模板工程技术交底实例.docx
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模板工程技术交底实例
一、工程设计特点
华中国电大厦工程是一座现代的大型办公建筑，位于武昌区杨园街和平乡团结村，紧临景观迎宾道徐东大道北侧，东面为华中电力金融大厦，项目与其之间有一条规划道路通过，北面为湖北省电力公司团结小区，西面毗邻湖北省电力公司住宅楼。
本工程用地面积5595.18m2，总建筑面积约40355.34m2，其中地下部分约9035.92m2。
本工程结构设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级，地下室防水等级为二级，地基基础设计等级为甲级，抗震设防烈度6度，抗震设防类别为丙类建筑。
主体结构设计为钢筋混凝土框架剪力墙结构体系。
地下二层设有人防保护单元，共1989平方米，战时可藏1266人，平时设置停车位，可停106辆，设有消防水池；地下一层设计95个停车位和配电房；地上裙楼6层，单层建筑面积约1497mm2，层高4200～4500mm；地上主楼24层（不包含裙楼6层），单层建筑面积约887mm2，层高除避难层（15层）为3000mm外，其余均为3900mm。
该工程平面形状比较规则，钢筋混凝土柱截面尺寸主要为500×500、600×600、700×625、700×700、700×800、750×800、700×900、800×800、850×850、1000×800、1200×700、1300×900、1300×1000、1250×800、1500×700、1700×800、2400×700mm等；结构梁截面尺寸主要为200×400、250×500、250×600、250×650、300×500、300×600、300×650、300×700、300×2000、350×700、400×600、400×650、400×800、400×900、450×650、450×800mm等；实心楼板厚为100、200、250mm，BDF空心板厚250mm；剪力墙厚为250、300、450mm。
二、模板总体质量目标
模板质量控制目标：
主体结构拆除模板后达到中级抹灰质量标准。
混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在；结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性，便于处理；表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸偏差在规范允许范围内。
三、模板体系选择
为保证工期、质量目标的顺利实现，结合本工程结构形式、施工部署，裙楼部分水平向模板按三层配置，竖向模板按两层配置；主楼部分横、竖向模板均按三层配置。
模板投入量可根据工程进度需要适当增加。
1、柱
本工程结构柱均为矩形柱，柱模板选用18mm厚木胶合板模板，采用普通钢管、木枋及对拉螺栓联合加固形式。
2、墙
本工程墙体厚度分为250、300、350、450mm等规格，全部采用18mm厚九层木胶合板模板，50×100mm木枋作为龙骨，采用双排钢管及对拉螺栓联合加固，为保证墙面平直，在大面墙力墙方向应设置水平和垂直两层钢管；电梯井内筒采用预制大木模板，既保证墙体结构的尺寸和平整度，又极大的节省模板和提高模板施工效率，加快施工节奏和进度。
3、梁板
本工程结构梁尺寸种类较多，平面形状尺寸较规则，梁板模板采用18mm厚双面覆膜胶合板，其中地上二层弧形梁侧模也采用木胶合板拼接；结构梁高度大于750mm时，应沿梁高设置单排、多排对拉螺杆，防止侧向变形和跑模，保证梁截面尺寸的准确性。
四、施工准备
1、技术准备
（1）为使本工程主体结构质量达到“楚天杯”工程标准，项目部结合本工程设计特点、施工进度安排、模板体系选择和现场施工部署等情况，编制专项模板工程施工方案；
（2）悉图纸的基础上，进行逐级书面技术交底，即技术负责人→管理人员→施工班组长→操作工人，交底内容及要求包括进度质量目标、施工部署、技术操作要领及注意事项、质量要求、安全防护、成品保护等；木工工长应根据施工图纸、施工规范及施工方案针对外墙、内墙、柱、梁、板、楼梯等不同部位进行有针对性的技术交底，技术交底重点突出施工工艺及操作方法；
（3）轴线关系、标高非常关键和重要，在施工过程中必须坚持执行技术复核制度，随施工进度对重要部位、轴线、标高、预埋件、模板拼装、加固和支撑体系检查。
2、现场准备
（1）根据施工部署安排，及时组织人员、材料按计划进场；
（2）根据需要现场搭设木工加工棚和规划临时堆场，配备相应的加工制作设备工具；
（3）依据模板配制方案做好模板的下料、编号，分规格型号堆放整齐；
（4）配合专业测量工程师完成测量控制网的测设、基准点的复核和施工参照标记标示。
3、人员准备
根据施工部署及施工进度要求，现场木工至少需要160人。
五、施工程序及方法
1、施工工艺流程
（1）剪力墙：
施工准备→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙对拉螺杆及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（注意人防区雨水膨胀止水条的固定）→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接；
（2）柱：
安装前准备→一侧柱模拼装装就位→插入对拉螺栓及塑料套管→清扫柱内杂物（留清渣口）→安装就位对面模板→对拉螺栓穿过对面模板→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固对拉螺栓→封堵清渣口；
（3）梁、板：
弹线→搭设满堂脚手架（底部垫木枋）→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模（侧模包底模，板模压梁模）→墙边木枋（贴密封条）就位→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2、测量放线
测量定位必须进行平面闭合检查复核，并认真看清图纸，核查构件之间的尺寸关系，确保结构施工的准确性和构件相对关系的正确性。
3、模板配制
（1）模板制作时，所有木方与模板的接触面刨平刨直（当采用旧木枋时，应对尺寸进行复核，已刨平的旧木枋尺寸相同时方可使用，尺寸不同且无法再刨平的木枋单独堆放），确保木方平直；
（2）模板下料时先用钢卷尺量好尺寸，弹好墨线后，用手锯下料，模板四条侧边全部用手刨刨平，用2米靠尺检查平直度；
（3）将模板平铺在操作平台上，从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线；从一侧向另一侧钉木龙骨，钉木龙骨过程中，在模板拼缝处粘贴密封胶条，密封胶条不得凸出模板内侧面；
（4）龙骨与面板钉装完毕后，从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线，用电钻钻出螺栓孔；
（5）制作完毕后，按大模板制作质量检查标准，由工长、质检员分别检查验收，验收合格后，立放在模板支架上。
4、模板安装
（1）墙模
剪力墙模板采用1830×915×18mm厚九层木胶合板作面板，50×100木方作龙骨，建筑物阴角用100×100木枋作龙骨。
墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面应加木方拼接。
模板底部的缝隙，要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。
操作工艺：
支设前模板底部板面应平整，模板的外边控制线和内边线均用墨线弹出,沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，并根据模板定位线在模板下口及墙体阴阳角焊限位钢筋（Φ14），最底层限位钢筋距楼板面100高，水平间距为1000。
检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位。
将一侧大面墙模板按位置线安装就位，并进行临时固定。
安装穿墙对拉螺栓和PVC塑料套管，将模板内部清理干净。
安装另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴山形卡和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整并固定支撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。
模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
模板采用钢管支撑体系，竖向背楞为50×100mm木枋间距250mm，横向背楞为2Φ48钢管间距450mm，第一排距模板底部不得大于200mm，此外再设2Φ48钢管竖向背楞，采用间距450mm的M14对拉螺杆进行拉结。
内墙对拉螺杆外套Φ20PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行重复周转使用，但须对墙体空洞用1：
2.5水泥砂浆进行填补。
外墙内侧模板及内墙模板支撑系统与满堂架至少有效连接三道。
（2）柱模
本工程各种矩形柱模板采用18mm厚九层木胶合板模板拼接，柱箍全部采用普通双钢管，对于截面尺寸小于700mm的结构柱柱箍间距不得大于450mm，对于截面尺寸大于700mm的结构柱，中部采用@400M14对拉螺杆对钢管背楞进行拉结，以防柱胀模，第一排柱箍距模板底部不得大于200mm,并且在柱子的下口留设高10cm的出渣口。
封模后在柱脚用砂浆敷设，以防漏浆、烂根。
（3）梁板
梁板模板安装及加固要点：
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工；
楼板模板应与梁模板相对独立，拆除板底模板时，梁的支撑体系可以保持不变；
梁、板加固示意图
楼板底模下设50×100木枋作为纵向小搁栅，间距为250mm，大搁栅采用Φ48钢管，间距为不得大于1200mm，与放置于支撑立柱上部的可调快拆头或直接与立杆用扣件相连；
梁侧模采用50×100mm木枋做背楞（平放），梁底模大横杆、小横杆均采用Φ48钢管，梁底模用扣件锁死定位梁底板模板；当梁高小于750mm时,可以不设置对拉螺杆；当梁高大于750mm时沿梁长方向设置对拉螺杆抵抗砼的侧压力，M14对拉螺杆水平应穿设Φ20PVC管以保证周转使用，对拉螺杆水平间距不得大于450mm；
梁侧模上口、下口要求拉通线找直；
梁底模支设在钢管小搁栅上，当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如无设计要求，起拱高度为梁跨度的1/1000～3/1000。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；
边梁外侧必须搭设钢管斜撑，且与水平夹角不得大于60º，使斜撑起作用；
要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆、错台或构件尺寸偏差等现象；
当梁高超过1000mm时，梁侧模只封一侧，待梁钢筋绑扎完毕后,并清除杂物后安装，普通梁内应适当留置清渣口；
、楼板模板拼缝应保证严密，且必须硬拼，楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条；
、楼板模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正；
、支撑搭设时,应尽量保证上下层支撑在同一垂直线上；
、梁、板模板支设时应注意各种预留洞、盒的留置，加腋梁留置。
（4）楼梯模板
本工程设有五个楼梯，楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，吊装加工的踏步模板到位。
为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，斜撑间距900mm，中间设横向拉杆一道。
侧模固定采用50×100的木枋固定。
（5）门窗洞口模板
门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板，50×100木方制作，为加强刚度，内侧用木枋加固，施工时在门窗模两侧贴海棉条防止漏浆，确保棱角顺直美观。
为保证窗下墙的混凝土质量,在窗模下侧板上钻2～3个透气孔或设置砼浇筑下料口（兼作观察孔），便于排出振捣时产生的气泡。
为防止门窗模纵向跑模,用短钢筋作为限位筋焊在附加筋上，以限制门窗模的位置。
（6）弧形部位模板安装
本工程只有三条弧形梁，梁侧模用胶合木模板拼接而成，其模板支设与加固方法同普通梁。
（7）电梯井模板安装
电梯井模板采用现场预制大模板体系，塔吊吊装就位，确保电梯井模板垂直度和弧线墙体的曲面平整度；电梯井部位必须严格控制梯井内部尺寸及上下垂直度。
5、模板安装及加固注意事项
墙、柱模板安装前检查钢筋是否绑扎校正完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口等预埋是否完毕，钢筋保护层垫块是否安装到位、是否完成钢筋隐蔽工程的验收。
安装模板前，应把墙体内木屑等清理钢筋，同时将模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。
注意:
a.禁止使用废机油做脱模剂；
b.不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染砼接触面；
c.脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷；
安装墙模板前，检查中心线、边线和模板安装线是否准确,无误后方可安装墙模板。
墙柱模板拼缝必须严密，模板拼缝间宜铺贴海棉胶条；为防止柱墙根部出现烂根现象，在模板安装时，所有墙柱根部均要加垫10mm厚海绵条以防止根部漏浆。
内墙体模板内必须加设钢筋内撑，内撑长度同墙体厚度，内撑位置即为对拉螺杆位置，最底排内撑应吊线焊接；
模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现砼表面错台和漏浆、烂根现象。
模板底部的缝隙，要用海棉条堵严且需在墙体模板外围用砂浆敷设。
模板校正必须通过检查模板安装位置、垂直度检查、拉通线检查、模板上口位置等各项检查；
模板支装加固完毕后，必须进行模板校正，校正无误后将无斜撑的墙柱加固体系与整体满堂架相连不少于三道，以保证其整体稳定性；
模板校正完毕后仔细检查加固钢管是否与木枋紧靠，特别是墙阴角处应仔细检查，空隙位置采用木楔楔入。
6、模板支撑架搭设
模板支撑体系采用Ф48×3.5mm钢管扣件式支撑架及碗扣式钢管支撑架，满堂架立杆间距主要为1200mm、900mm，梁底支撑立杆及局部立杆间距可适当进行调整，但所有立杆间距必须小于1.2m。
钢管立柱底部设垫木和底座，垫木厚度不得小于50mm，顶部设快拆头，快拆头于愣梁之间必须楔紧，快拆头螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
在碗扣式立柱底部距地面350mm（200mm，钢管扣件式）左右高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，快拆头底部的立杆顶端下约350mm（200mm，钢管扣件式）处应沿纵横向设置扫天杆。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
满堂模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4.5～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设水平剪刀撑，在剪刀撑与剪刀撑之间设置之字形剪刀撑。
扣件连接时，必须保证扣件的拧紧力矩在65至80N.m之间。
7、模板拆除
（1）模板拆除
模板拆除顺序与安装顺序相反，一般先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。
本工程应特别注意框支梁底模的拆除，必须待框支梁上二层结构施工完毕且砼强度达到100%才能拆除框支梁模板。
模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。
竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到1.2MP。
水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下表：
构件类型
结构跨度
按设计要求砼强度达到的百分值
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
（2）模板拆除施工要点及注意事项：
模板拆除需由工长填写模板拆除申请单，由项目技术负责人签发后方可实施；
拆模申请表
拆除班组
砼浇捣日期
年月日
拆除部位
同条件养护试块强度
砼强度要求
%
实际强度
%
申请人
日期
年月日
试验员
质安部审批意见
技术负责人审批意见
监理审批意见
模板拆除时应首先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模板拆除时，将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架；
拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板；
模板拆除严禁使用大锤等，应用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下，等模板全部落下之后，再集中运出并堆放指定地点，分规格码放好。
模板及支撑架拆除时严禁对楼板产生过大冲击荷载，严禁伤害模板或砼面层、柱墙角部；
梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时砼强度必须满足规定的要求才可以拆除；
内墙模板拆除时，将墙内对拉螺杆一起拔除周转使用；
墙柱模板拆除完毕后，应对墙柱阳角部位设置护角，防止损害；
模板拆除时应有专人指挥、统一作业，同时应注意临边维护、防止钢管扣件等下落砸伤人员。
8、特殊部位（细部）处理
（1）施工缝的留设：
水平缝：
本工程墙、柱、梁、板混凝土整体浇筑，梁、板不得留水平施工缝，外墙施工缝统一留在同层板面上500mm处，内墙及柱水平施工缝统一留在同层板面处；
竖向缝：
墙、梁、板混凝土浇筑应连续，不得留竖向缝，如因特殊原因必须留置竖向缝时，应留在在框架梁1/3跨处。
（2）施工缝处理
确保施工缝的施工质量，在第二次浇筑混凝土前，施工缝表面必须进行凿毛处理，清除浮粒、杂物。
（3）留设清渣口
模板工程在现场拼装和钢筋绑扎施工过程中，难免在模板上留下一定数量的木屑、锯末和杂物，在浇筑混凝土之前，一般采取用水浇水的办法湿润模板，同时少量杂物也会随之落入墙柱内，为进一步保证墙柱水平施工缝部位新旧混凝土结合质量，在墙柱其中一侧模板配制、安装时应留设清渣口（孔），在混凝土浇筑前再一次清理杂物后封闭。
六、模板的维护与管理
1、使用注意事项
⑴、预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。
⑵、核心筒内侧模板安装及拆除时，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。
⑶、加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。
⑷、木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。
⑸、拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。
⑹、水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。
竖向结构采用腹膜胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用大钢模支设时，使用前刷油性脱模剂。
2、木模板的维护
⑴、木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。
⑵、拆除后的木胶合板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。
并分类堆码整齐。
七、模板质量控制措施
（一）模板质量要求
1、主控项目
⑴、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
⑵、现浇结构的上层模板及支架安装时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
⑶、涂刷脱模剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
2、一般项目
⑴、跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，模板应进行起拱，起拱高度为跨度的1/1000～3/1000。
⑵、模板安装的允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差值（MM）
检查方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
不大于5m
6
2m托线板
大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
5
2m靠尺、楔形塞尺
（二）质量保证措施
1、落实三级交底，并落实责任。
2、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。
3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。
4、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。
5、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。
并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。
6、为保证模板拼缝严密而不产生漏浆，以下拼缝部位应贴海面双面胶条：
a、梁模板与柱墙模板之间的搭接面；
b、梁侧模与梁底模之间的接缝；
c、柱阳角模板搭接缝；
7、做好各项质量通病防治，对易产生质量通病部位进行预先控制。
（三）质量通病防治措施
质量通病防治措施表
序号
项目
防治措施
1
墙柱烂根
模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其深入墙体位置，外围敷设砂浆
2
墙体不平、粘连
控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收
3
垂直度偏差
支模时要反复用线锤吊靠，完成加固后另行复查，及时调整；支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正
4
墙体凹凸不平
加强模板维修保养
5
墙、柱钢筋位移
钢筋保护层采用塑料垫块来控制、加强墙柱钢筋定位
6
门窗洞偏斜
洞口设木枋做水平、竖向支撑
7
墙体阴角不方正、不垂直
控制阴角部位模板垂直度偏差，砼浇筑前仔细检查角部位是否固定牢靠
8
电梯井内壁及外墙上下层接茬不平、漏浆
确保模板支撑架的牢固，预埋螺杆一排、下口用海绵条封堵
9
板下挠
板支撑材料应有足够强度和刚度
八、文明施工及安全防护
（一）安全施工
1、建立健全安全施工岗位责任制，实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。
进行安全教育，严格实行安全奖罚措施；
2、施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人；
3、施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险警示牌，提醒施工人员注意安全；
4、施工前要根据本工程特点进行安全技术交底；
5、进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业要系好安全带，安装外模板的操作人员必须挂好安全带；
6、模板加工、堆放区域要远离钢筋加工车间，动火作业前，填写“动火申请表”，保证足够的安全防火措施后在项目安全员负责督促下进行；
7、加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，发现问题及时解决，模板操作区域严禁电线穿过；
8、模板要堆放在指定地点，必需有可靠的安全防护措施，不得随意堆放；
9、模板安装前要检查吊装用绳索，卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并设专人指挥，统一信号，密切配合；
10、模板起吊应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬运模板，严防模板大幅度摆动或碰到其它模板；
11、在模板拆、装区域周围，设置围栏，禁止非作业人员入内；
12、严禁交叉作业；
13、模板加工用电锯等应设置有防护板，电锯、压刨作业应严格按照操作规程执行；
14、未尽事宜严格按照项目有关安全规定、安全操作规程及国家有关规定执行。
（二）文明施工
1、现场按总平面布置图确定的位置堆放各种材料，设置临时设施等，不得随意摆设或堆放；
2、木工电锯作业严禁在夜间进行；
3、施工中尽量减少噪音、粉尘、振动、烟雾和强光等对周围居民日常生活的干扰；
4、安排专人负责现场卫生工作，搞好现场清洁工作。
楼层中严禁大小便；
5、模板清理维修完毕立即清除垃圾；
6、施工层不准采用电锯，只能采用手锯；
7、木工房内每日清扫；
8、注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象；
9、各种材料分类堆码整齐，分类挂牌。
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