常情况及时整改、加固。
（8）墙板加固见下图：
采用φ45双钢管做主龙骨，对拉螺栓拉结，第一道箍离地200mm处设置，中间钢管主龙骨间距≤500mm，顶部一道箍距顶≤500mm
墙体端部加固方法：
采用角钢加固堵缝，加工墙面模板时，模板应比角钢缩进d（d为模板厚）。
模板排版下料时需注意端头长度。
标准模板与非标准模板在模板的上端加设一根与模板宽度一致的40×90通长方木，增加墙模的整体性，并且便于与顶板模板的连接；模板竖向的两边钢框为∟40×40×3mm角钢，角钢长度为模板长度-（90+40）mm；裁割模板时，应将小块排在下部，以便损坏或底部悬挑梁开洞时更换此处模板。
为方便拆模，标准板模板高度一般为“H0（结构净高）-30mm”。
外墙、电梯井、天井等处上下层平齐的剪力墙（一侧无楼板），配模高度一般为“层高+100mm”。
3、梁、顶板模板施工
（1）楼板采用双面覆膜木胶合板作面板，配以50mm×100mm方木作次龙骨，Φ48×3.5mm钢管作主龙骨，按结构平面图的尺寸进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷。
梁采用50mm×100mm方木作次龙骨、而后用双面覆膜木胶合板作底模面板，用木胶合板作侧模，侧模背面加50×100mm木坊作背楞。
（2）梁、顶板模板施工时先测定标高，而后用50×100方木与木胶合板铺设梁底模，对于不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板按跨度的1/1000～3/1000起拱。
根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较小的梁（h＜450mm）支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板。
（3）为达到清水混凝土效果，在梁、板模板施工时，要对拼缝处进行处理，用胶带纸进行粘贴，同时应保证模板表面的平整度不大于2mm。
（4）梁、顶板支撑及加固
梁、顶支模
扫地钢管距地面往上200mm
第二道水平钢管，距地面往上1.6米高
梁板架体，必须搭斜撑剪刀撑
梁板模板采用方木压缝
外梁外侧采用钢管斜撑，严禁采用铁丝拉紧的方式
4、楼梯模板施工
楼梯模板采用18mm厚双面覆膜木胶合板半封闭式支摸，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。
为防止浇混凝土时产生顶部模板的上浮升高，在上下模板间增设φ14对拉螺杆，每五步踏步设一道，每道两根，将踏步顶板与底板拉结，保证楼梯踏步平面位置和标高准确（见下图）。
五、质量标准
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位移
基础
5
尺寸检查
柱、墙、梁
5
2
标高
±5
用水准仪或拉线
和尺量检查
3
截面尺寸
基础
±5
尺量检查
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
5
用2m靠尺和楔形
塞尺检查
7
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+100
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+100
检查方法；模板平整度，垂直度在支设前用2米靠尺和塞尺进行检查，支设后用线坠吊直检测，对平台模板应重点检查标高，每层采用水准仪检查平整度、端头支撑等，对不合格部位，应及时以书面的形式通知作业班组进行整改。
检查程序：
班组自检——专业工长检查——项目质检部统一验收——监理验收
六、成品保护措施
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生的偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、安全措施
1、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直于外墙存放。
2、作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查吊装用绳索、卡具及吊装模板的吊环是否完整有效。
并设专人指挥，统一信号，密切配合。
模板起吊前，应将吊点的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁用人力搬动模板。
严防模板大幅度摆动或碰到其它物体。
3、在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，严禁非作业人员入内。
4、临边外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。
安装外模板的操作人员必须挂好安全带。
5、模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板一同起吊。
6、模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工堆放场地不得积水。
在雨天或冻土融化期，存放模板应在支点处垫木板或方木，防止地面深陷，模板倾倒。
堆放模板处严禁坐人或逗留，应按施工总平面图分区堆放。
各区之间要保持一定距离，防止吊运时撞击倾倒。
7、高空作业时模板安装应有缆绳，以防模板在高空转动，风力超过5级，应停止吊装模板
8、楼层内拆除钢管、方木、模板等周转材料通过卸料平台向上层周转使用时，严禁在卸料平台上堆放超过1000KG的物品。
除非塔吊挂钩时，卸料平台严禁站人。
9、木工所用电锯等器具用电必须满足安全用电要求。
八、文明施工措施
1、木工加工车间必须采用定型化、工具化木工车间,锯木机旁边放置木屑收集箱和灭火器，每天工完场清（下图）。
2、模板集中加工，杜绝模板杜绝模板现场切割，杜绝手提锯等工具在施工面使用，不得随意在工作面对模板野蛮开洞。
3、钢管存放搭设钢管架，并按长短分类分档存放，一头齐码放；各种扣件、配件应集中堆放，码放整齐。
9、绿色施工措施
1、施工现场木方、模板材料引进接木机等设备，对木方、模板进行接长，用废旧模板制作小构件，可将废旧方木、模板模板回收利用。
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