小型机具安全技术操作规程.docx

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小型机具安全技术操作规程

目　　　录

平刨机安全技术操作规程1

圆盘锯安全技术操作规程2

切断机安全技术操作规程3

弯曲机安全技术操作规程4

刨床安全技术操作规程5

龙门架操作规程6

卷扬机安全技术操作规程8

蛙式打夯机安全技术操作规程9

电、气、焊安全技术操作规程10

砼搅拌机安全技术操作规程10

钢筋锥螺纹机安全技术操作规程11

平刨机安全技术操作规程

1．平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

2．刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于高的一半，并不得少于3cm。

禁止手在料后推送。

3．刨削量每次一般不得超过1.5mm。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4．刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5．遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。

刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

6．换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

7．同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。

紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

圆盘锯安全技术操作规程

1．操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

2．操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

3．进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。

接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。

4．短窄料应用推棍，接料使用刨钩。

超过锯片半径的木料，禁止上锯。

钢筋切断机安全技术操作规程

1、机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15cm。

活动刀片前进时禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

1、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

2、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

钻床安全技术操作规程

1、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。

钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板。

2、钻孔排屑困难时，进钻和退钻应反复交替进行。

3、操作人员的头部不提靠近旋转部分，禁止戴手套和用管子套在手柄上加力钻孔。

4、摇臂旋转范围内，不准堆放物件及站立闲人。

龙门架操作规程

1、龙门架必须明确规定额定起重量，使用中严禁超载，吊盘升降过程中严禁载人。

2、龙门架应安装必要的安全设施如吊盘内外侧防护门、层间平台过料口防护门及超高限位器等。

3、吊盘上放置的小推车和物料等都不得超出吊盘的外部尺寸，并有防止物料滚落的措施。

4、下方作业人员在盘上升时要防止落物砸伤，上方作业人员须离开平台外，并严禁向外探头，待吊盘到位后，确认完全落实后，方可上人。

进料处搭设安全防护棚。

架体用密目安全网封闭。

5、使用中任何人不准攀登架体上、下。

6、电气设备、卷扬机、架体与墙体连接和地锚的设置按有关专项规定要求执行。

7、卷扬机固定后其卷筒中心是否与最近端导向滑轮对正，同相距大于15米。

卷筒上的钢丝绳在将吊盘落至最低点时，是否剩留钢丝绳不少于三圈。

8、电气设备接零、接地、保护是否良好，当龙门架高于周围建筑物时应有防雷设施。

9、使用吊盘上的停靠装置时，安全杠落在托架上才准操作人员上吊盘卸料，严禁使用没有停靠装置的吊盘。

10、吊盘升降必须统一的指挥信号，做到指挥信号准确无误。

信号不清，司机可拒绝作业，待弄清楚情况后，再继续操作。

11、龙门架垂直运输系统要有定期的维修保养制度，以保证提升系统的正常运行，刹车片应及时更换，保持制动轮与刹车片间隙均匀。

12、工作完毕或暂停作业吊盘必须落到地面，因故吊盘暂行悬空位置或吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。

13、作业中突然停电，应立即切开电源，并将运物放下，下班时要切断电源，锁好电闸箱。

卷扬机安全技术操作规程

1、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。

卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正；卷扬机距离滑轮一般应不小于15m。

2、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等，确认安全可靠，方准操作。

3、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三圈。

4、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

5、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。

6、操作时，严禁擅自离开岗位。

7、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。

8、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。

蛙式打夯机安全技术操作规程

1、蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪以及场地平整，不得夯实坚硬和软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。

2、两台以上蛙夯在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。

3、操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。

4、检查电路应符合要求，接地（接零）良好。

各传动部件均正常后，方可作业。

5、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。

6、作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有3-4m的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。

作业中需移电缆线时，应停机进行。

7、操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。

严禁急转弯。

8、夯实填高土方时，应从边缘以内10-15m开始夯实2-3遍后，再夯实边缘。

9、在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。

10、作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。

电、气、焊安全技术操作规程

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，要换焊条应戴手套。

在潮湿地点工作应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6、在密封金属器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应有式棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳接角，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。

所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10、清除焊渣、采用电弧气刨清根时，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

11、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

12、雷雨时，应停止露天焊接作业。

13、施焊场地周围应用清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

14、必须在易燃易爆气体或液体扩大散区施焊时，应经有关部门验试许可后，方可施焊。

15、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起危险后，方可离开。

16、施焊场地周围应清除易燃易物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

18、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止暴晒。

冻结应热水加热，不准用火烤。

19、乙炔气管用后需清除管内积水。

胶管、防止回火的安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烤。

20、电火时，焊抢口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工作件或地面上。

带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

21、不得手持边接胶管的爬梯、登高。

22、严禁在带压的窗口或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

23、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

24、工作完毕，应将氧气瓶，乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。

检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

25、电焊作业人员必须经安全技术培训考试合格持证上岗。

26、在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带和安全帽。

27、电焊机应放在干燥绝缘好的地方。

在使用前检查一次二次线绝缘是否良好，接线处是否有防护罩。

焊钳是否完好，外壳是否有接零保护。

确认无总是后方可使用。

28、在潮湿的地沟、管道、锅炉内施焊时，应采取绝缘措施，可垫绝缘板或橡胶皮，穿绝缘鞋操作，应通风良好，防止出汗。

29、焊接时，操作人员必须戴绝缘鞋，焊接时必须双线到位，不准利用架子、轨道、管道、钢筋和其它导电物作联接地线，更不准使用裸导线，应用多股铜蕊电缆线。

30、操作时，必须有用火证，设消防器材，并设志人看护，清除附近易燃物，防止焊花四溅，引燃物料，发生火灾。

31、电焊工必须持证上岗操作，电焊机设专用开关箱，不准将焊机放在手推车上使用。

32、更换场地移动焊把线时，应切断电源，不得手持把线爬梯登高。

工作结束，切断电源，检查操作地点，确认无引起火灾危险，方可离开。

砼搅拌机安全技术操作规程

1、作业场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻条件，并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础，移动式机械应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢，并保持水平。

3、气温降到0℃以下时，管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。

4、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。

5、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

6、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。

7、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。

不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。

8、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

9、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。

10、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。

钢筋套丝机安全操作规程

1、机具要安设在固定的基础和稳定的基础架上。

2、开机作业前应先空载运转，进行检查，调查，确认运转正常后方可作业。

3、按加工管径选用板牙头和板牙，板牙应按顺序放入，作业时应用油润滑板牙。

4、工件伸出卡盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架并调整好高度。

5、切断作业时，不得在旋转手柄上加长力臂，切平管端时不得进刀过快。

6、加工件的管径或椭圆度较大时，必须两次进刀。

7、作业中应用刷子清除切屑，不得敲打震落。

8、作业后应关电清除机身的切屑污物，盖好机器拉闸断电上锁，并做好防雨防晒措施。

小型砂轮切割机安全操作规程

1、作业前要认真检查砂轮本身有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，吸容装置是否良好，如一切正常还应开动机床空转检查，各部位转动正常，没有震动后方可工作。

2、夹具要夹稳切割的材料，长料两端都要用托架托住，并防止切割时长料跳动。

3、工作时要扣好防护罩，操作者要偏离砂轮旋转方向，以防砂轮石万一碎裂飞出伤人。

4、电源要接漏电保护器，开关设在操作处附近。

十不吊

1指挥信号不明或多人指挥不吊。

2超过负荷不吊。

3工作捆扎不牢不吊。

4吊物上站人不吊。

5安全装置失灵不吊。

6物件埋在地下不吊。

7照明不足不吊。

8斜拉斜吊不吊。

9物件锐角处不垫软物不吊。

10物体下有人不吊。