施工危害分析表完整.docx
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施工危害分析表完整
三期脱硫塔加高施工工作危险性分析表（JHA）
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
错误信息/任务安排传达失误
2
3
6
1、给工人传达正确信息，下发明确的任务单。
2
搭设人员无操作证
2
3
6
1、严禁无证及无合格操作证人员进行脚手架搭设作业。
2、加强对架子工的安全教育和业务技能培训。
3
坠物伤人
3
3
9
1、将搭设区域设置警戒。
2、禁止抛掷材料（工具）。
3、工具、卡扣等置于工具袋或吊篮内传达。
4、不要将未固定的材料（工具）置于架杆上。
5、板手用绳子和身体相连，防止失手脱落。
4
刮伤、划伤
2
2
4
1、始终使用手套及合适的个人保护用品。
5
违规使用
3
3
9
1、搭设时，挂设“脚手架正在搭设，严禁使用”标牌。
2、搭设完毕后，严格实施检查、验收、挂牌制度后方可使用。
6
绊倒、滑倒
3
3
9
1、将绑扎脚手板的铁丝扣砸平。
2、文明施工，未用完的材料返回存放场地。
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
7
人员高处坠落
3
3
9
1、选材适当，禁止使用竹木脚手架（杆、板）。
2、作业人员百分之百使用好双背式安全带。
加强临边防护，护栏（外侧需设双护栏）、护脚板搭设齐全。
3、作业面脚手板按规定满铺，严防跳板未绑扎或未绑扎牢固或仅单边绑扎，全面杜绝单跳板。
4、对脚手架地基进行处理，保证强度，立杆底部垫木板或铁板，防止架体塌陷。
5、立杆、横杆间距按标准设置，大型脚手架搭设剪刀撑。
6、脚手架搭设供人员上下带护笼爬梯。
7、教育、规定其他作业人员不得随意拆卸、更改脚手架。
8
触电伤害、坠落
2
3
6
1、脚手架与输电线路保持必要的安全距离。
2、电线（缆）搭设在脚手架上采取绝缘隔离措施。
3、雷雨、雪或6级以上大风天气时停止脚手架作业。
4、大型脚手架做好防雷接地。
工作项目：
起重吊装作业
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
吊车操作及起重作业人员无证上岗
2
3
6
1、按要求取证、培训，持证上岗。
2
设备缺陷，控制制动系统失灵
3
3
9
1、吊车司机每日班前按规定要求进行自检、自查，设备定期检查，消除隐患。
2、设备安全附件齐全有效，严禁设备带病作业。
3
信号指挥人员和司驾人员配合失误
2
3
6
1、信号指挥人员持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。
2、信号指挥人员和司驾人员作业前进行信号沟通。
3、远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递。
4、作业前要了解作业现场环境及吊车机械性能的完好状况。
5、严格按照方案施工、作业前进行交底，作业时不得随意改变施工方案。
4
造成人身设备事故
2
3
6
1、按规范要求选用合适的吊装索具，索具要达到并满足安全系数要求并不得有缺陷。
2、吊运散件及超长工件时要将工件捆绑牢固，短小工件要放在容器内吊运。
3、吊运工件时必须选择正确的吊点，且吊点稳固可靠。
4、吊物或设备的尖（棱）角对索具造成剪切时要有保护措施。
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
4
造成人身设备事故
2
3
6
5、钢丝绳索具和电线（缆）有效隔离，不得直接接触。
6、用2台及2台以上吊车抬吊时，要指定专人指挥。
每台设备不许超过额定负荷80%。
7、吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足方案载荷需要，垫腿使用道木且道木不得倾斜受力。
8、100T及特殊环境条件下吊装方案按规定报公司审批，作业前进行联合检查确认并办理作业票，签发起吊令。
9、吊耳必须满足负荷要求，大型吊装作业吊耳必须进行着色检查。
10、严格遵守“十不吊”规定，风力大于6级及夜间不安排吊装。
11、设置吊装作业警戒区，吊臂吊装作业范围内及吊物下方严禁有员工作业或行人通过。
12、吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。
小件及散件放到指定位置后须按标准摆放。
13、高压线下严禁进行吊装作业，必须保持要求的安全距离。
5
挤伤人员、人员摔落
3
3
9
1、车辆行驶时吊车上严禁违规载人、站人。
2、倒车时有专人指挥监护。
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
触电伤人、短路起火
3
3
9
1、非电工不得从事电气作业，电工持证上岗且电工不得单人作业。
2、按“三相五线”制铺设线路，电源线不得存在裸露、破皮现象。
3、配电箱内接线母排不得带电裸露。
4、PE线按规定做重复保护接地。
5、使用漏电开关，禁用闸刀开关，且漏电开关防护罩必须齐全。
6、配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标识。
7、电线（缆）不得泡在水中，电线（缆）接头防雨措施必须有效。
8、电线（缆）过路有保护措施，防止辗压。
9、用电设备规范接地，接地线和接地极必须用终端连接，严禁随意挂接和缠绕。
10、按地电阻符合要求并定期组织进行检测。
11、用电设备必须有效防雨，防止雨水浸湿降低设备绝缘性能。
12、塔器内作业照明使用行灯变压器（照明）或1：
1隔离变压器（超36V手持电动工具）。
13、检修用电设备时必须切断电源、挂牌并设专人监护。
2
扑救不当，导致人员伤害
2
3
6
扑灭电气火灾不得用水和泡沫灭火器。
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
触电伤害
2
3
6
1、持证上岗；
2、焊机使用漏电开关，并做好有效接地。
3、焊把线、二次线不得裸露。
4、电焊把钳符合绝缘要求。
5、塔器等受限空间施焊时焊工身体和容器内壁有效绝缘。
2
烟尘吸入，危害身体健康
3
2
6
1、打磨时，必须戴护目镜、戴耳塞。
2、采取排烟、排尘措施，作业时正确佩使用戴劳保用品。
3、间歇作业，密闭容器内作业有专人监护。
3
电焊弧光
3
2
6
1、按规定劳保着装，正确使用劳保用品。
2、配合作业人员必须正确使用劳保用品。
3、采用遮光屏。
4
引发火灾爆炸事故
2
3
6
1、作业前检查并清理作业点周围及下方的可燃易燃物，无法清理的采取遮挡措施并派专人配灭火器材监护。
2、禁火限制区施焊作业按规定办理动火手续并按“三不动火”要求落实防火措施。
3、装置区高处施焊时，下方的地沟、阴井盖等用石棉布覆盖上铺细砂压实。
4、作业完毕后检查清理残留火。
工作项目：
铆工作业
序号
可能的危害或损失
L/可能性
S/严重性
R/风险值
对危害的控制方法
剩余危险
1
施工前准备工作
1
2
2
1、铆工使用大锤作业前，应检查锤头、锤柄、锤楔是否牢固可靠，开裂或起毛刺的锤头不得使用，锤柄应用坚韧的蜡木杆制成，锤柄不得有油污。
2、严禁使用无防护罩的磨光机。
砂轮片应进行抽检2%，合格后方可使用。
2
施工过程中易发生物体打击、触电、坠落
2
2
4
1、铆工使用大锤作业时不得戴手套。
2、装卡具应焊接牢固，使用销子要合适，锤击要稳、准。
下放人员应远离作业面，防止物体打击。
手段用料和工具应妥善放置，并采取可靠的安全防护措施，防止坠落伤人。
3、严禁两人对面打锤，打锤前应检查周围环境，打锤点半径3米范围内不得站人。
4、构架高处作业严禁走单梁。
上高时使用带护笼直爬梯。
5、对于施工过程中产生的临边、洞口及时采取防护措施，不得私自拆卸、变更脚手架，不给下道工序留下隐患。
6、搬抬物件或校正工件时，应有专人指挥，统一行动。
对接校正工件时要放稳，悬空件要支撑垫牢，尚未对接牢固前，人体不得进入下方施工。
3
施工任务结束高空坠落
1
2
2
1、施工完毕后，应仔细检查在高处作业时，遗留的物件是否固定牢固，及钢跳板是否有松懈现象，如存有现象应立即整改处理。
2、下梯时应慢下，严禁带手套，工具应装入工具袋。
3、厂内、施工现场倒车时必须有专人指挥监护。
4、车辆停放及作业时，不得随意占道堵塞消防通道。
工作危害分析（JHA）记录表
编号：
SB01作业活动：
安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理分析人员：
李保平分析日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
安全装备、消防器材、防护器材和急救器材管理
1、灭火器材没有定期检验和更换
事故状态下不能起作用
按规定定期检验和更换
1
4
4
2、报警设施不健全
作业时熏倒或烫伤
报警设施不好及时联系
2
3
6
3、进装置区不带安全帽
砸伤、碰伤
随时检查佩带情况
2
3
6
4、防毒面具、防火器材不会用
紧急情况下手忙脚乱
考试合格
2
3
6
5、不按规定着装
产生静电、火灾
上班前换工作服
2
3
6
工作危害分析（JHA）记录表
编号：
SB02作业活动：
安全阀的校验分析人员：
李保平、张世文日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
安全阀的校验
1、安全阀没有甩掉开具作业票
烫伤、人身伤亡
现场落实制度
2
4
8
2、安全阀隔断阀未关严
烫伤、人身伤亡
现场落实制度
2
4
8
3、操作大幅度调节造成设备超压
设备损坏、着火爆炸
精心操作
2
4
8
4、校验不合格，超压不跳，未到压力起跳
设备损坏、着火爆炸、污染环境
校验合格证齐备
2
4
8
工作危害分析（JHA）记录表
编号：
SB03作业活动：
动土作业的管理分析人员：
李保平日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
动土作业的管理
1、对地下不熟悉、不开具作业票
在用电缆或管线等断裂，造成停工或泄漏
查看地下管线图纸，各方按要求确认会签。
3
4
12
2、没有专人监护
动土部位错误
设专人防护
2
3
6
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB04作业活动：
焦炭塔换塔分析人员：
杜鹏日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
换塔前的准备
1、换塔条件不够
1、新塔变形。
1、按操作规程执行
2
2
4
2、不按要求着装
2、个人伤害。
2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服
2
2
4
3、甩油罐液位未拿净
3、冲塔事故
3、按操作规程执行
2
2
4
2
换塔
1、四通阀切换方向错误
1、憋压、泄漏
1、确认好方向
2
2
4
2、没有及时进行老塔小吹汽
2、造成粘油回落，给汽不进
2、按操作规程执行
2
2
4
3
换塔完毕
1、未关闭D-108气相线阀门
1、分馏油气进入甩油罐，液收降低
1、认真检查
2
2
4
2、急冷油未及时打入
2、塔顶温度高结焦
2、按操作规程执行
2
2
4
3、甩油线、急冷油线未及时处理
3、造成凝线
3、确保扫线畅通
2
3
6
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB05作业活动：
油品火炬卧罐排液分析人员：
杜鹏日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
排液前准备
1、不按规定着装
1、摔伤及其他个人伤害
1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服
2
2
4
2、流程未打通
2、液体排不出
2、检查流程是否正确
2
2
4
2
排液
1、干气压力低
1、排液不正常
1、检查现场干气压力表指示
2
2
4
2、排液未带防毒面具
2、中毒、窒息
2、佩带防毒面具
2
4
8
3、排液完毕未及时关闭干气阀门
3、干气进入火炬线
3、及时关闭
2
2
4
3
排液完毕
1、下梯时坠落
1、摔伤
1、抓紧扶手
2
2
4
2、流程未及时恢复
2、回串造成事故
2、认真检查
3
2
6
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB06作业活动：
联系甩油罐的脱水和甩油分析人员：
杜鹏日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
甩油前准备
1、不按规定着装
1、摔伤及其他个人伤害
1、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服
2
3
6
2、脱水快
2、跑油、烫伤及环境污染
2、脱水时要缓慢，见到有油流出立即关闭阀门，人员不要离开
2
2
4
3、扫线后未关气
3、蒸汽串油，泵不上量
3、及时检查流程停汽
2
2
4
2
甩油
1、流程有误
1、串油或油送不出去及跑油
1、开泵前确认流程无误
2、倒淋未关
2、跑油、烫伤人
2、开泵前仔细检查流程上倒淋是否关闭
2
3
6
3、泵缺润滑油
3、泵抽空、烧泵及着火
3、开泵前检查泵润滑情况
2
2
4
3
甩油完毕
1、泵未停
1、长时间易造成泵抽空，泵损坏及罐变形
1、甩油后及时停泵，并关闭出入口阀
2
2
4
2、未扫线
2、冬季易造成凝线
2、及时扫线
3、流程未恢复
2、装置甩油不通或串油
3、及时恢复原流程
2
2
2
作业危害分析（JHA）记录表（ZY007）
编号：
SB07作业活动：
指挥班组扫线、开停工分析人员：
杜鹏日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
扫线操作
1、扫线脱水时倒淋开的过大
1、造成大量蒸汽外泄烫伤
1、脱水时要缓慢
2
2
4
2、流程不通或流程改错
2、吹扫不通或吹扫不彻底
2、三级检查
2
2
4
3、给汽过快
3、管线有水造成水击，管线震坏
3、给汽要逐渐开大
2
2
4
2
开工前准备
1、全面大检查时不彻底
1、易造成跑油串油
1、三级检查流程无误
2
2
4
2、不按要求着装
2、摔伤及其他个人伤害
2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服
2
3
6
3
开工过程中
1、开工流程有误
1、造成串油、泄漏、着火爆炸、中毒
1、三级检查
2
5
10
2、各危险点排凝不注意操作要领
2、中毒
佩带呼吸器
2
3
6
3、恒温热紧时检查不到位
3、漏油着火爆炸
3、仔细检查
2
2
4
4
停工过程
准备不充分
冲塔结焦，设备超温，串油跑油凝线伤人
仔细阅读停工方案，统一指挥
2
2
4
作业危害分析（JHA）记录表（ZY008）
编号：
SB08作业活动指挥处理装置非正常情况分析人员：
杜鹏日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
装置发生突发事故
1、长时间停水、电、汽、风等
1、造成装置紧急停工，影响正常生产
1、做到按时巡检，对事故做到早预防，早发现
2
2
4
2、装置出现严重事故影响安全生产
2、对全厂计划造成影响
2、早处理，将事故损失降到最低
2
2
4
2
按平时事故演练和事故预案进行处理
1、平时事故演练不足
1、手忙脚乱
1、做好演练
2
2
4
2、对事故预案了解不深刻
2、不能及时有效的应对事故发生
2、平时多积累，做到心中有数
2
2
4
3
处理完毕
1、没有及时总结
1、没有得到教训，易造成事故再次发生
1、遵循四不放过进行处理
2
3
6
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB09作业活动：
根据焦炭塔生产及时调节，保证产品质量分析人员：
杜鹏分析日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
准备工作
1、通讯工具故障
1、无法及时联系
1、充电器，对讲机齐全好用
2
2
4
2、不按要求着装
2、摔伤及其他个人伤害
2、按要求着防静电服务、戴安全帽、劳动保护服
2
3
6
2
换塔
1、分馏温度压力波动
1、产品不合格、泵抽空
1、提前调节各回流
2
2
4
2、仪表失真失灵
2、误操作导致事故
2、及时分析联系修理
2
3
6
3
小吹汽
焦炭塔分馏塔冲塔
产品不合格，管线堵塞，安全阀起跳
平稳吹汽压力流量，盯盘操作
2
3
6
4
大吹汽
系统压力波动
气压机飞车
及时联系调节
2
2
4
5
给水
隔断阀未关严，水进生产塔或分馏塔
冲塔、安全阀起跳
确认阀门关严
2
2
4
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB10作业活动：
做好班组核算和罐区计量分析人员：
徐忠葆分析日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
准备工作
工具不好用，失误或不准
计算错误
备好笔、纸、计算器、检尺等
2
2
4
2
现场与室内对尺
1、冰雪天易滑
1、摔伤
1、及时清理冰雪
2
2
4
2、夜间照明不足
2、计量错误、摔伤
2、照明充足
2
2
4
3、扶梯易拌滑
3、摔伤
3、一手提物，一手扶梯
3
2
6
3
检尺操作
1、站在下风口
1、受毒气伤害
1、站在上风口
2
2
4
2、恐高症
2、坠落死亡
2、体检不合格不上岗
2
2
4
3、尺带锋利
3、手指滑伤
3、带手套
2
2
4
4、操作不熟练
4、计量不准
4、培训不合格不上岗
2
2
4
4
计算
操作不熟练
计量误差较大
加强培训
2
2
4
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB11作业活动：
出现非正常的情况及时调节保证平稳（以顶循抽空为例）分析人员：
杜鹏分析日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
分析抽空原因
错误分析
抽空严重、损坏设备
加强培训
2
2
4
2
判断、操作、发出指令
1、顶温超高
1、汽油干点高，产品不合格
1、内操调节FIC107
2
2
4
2、长时间抽空造成柴油泵抽空
2、减小泵的使用寿命，产品不合格，C-102超温超压
2、补冷回流
2
2
4
3
外操出去调整
1、操作不熟练
1、开错阀门影响生产
1、加强培训
2
2
4
2、没按劳保着装
2、烫伤、砸伤
2、严格劳保着装
2
2
4
3、错误处理
3、严重抽空，无顶循量，超温，干点高
3，关P-107出口阀，开冷回流
2
2
4
4
处理完毕
没有总结经验教训
还会出现类似情况
及时总结
2
2
4
作业危害分析（JHA）记录表
编号：
SB12作业活动：
辐射量、注汽量、分顶、炉出口温度控制分析人员：
杜鹏分析日期：
2021.6
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全
控制措施
可能性
（L）
严重性
（S）
风险度
（R）
建议改正/控制措施
1
辐射量控制
1、仪表假指示，判断错误
1、炉管超温结焦
1、加强学习
2
2
4
2、辐射偏量
2、易结焦，缩短生产周期
2、增加注水冲走孔板处焦块
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3、控制阀故障
3、量不稳定，炉管结焦
3、副线控制，及时联系修理
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注水量控制
1、仪表假指示，判断错误
1、炉管超温结焦
1、加强学习
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2、控制阀故障
2、量不稳定，炉管结焦
2、副线控制，及时联系修理
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3
分顶温度控制
1、仪表假指示，判断错误
1、产品质量不合格
1、加强学习
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2、冷却效果差，温度高
2、产品质量不合格
2、串冷回流
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炉出口温度控制
1、仪表假指示，判断错误
1、炉管超温结焦
1、加强学习
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2、瓦斯压力波动
2、温度低，反应不完全
及时调整操作
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