模板工程技术交底实例.docx

1、模板工程技术交底实例一、工程设计特点华中国电大厦工程是一座现代的大型办公建筑，位于武昌区杨园街和平乡团结村，紧临景观迎宾道徐东大道北侧，东面为华中电力金融大厦，项目与其之间有一条规划道路通过，北面为湖北省电力公司团结小区，西面毗邻湖北省电力公司住宅楼。本工程用地面积5595.18 m2，总建筑面积约40355.34 m2，其中地下部分约9035.92 m2。本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别为丙类建筑。主体结构设计为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。地下二层设有人防保护

2、单元，共1989平方米，战时可藏1266人，平时设置停车位，可停106辆，设有消防水池；地下一层设计95个停车位和配电房；地上裙楼6层，单层建筑面积约1497mm2，层高42004500mm；地上主楼24层（不包含裙楼6层），单层建筑面积约887mm2，层高除避难层（15层）为3000mm外，其余均为3900mm。该工程平面形状比较规则，钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500500、600600、700625、700700、700800、750800、700900、800800、850850、1000800、1200700、1300900、13001000、1250800、1500700、17008

3、00、2400700mm等；结构梁截面尺寸主要为200400、250500、250600、250650、300500、300600、300650、300700、3002000、350700、400600、400650、400800、400900、450650、450800mm等；实心楼板厚为100、200、250mm，BDF空心板厚250mm；剪力墙厚为250、300、450mm。二、模板总体质量目标模板质量控制目标：主体结构拆除模板后达到中级抹灰质量标准。混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无

4、明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸偏差在规范允许范围内。三、模板体系选择为保证工期、质量目标的顺利实现，结合本工程结构形式、施工部署，裙楼部分水平向模板按三层配置，竖向模板按两层配置；主楼部分横、竖向模板均按三层配置。模板投入量可根据工程进度需要适当增加。1、柱本工程结构柱均为矩形柱，柱模板选用18mm厚木胶合板模板，采用普通钢管、木枋及对拉螺栓联合加固形式。 2、墙本工程墙体厚度分为250、300、350、450mm等规格，全部采用18mm厚九层木胶合板模板，50100mm木枋作为龙骨，采用双排钢管及对拉螺栓联合加固，为保证墙面平直，在大

5、面墙力墙方向应设置水平和垂直两层钢管；电梯井内筒采用预制大木模板，既保证墙体结构的尺寸和平整度，又极大的节省模板和提高模板施工效率，加快施工节奏和进度。3、梁板本工程结构梁尺寸种类较多，平面形状尺寸较规则，梁板模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，其中地上二层弧形梁侧模也采用木胶合板拼接；结构梁高度大于750mm时，应沿梁高设置单排、多排对拉螺杆，防止侧向变形和跑模，保证梁截面尺寸的准确性。四、施工准备1、技术准备（1）为使本工程主体结构质量达到“楚天杯”工程标准，项目部结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制专项模板工程施工方案；（2）悉图纸的基础上，进行逐级书面

6、技术交底，即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法；（3）轴线关系、标高非常关键和重要，在施工过程中必须坚持执行技术复核制度，随施工进度对重要部位、轴线、标高、预埋件、模板拼装、加固和支撑体系检查。2、现场准备（1）根据施工部署安排，及时组织人员、材料按计划进场；（2）根据需要现场搭设木工加工棚和规划临时堆场，配备相应的加工制作设备工具；（3）依据模板配制方

7、案做好模板的下料、编号，分规格型号堆放整齐；（4）配合专业测量工程师完成测量控制网的测设、基准点的复核和施工参照标记标示。3、人员准备根据施工部署及施工进度要求，现场木工至少需要160人。五、施工程序及方法1、施工工艺流程（1）剪力墙：施工准备安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙对拉螺杆及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板（注意人防区雨水膨胀止水条的固定）安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接；（2）柱：安装前准备一侧柱模拼装装就位插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物（留清渣口）安装就位对面模板对拉螺栓穿过对面模板安装另一方向模板调整模板位置

8、紧固对拉螺栓封堵清渣口；（3）梁、板：弹线搭设满堂脚手架(底部垫木枋)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模（侧模包底模，板模压梁模）墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固。2、测量放线测量定位必须进行平面闭合检查复核，并认真看清图纸，核查构件之间的尺寸关系，确保结构施工的准确性和构件相对关系的正确性。3、模板配制（1）模板制作时，所有木方与模板的接触面刨平刨直（当采用旧木枋时，应对尺寸进行复核，已刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放），确保木方平直；（2）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨

9、刨平，用2米靠尺检查平直度；（3）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面； （4）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔；（5）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。4、模板安装（1）墙模剪力墙模板采用183091518mm厚九层木胶合板作面板，50100木方作龙骨，建筑物阴角用100100木枋作龙骨。墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼

10、接。模板底部的缝隙，要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。操作工艺：支设前模板底部板面应平整，模板的外边控制线和内边线均用墨线弹出,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，并根据模板定位线在模板下口及墙体阴阳角焊限位钢筋（14），最底层限位钢筋距楼板面100高，水平间距为1000。检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。将一侧大面墙模板按位置线安装就位，并进行临时固定。安装穿墙对拉螺栓和PVC塑料套管，将模板内部清理干净。安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴山形卡和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整并固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺

11、母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，竖向背楞为50100mm木枋间距250mm，横向背楞为248钢管间距450mm，第一排距模板底部不得大于200mm，此外再设248钢管竖向背楞，采用间距450 mm的M14对拉螺杆进行拉结。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行重复周转使用，但须对墙体空洞用1：2.5水泥砂浆进行填补。外墙内侧模板及内墙模板支撑系统与满堂架至少有效连接三道。（2）柱模本工程各种矩形柱模板采用18mm厚九层木胶合板模板拼接，柱箍全部采用普通双钢管，对于截面尺寸小于7

12、00mm的结构柱柱箍间距不得大于450mm，对于截面尺寸大于700mm的结构柱，中部采用400M14对拉螺杆对钢管背楞进行拉结，以防柱胀模，第一排柱箍距模板底部不得大于200mm,并且在柱子的下口留设高10cm的出渣口。封模后在柱脚用砂浆敷设，以防漏浆、烂根。（3）梁板梁板模板安装及加固要点：采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工；楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变；梁、板加固示意图楼板底模下设50100木枋作为纵向小搁栅，间距为250mm，大搁栅采用48钢管，间距为不得大于1200mm，与放置于支撑立柱上部的可调快拆头或直接与立杆用扣件相连；梁侧模采用501

13、00mm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁高小于750mm时, 可以不设置对拉螺杆；当梁高大于750mm时沿梁长方向设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力，M14对拉螺杆水平应穿设20PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距不得大于450mm；梁侧模上口、下口要求拉通线找直；梁底模支设在钢管小搁栅上，当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度为梁跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60，使斜撑起作用；要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁

14、模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象；当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口； 、楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条；、楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正；、支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上；、梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。（4）楼梯模板本工程设有五个楼梯，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板

15、位置线，吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距900mm，中间设横向拉杆一道。侧模固定采用50100的木枋固定。（5）门窗洞口模板门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板，50100木方制作，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻23个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔），便于排出振捣时产生的气泡。为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。（6）弧形部位模板安装本工程只有三条弧形梁，梁侧

16、模用胶合木模板拼接而成，其模板支设与加固方法同普通梁。（7）电梯井模板安装电梯井模板采用现场预制大模板体系，塔吊吊装就位，确保电梯井模板垂直度和弧线墙体的曲面平整度；电梯井部位必须严格控制梯井内部尺寸及上下垂直度。5、模板安装及加固注意事项墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。安装模板前，应把墙体内木屑等清理钢筋，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。注意: a.禁止使用废机油做脱模剂； b.不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面； c.脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；安

17、装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。墙柱模板拼缝必须严密，模板拼缝间宜铺贴海棉胶条；为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆。内墙体模板内必须加设钢筋内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接；模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。模板底部的缝隙，要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将无斜撑的墙

18、柱加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入。6、模板支撑架搭设模板支撑体系采用483.5mm钢管扣件式支撑架及碗扣式钢管支撑架，满堂架立杆间距主要为1200mm、900mm，梁底支撑立杆及局部立杆间距可适当进行调整，但所有立杆间距必须小于1.2m。钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。在碗扣式立柱底部距地面350mm（200mm，

19、钢管扣件式）左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约350mm（200mm，钢管扣件式）处应沿纵横向设置扫天杆。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上

20、的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.56m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑，在剪刀撑与剪刀撑之间设置之字形剪刀撑。扣件连接时，必须保证扣件的拧紧力矩在65至80N.m之间。7、模板拆除（1）模板拆除模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。本工程应特别注意框支梁底模的拆除，必须待框支梁上二层结构施工完毕且砼强度达到100%才能拆除框支梁模板。模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：构件类型结构跨度按设计要求砼

21、强度达到的百分值板2502，8758100梁8758100（2）模板拆除施工要点及注意事项：模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；拆模申请表拆除班组砼浇捣日期年 月 日拆除部位同条件养护试块强度砼强度要求%实际强度 %申 请 人日 期年 月 日试验员质安部审批意见技术负责人审批意见监理审批意见模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架；拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时

22、，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板；模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除；内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。8、特殊部位（细部）处理（1）施工缝的留设：水平缝：本工程

23、墙、柱、梁、板混凝土整体浇筑，梁、板不得留水平施工缝，外墙施工缝统一留在同层板面上500mm处，内墙及柱水平施工缝统一留在同层板面处；竖向缝：墙、梁、板混凝土浇筑应连续，不得留竖向缝，如因特殊原因必须留置竖向缝时，应留在在框架梁1/3跨处。（2）施工缝处理确保施工缝的施工质量，在第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。（3）留设清渣口模板工程在现场拼装和钢筋绑扎施工过程中，难免在模板上留下一定数量的木屑、锯末和杂物，在浇筑混凝土之前，一般采取用水浇水的办法湿润模板，同时少量杂物也会随之落入墙柱内，为进一步保证墙柱水平施工缝部位新旧混凝土结合质量，在墙柱其中一侧模板配制、

24、安装时应留设清渣口（孔），在混凝土浇筑前再一次清理杂物后封闭。六、模板的维护与管理1、 使用注意事项、预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。、核心筒内侧模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前

25、刷油性脱模剂。2、 木模板的维护、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。、拆除后的木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。七、模板质量控制措施（一）模板质量要求1、 主控项目、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。、现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。2、 一般项目、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应进行起拱，起拱高度为跨度的1/10003/1000。、模板安装的

26、允许偏差见下表序号项目允许偏差值（MM）检查方法1轴线位置5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-54层高垂直度不大于5m62m托线板大于5m85相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度52m靠尺、楔形塞尺（二）质量保证措施1、落实三级交底，并落实责任。2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检

27、，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条：a、梁模板与柱墙模板之间的搭接面；b、梁侧模与梁底模之间的接缝；c、柱阳角模板搭接缝；7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。（三）质量通病防治措施质量通病防治措施表序号项 目防治措施1墙柱烂根模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆2墙体不平、粘连控制拆模时间，清理模板和涂刷

28、隔离剂必须认真，要有专人检查验收3垂直度偏差支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正4墙体凹凸不平加强模板维修保养5墙、柱钢筋位移钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位6门窗洞偏斜洞口设木枋做水平、竖向支撑7墙体阴角不方正、不垂直控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠8电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵9板下挠板支撑材料应有足够强度和刚度八、文明施工及安全防护（一）安全施工1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教

29、育，严格实行安全奖罚措施；2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人；3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全；4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底；5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带；6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行；7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区

30、域严禁电线穿过；8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放；9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合；10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板；11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内；12、严禁交叉作业；13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行；14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。（二）文明施工1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放；2、木工电锯作业严禁在夜间进行；3、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰；4、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。楼层中严禁大小便；5、模板清理维修完毕立即清除垃圾；6、施工层不准采用电锯，只能采用手锯；7、木工房内每日清扫；8、注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象；9、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。