小型机具安全技术操作规程.docx

1、小型机具安全技术操作规程目录平刨机安全技术操作规程 1圆盘锯安全技术操作规程 2切断机安全技术操作规程 3弯曲机安全技术操作规程 4刨床安全技术操作规程 5龙门架操作规程 6卷扬机安全技术操作规程 8蛙式打夯机安全技术操作规程 9电、气、焊安全技术操作规程 10砼搅拌机安全技术操作规程 10钢筋锥螺纹机安全技术操作规程 11平刨机安全技术操作规程1 平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于高的一半，并不得少于3cm。禁止手在料后推送。3 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在

2、刨刃上方回料。4 刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。5 遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。6 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。7 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。圆盘锯安全技术操作规程1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2 操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15cm，不得用手

3、硬拉。4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。钢筋切断机安全技术操作规程1、 机械运转正常，方准断料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm。活动刀片前进时禁止送料。2、 切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。3、 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。4、 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。钢筋弯曲机安全技术操作规程1、 钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。2、 弯曲长钢筋，应

4、有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。3、 调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。钻床安全技术操作规程1、 钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。2、 钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。3、 操作人员的头部不提靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。4、 摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。龙门架操作规程1、龙门架必须明确规定额定起重量，使用中严禁超载，吊盘升降过程中严禁载人。2、龙门架应安装必要的安全设施如吊盘内外侧防护门、层间平台过料口防护门及超高限位器等。3、吊盘上放置的小推车

5、和物料等都不得超出吊盘的外部尺寸，并有防止物料滚落的措施。4、下方作业人员在盘上升时要防止落物砸伤，上方作业人员须离开平台外，并严禁向外探头，待吊盘到位后，确认完全落实后，方可上人。进料处搭设安全防护棚。架体用密目安全网封闭。5、使用中任何人不准攀登架体上、下。6、电气设备、卷扬机、架体与墙体连接和地锚的设置按有关专项规定要求执行。7、卷扬机固定后其卷筒中心是否与最近端导向滑轮对正，同相距大于15米。卷筒上的钢丝绳在将吊盘落至最低点时，是否剩留钢丝绳不少于三圈。8、电气设备接零、接地、保护是否良好，当龙门架高于周围建筑物时应有防雷设施。9、使用吊盘上的停靠装置时，安全杠落在托架上才准操作人员上

6、吊盘卸料，严禁使用没有停靠装置的吊盘。10、吊盘升降必须统一的指挥信号，做到指挥信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业，待弄清楚情况后，再继续操作。11、龙门架垂直运输系统要有定期的维修保养制度，以保证提升系统的正常运行，刹车片应及时更换，保持制动轮与刹车片间隙均匀。12、工作完毕或暂停作业吊盘必须落到地面，因故吊盘暂行悬空位置或吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。13、作业中突然停电，应立即切开电源，并将运物放下，下班时要切断电源，锁好电闸箱。卷扬机安全技术操作规程1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线

7、应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m 。2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。6、操作时，严禁擅自离开岗位。7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。蛙式打夯机安全技术操作规程1、 蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬和软硬不一的地面，更不得夯

8、打坚石或混有砖石碎块的杂土。2、 两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3、 操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。4、 检查电路应符合要求，接地（接零）良好。各传动部件均正常后，方可作业。5、 手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6、 作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移电缆线时，应停机进行。7、 操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8、 夯实填高土方时，应从边缘以内10-15m开始夯实2-

9、3遍后，再夯实边缘。9、 在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。电、气、焊安全技术操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容

10、器内输入氧气。7、焊接预热工件时，应有式棉布或挡板等隔热措施。8、把线、地线，禁止与钢丝绳接角，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。12、雷雨时，应停止露天焊接作业。13、施焊场地周围应用清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。14、必须在易燃易爆气体或液体扩大散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊。15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起危险后，

11、方可离开。16、施焊场地周围应清除易燃易物品，或进行覆盖、隔离。17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。18、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。冻结应热水加热，不准用火烤。19、乙炔气管用后需清除管内积水。胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。20、电火时，焊抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。21、不得手持边接胶管的爬梯、登高。22、严禁在带压的窗口或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。23、在贮存过易燃、易爆及有

12、毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。24、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。25、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。26、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和安全帽。27、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。确认无总是后方可使用。28、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。29、焊接时，操作人员必须戴绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子

13、、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。30、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设志人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。31、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。32、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。砼搅拌机安全技术操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保

14、持水平。3、气温降到0以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。7、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。8、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干

15、净，然后进行检修。9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。钢筋套丝机安全操作规程1、机具要安设在固定的基础和稳定的基础架上。2、开机作业前应先空载运转，进行检查，调查，确认运转正常后方可作业。3、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架并调整好高度。5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时不得进刀过快。6、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。7、作

16、业中应用刷子清除切屑，不得敲打震落。8、作业后应关电清除机身的切屑污物，盖好机器拉闸断电上锁，并做好防雨防晒措施。小型砂轮切割机安全操作规程1、作业前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸容装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部位转动正常，没有震动后方可工作。2、夹具要夹稳切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮石万一碎裂飞出伤人。4、电源要接漏电保护器，开关设在操作处附近。十 不 吊1指挥信号不明或多人指挥不吊。2超过负荷不吊。3工作捆扎不牢不吊。4吊物上站人不吊。5安全装置失灵不吊。6物件埋在地下不吊。7照明不足不吊。8斜拉斜吊不吊。9物件锐角处不垫软物不吊。10物体下有人不吊。