施工危害分析表完整.docx

1、施工危害分析表完整三期脱硫塔加高施工工作危险性分析表（JHA）序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险1错误信息/任务安排传达失误2361、给工人传达正确信息，下发明确的任务单。2搭设人员无操作证2361、严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。2、加强对架子工的安全教育和业务技能培训。3坠物伤人3391、将搭设区域设置警戒。2、禁止抛掷材料（工具）。3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。4刮伤、划伤2241、始终使用手套及合适的个人保护用品。5违规使用3391、搭设时，

2、挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。2、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。6绊倒、滑倒3391、将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。2、文明施工，未用完的材料返回存放场地。序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险7人员高处坠落3391、选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。 2、作业人员百分之百使用好双背式安全带。加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。4、对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。5、立杆、横杆间距按标准设置

3、，大型脚手架搭设剪刀撑。6、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。7、教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。8触电伤害、坠落2361、脚手架与输电线路保持必要的安全距离。2、电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。3、雷雨、雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。4、大型脚手架做好防雷接地。工作项目：起重吊装作业 序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险1吊车操作及起重作业人员无证上岗2361、按要求取证、培训，持证上岗。2设备缺陷，控制制动系统失灵3391、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。2、设备安全附件齐全有效，严禁设

4、备带病作业。3信号指挥人员和司驾人员配合失误2361、信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。2、信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。3、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。5、严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。4造成人身设备事故2361、按规范要求选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。2、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。3、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。4、吊物或设备的尖（棱）角对索具造成剪切时要有保护措施。序号可

5、能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险4造成人身设备事故2365、钢丝绳索具和电线（缆）有效隔离，不得直接接触。6、用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。每台设备不许超过额定负荷80%。7、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。8、100T及特殊环境条件下吊装方案按规定报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作业票，签发起吊令。9、吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。10、严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。11、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业

6、或行人通过。12、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。13、高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。5挤伤人员、人员摔落3391、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。2、倒车时有专人指挥监护。序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险1触电伤人、短路起火3391、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。3、配电箱内接线母排不得带电裸露。4、PE线按规定做重复保护接地。5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防

7、护罩必须齐全。6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。8、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。10、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。11、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。12、塔器内作业照明使用行灯变压器（照明）或1：1隔离变压器（超36V手持电动工具）。13、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。2扑救不当，导致人员伤害236扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩

8、余危险1触电伤害2361、持证上岗；2、焊机使用漏电开关，并做好有效接地。3、焊把线、二次线不得裸露。4、电焊把钳符合绝缘要求。5、塔器等受限空间施焊时焊工身体和容器内壁有效绝缘。2烟尘吸入，危害身体健康3261、打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞。2、采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。3、间歇作业，密闭容器内作业有专人监护。3电焊弧光3261、按规定劳保着装，正确使用劳保用品。2、配合作业人员必须正确使用劳保用品。3、采用遮光屏。4引发火灾爆炸事故2361、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。2、禁火限制区施焊作业按规定办理动火

9、手续并按“三不动火” 要求落实防火措施。3、装置区高处施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。4、作业完毕后检查清理残留火。工作项目：铆工作业序号可能的危害或损失L/可能性S/严重性R/风险值对危害的控制方法剩余危险1施工前准备工作1221、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。2、严禁使用无防护罩的磨光机。砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。2施工过程中易发生物体打击、触电、坠落2241、铆工使用大锤作业时不得戴手套。2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。下放人员应远离作业面

10、，防止物体打击。手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。4、构架高处作业严禁走单梁。上高时使用带护笼直爬梯。5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。3施工任务结束高空坠落1221、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。2、下梯时应慢下，严禁

11、带手套，工具应装入工具袋。3、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。4、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。工作危害分析（JHA）记录表编号：SB01 作业活动：安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理 分析人员：李保平 分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理1、灭火器材没有定期检验和更换事故状态下不能起作用按规定定期检验和更换1442、报警设施不健全作业时熏倒或烫伤报警设施不好及时联系2363、进装置区不带安全帽砸伤、碰伤随时检查佩带情况2364、防毒面具

12、、防火器材不会用紧急情况下手忙脚乱考试合格2365、不按规定着装产生静电、火灾上班前换工作服236工作危害分析（JHA）记录表编号：SB02 作业活动：安全阀的校验 分析人员：李保平、张世文 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1安全阀的校验1、安全阀没有甩掉开具作业票烫伤、人身伤亡现场落实制度2482、安全阀隔断阀未关严烫伤、人身伤亡现场落实制度2483、操作大幅度调节造成设备超压设备损坏、着火爆炸精心操作2484、校验不合格，超压不跳，未到压力起跳设备损坏、着火爆炸、污染环境校验合格证齐备248工作危害分析（J

13、HA）记录表编号：SB03 作业活动：动土作业的管理 分析人员：李保平 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1动土作业的管理1、对地下不熟悉、不开具作业票在用电缆或管线等断裂，造成停工或泄漏查看地下管线图纸，各方按要求确认会签。34122、没有专人监护动土部位错误设专人防护236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB04 作业活动：焦炭塔换塔 分析人员：杜鹏 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1换塔前的准备1、换塔条件不够1、新塔变形

14、。1、按操作规程执行2242、不按要求着装2、个人伤害。2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2243、甩油罐液位未拿净3、冲塔事故3、按操作规程执行2242换塔1、四通阀切换方向错误1、憋压、泄漏1、确认好方向2242、没有及时进行老塔小吹汽2、造成粘油回落，给汽不进2、按操作规程执行2243换塔完毕1、未关闭D-108气相线阀门1、分馏油气进入甩油罐，液收降低1、认真检查2242、急冷油未及时打入2、塔顶温度高结焦2、按操作规程执行2243、甩油线、急冷油线未及时处理3、造成凝线3、确保扫线畅通236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB05 作业活动：油品火炬卧罐排液 分析人员：杜

15、鹏 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1排液前准备1、不按规定着装1、摔伤及其他个人伤害1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2242、流程未打通2、液体排不出2、检查流程是否正确2242排液1、干气压力低1、排液不正常1、检查现场干气压力表指示2242、排液未带防毒面具2、中毒、窒息2、佩带防毒面具2483、排液完毕未及时关闭干气阀门3、干气进入火炬线3、及时关闭2243排液完毕1、下梯时坠落1、摔伤1、抓紧扶手2242、流程未及时恢复2、回串造成事故2、认真检查326作业危害分析（JHA）记录表编号：S

16、B06 作业活动：联系甩油罐的脱水和甩油 分析人员：杜鹏 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1甩油前准备1、不按规定着装1、摔伤及其他个人伤害1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2362、脱水快2、跑油、烫伤及环境污染2、脱水时要缓慢，见到有油流出立即关闭阀门，人员不要离开2243、扫线后未关气3、蒸汽串油，泵不上量3、及时检查流程停汽2242甩油1、流程有误1、串油或油送不出去及跑油1、开泵前确认流程无误2、倒淋未关2、跑油、烫伤人2、开泵前仔细检查流程上倒淋是否关闭2363、泵缺润滑油3、泵抽空、烧泵

17、及着火3、开泵前检查泵润滑情况2243甩油完毕1、泵未停1、长时间易造成泵抽空，泵损坏及罐变形1、甩油后及时停泵，并关闭出入口阀2242、未扫线2、冬季易造成凝线2、及时扫线3、流程未恢复2、装置甩油不通或串油3、及时恢复原流程222作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）编号：SB07 作业活动：指挥班组扫线、开停工 分析人员：杜鹏 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1扫线操作1、扫线脱水时倒淋开的过大1、造成大量蒸汽外泄烫伤1、脱水时要缓慢2242、流程不通或流程改错2、吹扫不通或吹扫不彻底2、三级检查22

18、43、给汽过快3、管线有水造成水击，管线震坏3、给汽要逐渐开大2242开工前准备1、全面大检查时不彻底1、易造成跑油串油1、三级检查流程无误2242、不按要求着装2、摔伤及其他个人伤害2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2363开工过程中1、开工流程有误1、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒1、三级检查25102、各危险点排凝不注意操作要领2、中毒佩带呼吸器2363、恒温热紧时检查不到位3、漏油着火爆炸3、仔细检查2244停工过程准备不充分冲塔结焦，设备超温，串油跑油凝线伤人仔细阅读停工方案，统一指挥224作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）编号：SB08 作业活动指挥处理装置非正常

19、情况 分析人员：杜鹏 日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1装置发生突发事故1、长时间停水、电、汽、风等1、造成装置紧急停工，影响正常生产1、做到按时巡检，对事故做到早预防，早发现2242、装置出现严重事故影响安全生产2、对全厂计划造成影响2、早处理，将事故损失降到最低2242按平时事故演练和事故预案进行处理1、平时事故演练不足1、手忙脚乱1、做好演练2242、对事故预案了解不深刻2、不能及时有效的应对事故发生2、平时多积累，做到心中有数2243处理完毕1、没有及时总结1、没有得到教训，易造成事故再次发生1、遵循四

20、不放过进行处理236作业危害分析（JHA）记录表编号：SB09 作业活动：根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：杜鹏 分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作1、通讯工具故障1、无法及时联系1、充电器，对讲机齐全好用2242、不按要求着装2、摔伤及其他个人伤害2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服2362换塔1、分馏温度压力波动1、产品不合格、泵抽空1、提前调节各回流2242、仪表失真失灵2、误操作导致事故2、及时分析联系修理2363小吹汽焦炭塔分馏塔冲塔产品不合格，管线堵塞，安全阀起跳平稳

21、吹汽压力流量，盯盘操作2364大吹汽系统压力波动气压机飞车及时联系调节2245给水隔断阀未关严，水进生产塔或分馏塔冲塔、安全阀起跳确认阀门关严224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB10 作业活动：做好班组核算和罐区计量 分析人员：徐忠葆分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1准备工作工具不好用，失误或不准计算错误备好笔、纸、计算器、检尺等2242现场与室内对尺1、冰雪天易滑1、摔伤1、及时清理冰雪2242、夜间照明不足2、计量错误、摔伤2、照明充足2243、扶梯易拌滑3、摔伤3、一手提物，一手扶梯3263检

22、尺操作1、站在下风口1、受毒气伤害1、站在上风口2242、恐高症2、坠落死亡2、体检不合格不上岗2243、尺带锋利3、手指滑伤3、带手套2244、操作不熟练4、计量不准4、培训不合格不上岗2244计算操作不熟练计量误差较大加强培训224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB11 作业活动：出现非正常的情况及时调节保证平稳(以顶循抽空为例)分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施1分析抽空原因错误分析抽空严重、损坏设备加强培训2242判断、操作、发出指令1、顶温超高1、汽油干点高，产品不合格1、内操调节

23、FIC1072242、长时间抽空造成柴油泵抽空2、减小泵的使用寿命，产品不合格，C-102超温超压2、补冷回流2243外操出去调整1、操作不熟练1、开错阀门影响生产1、加强培训2242、没按劳保着装2、烫伤、砸伤2、严格劳保着装2243、错误处理3、严重抽空，无顶循量，超温，干点高3，关P-107出口阀，开冷回流2244处理完毕没有总结经验教训还会出现类似情况及时总结224作业危害分析（JHA）记录表编号：SB12 作业活动：辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：杜鹏分析日期：2021.6序号工作步骤危害因素主要后果现有安全控制措施可能性（L）严重性（S）风险度（R）建议改正/控制措施

24、1辐射量控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习2242、辐射偏量2、易结焦，缩短生产周期2、增加注水冲走孔板处焦块2243、控制阀故障3、量不稳定，炉管结焦3、副线控制，及时联系修理2242注水量控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习2242、控制阀故障2、量不稳定，炉管结焦2、副线控制，及时联系修理2243分顶温度控制1、仪表假指示，判断错误1、产品质量不合格1、加强学习2242、冷却效果差，温度高2、产品质量不合格2、串冷回流2244炉出口温度控制1、仪表假指示，判断错误1、炉管超温结焦1、加强学习2242、瓦斯压力波动2、温度低，反应不完全及时调整操作42