污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案Word格式.doc

1、5 水电供应要求165.1 污水处理厂的用水要求165.2 污水处理厂的用电要求166 测试的组织与计划176.1 分析与化验176.1.1 建立化验室176.1.2 明确化验分析指标176.2 运行检测186.2.1 设备检测186.2.2 水质检验186.3 测试组织与计划187 试运行188 应急处理解决方案19第二部分 运行与维护方案211 运营目标和宗旨212 项目公司组织机构与人员组成212.1管理方式212.1.1 成立项目公司212.1.2 董事会212.1.3 总经理负责制212.2 组织机构设置222.3 污水处理厂运营人员组成222.3.1 污水厂计划劳动定员编制222.

2、3.2 人员组成232.4 员工培训计划232.4.1 污水处理工艺技术培训232.4.2 中高层管理人员培训243 运营管理及运行质量保证措施243.1 运营管理243.1.1 工艺（运行）管理方案243.1.1.1 满负荷运转243.1.1.1.1 污水处理厂处理能力的确定243.1.1.1.2 年处理量目标的确定243.1.1.1.3 生产计划243.1.1.1.4 维护和大修期间运行保障方案253.1.1.1.5 旱季与雨季运行方案253.1.2 达标排放253.1.2.1 污水处理厂进出水水质标准253.1.2.2 达标排放目标的确定263.1.2.3 水质达标排放控制程序263.1

3、.2.3.1 过程控制263.1.2.3.2 污水处理工序控制273.1.2.3.3 不合格排放控制程序283.1.2.4 进水水质超标和国家标准变化时的解决方案293.2 运行质量保证措施303.2.1 组织保证措施303.2.1.1 动态用人机制303.2.1.2 岗位责任制303.2.2 技术管理保证措施313.2.2.1 技术骨干选聘313.2.2.2 操作人员招聘313.2.2.3 严格上岗培训314 内部管理规章制度及岗位职责324.1 运行管理规章制度324.1.1 值班和交接班制度324.1.2 运行管理制度334.1.3 中控室管理制度354.1.4 局域网和计算机工作站管理

4、制度364.1.5 现场巡视制度364.1.6 污水处理厂调度规程374.2 部门工作职责374.2.1 综合管理部工作职责374.2.2 财务部工作职责384.2.3 生产技术部工作职责384.2.4 设备部工作职责394.3 主要管理及运营人员岗位职责394.3.1 公司领导岗位职责394.3.1.1 总经理岗位职责394.3.1.2 生产技术副总岗位职责404.3.2 综合管理部岗位职责414.3.2.1 综合管理部经理岗位职责414.3.2.2 行政主管岗位职责414.3.3 财务部岗位职责424.3.3.1 财务部经理岗位职责424.3.3.2 会计岗位职责424.3.3.3 出纳岗

5、位职责424.3.4 生产技术部岗位职责434.3.4.1 工艺工程师岗位职责434.3.4.2 中控室岗位职责434.3.4.3 预处理操作工岗位职责444.3.4.4 生化处理操作工岗位职责444.3.4.5 污泥脱水操作工岗位职责454.3.5 设备部岗位职责454.3.5.1 设备部经理岗位职责454.3.5.2 机械工程师岗位职责464.3.5.3 电气自控工程师岗位职责464.3.5.4 采购工程师岗位职责474.3.5.5 库管岗位职责474.3.5.6 机电检修工岗位职责474.3.6 化验室岗位职责484.3.6.1 化验室主任岗位职责484.3.6.2 化验员岗位职责485

6、 材料更换与设备检修485.1 设备的日常维护管理及材料更换495.1.1 格栅除污机的维护管理及材料更换495.1.2 沉砂系统的维护管理及材料更换495.1.3 潜水搅拌机的维护管理及材料更换495.1.4 离心鼓风机的维护管理及材料更换505.1.5 曝气器的维护管理及材料更换505.1.6 潜污泵的维护管理及材料更换515.1.7 污泥离心脱水机的维护管理及材料更换515.1.8 螺杆泵的维护管理及材料更换525.1.9 监控仪表维护管理525.2 设备大修、检修、重置计划535.3 设备的使用维护和保养实施535.4 设备事故的处理545.5 设备管理考核指标546 出水检测与报告制

7、度546.1 水质监测技术规范546.1.1 进出水监测项目546.1.2 水样的处理及保存546.1.3 主要分析方法556.1.4 出水检测的时间及要求566.1.5 水质检测结果在生产中的应用及注意事项576.1.6 化验室仪器操作规程576.2 出水水质报告制度657 应急处理机制807.1 应急处理原则807.1.1 重点关注原则807.1.2 紧急处理原则807.1.3 本地解决原则807.1.4 最终解决原则807.1.5 备案原则817.2 三级应急处理预案817.2.1 一级应急处理预案：817.2.2 二级应急处理预案：7.2.3 三级应急处理预案：8 安全生产及劳动保护8

8、28.1 安全生产组织机构的建立828.2 安全生产制度838.3 日常安全保护措施838.4 劳动卫生防护措施838.5 安全生产职责规定848.5.1 安全生产领导小组职责848.5.2 总经理安全生产责任848.5.3 生产技术副总安全生产责任858.5.4 专业工程师安全生产责任858.5.5 运行操作工安全生产责任868.5.6 各级安全员安全生产责任868.5.7 职工安全生产责任868.6安全生产奖罚制度878.6.1 安全责任处罚规定878.6.2 安全责任奖励规定878.7 安全生产操作规程878.7.1 格栅安全操作规程878.7.2 潜污泵安全操作规程888.7.3 沉砂

9、池安全操作规程898.7.4 离心鼓风机安全操作规程898.7.5 中心驱动刮吸泥机安全操作规程908.7.6 污泥脱水机安全操作规程919 环境保护919.1 噪声方面的管理919.2 异味的管理919.3 其他方面9210 运营成本控制方案9210.1 财务预算控制方案9210.2 生产变动成本的控制方案9310.3 设备大修、重置、日常维护费用的控制与统筹9310.4 经济责任制与薪酬计划9410.5 财务信息管理系统9410.6 管理费用包干9410.7 充分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本9511 投标人以往污水处理厂运营业绩95横岗污水处理厂95第三部分 项目移交方案961 移交

10、的定义及范围962 移交的一般要求962.1 移交委员会962.2 移交程序972.2.1 预移交清单备忘录972.2.2 移交完成日和移交备忘录973 移交的要求973.1 恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收973.2 零配件和备品备件973.3 承包商保证的转让973.4 技术转让983.5 合同的取消、转让983.6 保证983.7 移交后的保修984 移交的其他事项984.1 培训招标人的运营人员984.2 人员的安置和分流方案984.3 所有物品的移走994.4 移交的费用998第一部分 调试方案与测试计划1 调试目的、步骤及要求1.1 调试目的A. 确保各构筑物（包括池体、管路系

11、统和机电设备）能够按设计要求正常运行；B. 确保各项运转指标达到设计要求；C. 建立各设备和单元的操作规程；D. 优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。1.2 调试步骤试运行活性污泥培养联动试车单机调试建安完成编制调试大纲成立调试组污水处理厂调试步骤 图1-11.3 调试要求1.3.1 单机调试A.检验构筑物的密闭性和设备的完整性及安装、装配质量；B.在空载情况下验证设备电机的接电状态、运转效果，暴露出相关问题，以便进行早期调整及修理；C.在有载状态下，检验设备的运转状态，为正式运转作好准备工作。1.3.2 联动试车通过单机试运转后，在进行工艺调试和试运行前，要进行联动试

12、车，联动试车过程先以清水进行，通过后才能以污水进行联动（在曝气池及污泥处理系统进行清水试验后进行联动，如条件限制，也可直接进入污水进行联动试车），清水、污水试车时间各15天，总共为30天。联动试车过程应按照有关操作规程、维护规程进行。1.3.3 活性污泥培养针对城市污水的特征和排放规律，在最短的时间内，以最低的费用实现活性污泥的培养。在培养过程中，结合培养的气候、季节，针对具体的水质制定相关的培养方法及方案，并针对培养过程中可能出现的问题制定相应的对策，为污水处理厂今后的日常运行管理打下良好的技术基础。1.3.4 试运行单机调试和联动试车圆满完成、活性污泥的驯化培养成功后，污水处理厂系统投入较

13、长时间的试运行阶段，进行进一步的系统调试工作，以验证系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。2 调试工作的日程安排2.1 调试进度计划表深圳市宝安区固戍污水处理厂（一期）调试进度见下表。深圳市宝安区固戍污水处理厂调试进度计划表 表21项目天数10天20天30天40天50天60天70天80天90天100天110天150天15天5天生物培养45天2.2 调试前期准备2.2.1 成立调试小组及编制调试大纲在正式调试工作开始前，项目公司应先成立调试小组。调试小组由投资方或其指定的代表、设计院、项目公司、监理单位、施工安装单位、设备供应

14、商及其他相关单位共同组成，调试小组负责调试期间的指挥、协调、实施；调试小组首先根据设计文件及相关法规制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体负责调试工作。调试小组应及时把调试的结果和发现的问题以书面形式报告投资方，并及时通报调试各有关单位。调试各有关单位每周召开调试例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。同时不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试各有关单位执行。调试小组首先进行设备检查和空载调试（水下设备一般不进行空载调试，以免烧坏）。然后进行曝气池的清水试验，待清水调试无故障后，曝气池再转入污水调试和污泥

15、培养阶段。污泥处理系统也采用清水联动试车；其它构筑物则直接进行污水调试。最后进行全流程的、较长时间的系统调试、试运行。2.2.2 人员培训组织技术人员和操作人员进行相关的理论培训，明确各工作岗位的职责。组织技术管理人员到同类型工艺的污水处理厂进行实习和培训，熟悉城市污水生化处理工艺的原理和特点，从项目机电设备安装阶段开始，项目的技术人员和操作人员开始长驻现场，熟悉设备及操作方法和要求，为今后的单机试车、联动试车、活性污泥培养打下良好基础。3 调试的技术要求3.1 单机调试单机调试基本规程：A.认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；B.检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否

16、到位；C.按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转72小时（泵类设备、水下设备除外）；D.检验设备运转是否正常，并做好调试记录；E.设备在有载条件下进行连续工作72小时运转试验。3.1.1 闸门调试规程A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合；B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，齿轮润滑脂是否加注；C.检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大烧毁电机；D.打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；E.连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查电机三相电流、电

17、压是否正常。3.1.2 粗、细格栅调试规程A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向格栅注油孔加注润滑油脂；C.在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；D.启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；E.在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；3.1.3 泵类设备调试规程A.开车前的准备与检查a.用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动

18、电机；b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；c.检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；d.检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；e.检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；f.检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；g.检查各种螺丝是否紧固；h.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；B.开车a.开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；b.开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；c.水泵运行中应注意以下事项：l 检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超

19、过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；l 水泵流量是否正常；l 注意机组的响声、振动情况；l 检查水泵、管道是否漏水。3.1.4 沉砂池设备调试规程a.测量电源电压；c.检查搅拌机转动是否灵活，是否有杂音；d.检查各种螺丝是否紧固；e.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；a.沉砂池进水；b.启动砂水分离器，打开进、出水阀门；c.启动提砂系统；d.运行中应注意事项：l 检查每个仪表工作是否正常；l 检查管道是否漏水。3.1.5 生化池水下搅拌机调试规程A.开车前准备和检查a.检查设备控制柜中保护措施连接是否正确；b

20、.根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c.转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，须检查找出问题并解决后才能启动；d.按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法，再次开动校核。a.固定搅拌机转动方向及其水位高度；b.启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范围之内；c.密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；d.检查电动机温升，如过高应停车检查。3.1.6 离心鼓风机调试规程离心鼓风机为生化反应池提供足够的空气，是本工艺的核心所在。A.开车前的准备与检查；a.检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；

21、b.根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；c.检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；d.按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；e.检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；f.打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。B.空载运转a.打开风机冷却系统；b.关闭风机隔声罩；c.空载状态，按电器操作顺序启动风机；d.空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；e.检查风机轴承升温是否超过规定值。f.空载电流稳定后记下仪表读数。C.带载荷运转a.

22、开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同；c.风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；d.负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。D.停机操作a.停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；b.逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；c.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.7 污泥离心浓缩脱水机调试规程a.检查配电箱、电机接线是否牢固，电缆有无破损；b.检查电气控制箱是否正常，参照电气系统使用说明熟悉各开关的功能。a.开启污泥离心浓缩脱水机；b.开启PAM加药泵；c.待储泥池注满水后，开启螺杆泵。C.停机操作a.停机前做好记

23、录；b.关闭螺杆泵、PAM泵，再关闭脱水机。D.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。3.1.8 PAM投药装置调试规程A.设备调试前准备与检查a.检查溶解槽内有无杂物；b.检查设备是否具备运转条件；c.向搅拌器轴承内滴入润滑油，以保证转动部件的润滑；d.检查电气设备是否具备运转条件；e.关闭所有阀门。a.按动搅拌机控制按钮，测定搅拌机电机运转方向是否正确；b.开启溶解槽进水阀加水至液位指示线上线；c.启动搅拌器，在搅拌条件下加入絮凝剂；d.加入絮凝剂连续搅拌2030分钟后，停止搅拌，使絮凝剂在溶解槽内浸泡1小时后，再搅拌2030分钟，备用；e.在使用前10分钟启动搅拌器，可在搅拌条件下使用所配

24、置的溶液，待液位降至搅拌器叶轮以下时，停止搅拌，直到溶液用完为止，可不排除残留液，进行下一槽溶解操作；f.待溶解槽内难溶物积累量较多时，开启排渣阀，排出不溶物，必须定期排除难溶物，以免堵塞过滤器。3.2 设备联动试车3.2.1 预处理系统联动试车3.2.1.1 调试范围预处理阶段包括进水渠井、粗格栅、潜污泵、细格栅、沉砂池等，污水通过进水渠进水闸门进入污水处理厂，潜污泵提升水位至细格栅、沉砂池。粗格栅和集水池是配套泵房设施，起到了保护潜污泵的作用。沉砂池使水中泥砂被清除后，污水重力流至生化池。3.2.1.2 调试步骤A.启动前的检查与准备a.按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；b.检查电

25、气设施是否具备调试条件；c.清理各构筑物中垃圾等物，确保运行畅通；d.潜污泵位于启动水位之上，出水阀处于常开状态。B.开车顺序a.开启污水处理厂进水渠进水闸门，使污水进入污水处理厂；b.启动粗格栅，使污水通过粗格栅进入集水池；c.启动潜水提升泵；d.启动细格栅，使污水通过细格栅进入沉砂池；e.开启沉砂池的排砂泵及砂水分离器。C.巡检内容a.当粗格栅前后水位超过0.2米时，控制粗格栅的启动并随时巡检设备的运转情况，发现有树枝等物卡住，及时停机清除栅渣；b.定期检查并记录各仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；c.巡检潜水提升泵的运转情况；d.检查细格

26、栅运转情况，发现有异物堵塞立即清理；e.启动螺旋挤压机清理栅渣。D.停机顺序a.关闭进水闸；b.待粗格栅上栅渣全部清理完毕后关闭粗格栅；c.当水位处于水泵运转最低水位时，关闭潜水泵；d.待细格栅进水渠中没有污水流入，格栅上栅渣全部清理完毕后关闭细格栅；e.沉砂池中的沉砂排净后，关闭提砂泵，关闭搅拌机，砂水分离器将砂排净后，将分离器内集液放空，然后关闭砂水分离系统；f.螺旋压榨机的停车方法与砂水分离器一样，也须在设备内无杂物后停机。3.2.2 生化池、二沉池联动试车3.2.2.1 工艺简述改良型A2/O工艺是在厌氧好氧工艺基础上增加一个缺氧区并使好氧区混合液回流到缺氧区和厌氧区进行反硝化，从而具备同步除磷脱氮的工艺。3.2.