污水处理厂调试、测试计划、运营、移交方案Word格式.doc

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5水电供应要求 16

5.1污水处理厂的用水要求 16

5.2污水处理厂的用电要求 16

6测试的组织与计划 17

6.1分析与化验 17

6.1.1建立化验室 17

6.1.2明确化验分析指标 17

6.2运行检测 18

6.2.1设备检测 18

6.2.2水质检验 18

6.3测试组织与计划 18

7试运行 18

8应急处理解决方案 19

第二部分运行与维护方案 21

1运营目标和宗旨 21

2项目公司组织机构与人员组成 21

2.1管理方式 21

2.1.1成立项目公司 21

2.1.2董事会 21

2.1.3总经理负责制 21

2.2组织机构设置 22

2.3污水处理厂运营人员组成 22

2.3.1污水厂计划劳动定员编制 22

2.3.2人员组成 23

2.4员工培训计划 23

2.4.1污水处理工艺技术培训 23

2.4.2中高层管理人员培训 24

3运营管理及运行质量保证措施 24

3.1运营管理 24

3.1.1工艺（运行）管理方案 24

3.1.1.1满负荷运转 24

3.1.1.1.1污水处理厂处理能力的确定 24

3.1.1.1.2年处理量目标的确定 24

3.1.1.1.3生产计划 24

3.1.1.1.4维护和大修期间运行保障方案 25

3.1.1.1.5旱季与雨季运行方案 25

3.1.2达标排放 25

3.1.2.1污水处理厂进出水水质标准 25

3.1.2.2达标排放目标的确定 26

3.1.2.3水质达标排放控制程序 26

3.1.2.3.1过程控制 26

3.1.2.3.2污水处理工序控制 27

3.1.2.3.3不合格排放控制程序 28

3.1.2.4进水水质超标和国家标准变化时的解决方案 29

3.2运行质量保证措施 30

3.2.1组织保证措施 30

3.2.1.1动态用人机制 30

3.2.1.2岗位责任制 30

3.2.2技术管理保证措施 31

3.2.2.1技术骨干选聘 31

3.2.2.2操作人员招聘 31

3.2.2.3严格上岗培训 31

4内部管理规章制度及岗位职责 32

4.1运行管理规章制度 32

4.1.1值班和交接班制度 32

4.1.2运行管理制度 33

4.1.3中控室管理制度 35

4.1.4局域网和计算机工作站管理制度 36

4.1.5现场巡视制度 36

4.1.6污水处理厂调度规程 37

4.2部门工作职责 37

4.2.1综合管理部工作职责 37

4.2.2财务部工作职责 38

4.2.3生产技术部工作职责 38

4.2.4设备部工作职责 39

4.3主要管理及运营人员岗位职责 39

4.3.1公司领导岗位职责 39

4.3.1.1总经理岗位职责 39

4.3.1.2生产技术副总岗位职责 40

4.3.2综合管理部岗位职责 41

4.3.2.1综合管理部经理岗位职责 41

4.3.2.2行政主管岗位职责 41

4.3.3财务部岗位职责 42

4.3.3.1财务部经理岗位职责 42

4.3.3.2会计岗位职责 42

4.3.3.3出纳岗位职责 42

4.3.4生产技术部岗位职责 43

4.3.4.1工艺工程师岗位职责 43

4.3.4.2中控室岗位职责 43

4.3.4.3预处理操作工岗位职责 44

4.3.4.4生化处理操作工岗位职责 44

4.3.4.5污泥脱水操作工岗位职责 45

4.3.5设备部岗位职责 45

4.3.5.1设备部经理岗位职责 45

4.3.5.2机械工程师岗位职责 46

4.3.5.3电气自控工程师岗位职责 46

4.3.5.4采购工程师岗位职责 47

4.3.5.5库管岗位职责 47

4.3.5.6机电检修工岗位职责 47

4.3.6化验室岗位职责 48

4.3.6.1化验室主任岗位职责 48

4.3.6.2化验员岗位职责 48

5材料更换与设备检修 48

5.1设备的日常维护管理及材料更换 49

5.1.1格栅除污机的维护管理及材料更换 49

5.1.2沉砂系统的维护管理及材料更换 49

5.1.3潜水搅拌机的维护管理及材料更换 49

5.1.4离心鼓风机的维护管理及材料更换 50

5.1.5曝气器的维护管理及材料更换 50

5.1.6潜污泵的维护管理及材料更换 51

5.1.7污泥离心脱水机的维护管理及材料更换 51

5.1.8螺杆泵的维护管理及材料更换 52

5.1.9监控仪表维护管理 52

5.2设备大修、检修、重置计划 53

5.3设备的使用维护和保养实施 53

5.4设备事故的处理 54

5.5设备管理考核指标 54

6出水检测与报告制度 54

6.1水质监测技术规范 54

6.1.1进出水监测项目 54

6.1.2水样的处理及保存 54

6.1.3主要分析方法 55

6.1.4出水检测的时间及要求 56

6.1.5水质检测结果在生产中的应用及注意事项 57

6.1.6化验室仪器操作规程 57

6.2出水水质报告制度 65

7应急处理机制 80

7.1应急处理原则 80

7.1.1重点关注原则 80

7.1.2紧急处理原则 80

7.1.3本地解决原则 80

7.1.4最终解决原则 80

7.1.5备案原则 81

7.2三级应急处理预案 81

7.2.1一级应急处理预案：

81

7.2.2二级应急处理预案：

7.2.3三级应急处理预案：

8安全生产及劳动保护 82

8.1安全生产组织机构的建立 82

8.2安全生产制度 83

8.3日常安全保护措施 83

8.4劳动卫生防护措施 83

8.5安全生产职责规定 84

8.5.1安全生产领导小组职责 84

8.5.2总经理安全生产责任 84

8.5.3生产技术副总安全生产责任 85

8.5.4专业工程师安全生产责任 85

8.5.5运行操作工安全生产责任 86

8.5.6各级安全员安全生产责任 86

8.5.7职工安全生产责任 86

8.6安全生产奖罚制度 87

8.6.1安全责任处罚规定 87

8.6.2安全责任奖励规定 87

8.7安全生产操作规程 87

8.7.1格栅安全操作规程 87

8.7.2潜污泵安全操作规程 88

8.7.3沉砂池安全操作规程 89

8.7.4离心鼓风机安全操作规程 89

8.7.5中心驱动刮吸泥机安全操作规程 90

8.7.6污泥脱水机安全操作规程 91

9环境保护 91

9.1噪声方面的管理 91

9.2异味的管理 91

9.3其他方面 92

10运营成本控制方案 92

10.1财务预算控制方案 92

10.2生产变动成本的控制方案 93

10.3设备大修、重置、日常维护费用的控制与统筹 93

10.4经济责任制与薪酬计划 94

10.5财务信息管理系统 94

10.6管理费用包干 94

10.7充分运用经济杠杆和财务杠杆调节运营成本 95

11投标人以往污水处理厂运营业绩 95

横岗污水处理厂 95

第三部分项目移交方案 96

1移交的定义及范围 96

2移交的一般要求 96

2.1移交委员会 96

2.2移交程序 97

2.2.1《预移交清单备忘录》 97

2.2.2移交完成日和《移交备忘录》 97

3移交的要求 97

3.1恢复性大修及配合甲方的检查、移交验收 97

3.2零配件和备品备件 97

3.3承包商保证的转让 97

3.4技术转让 98

3.5合同的取消、转让 98

3.6保证 98

3.7移交后的保修 98

4移交的其他事项 98

4.1培训招标人的运营人员 98

4.2人员的安置和分流方案 98

4.3所有物品的移走 99

4.4移交的费用 99

8

第一部分调试方案与测试计划

1调试目的、步骤及要求

1.1调试目的

A.确保各构筑物（包括池体、管路系统和机电设备）能够按设计要求正常运行；

B.确保各项运转指标达到设计要求；

C.建立各设备和单元的操作规程；

D.优化运行参数和处理效果，为今后的正常运行、科学管理打下基础。

1.2调试步骤

试运行

活性污泥培养

联动试车

单机调试

建安完成

编制调试大纲

成立调试组

污水处理厂调试步骤图1-1

1.3调试要求

1.3.1单机调试

A.检验构筑物的密闭性和设备的完整性及安装、装配质量；

B.在空载情况下验证设备电机的接电状态、运转效果，暴露出相关问题，以便进行早期调整及修理；

C.在有载状态下，检验设备的运转状态，为正式运转作好准备工作。

1.3.2联动试车

通过单机试运转后，在进行工艺调试和试运行前，要进行联动试车，联动试车过程先以清水进行，通过后才能以污水进行联动（在曝气池及污泥处理系统进行清水试验后进行联动，如条件限制，也可直接进入污水进行联动试车），清水、污水试车时间各15天，总共为30天。

联动试车过程应按照有关操作规程、维护规程进行。

1.3.3活性污泥培养

针对城市污水的特征和排放规律，在最短的时间内，以最低的费用实现活性污泥的培养。

在培养过程中，结合培养的气候、季节，针对具体的水质制定相关的培养方法及方案，并针对培养过程中可能出现的问题制定相应的对策，为污水处理厂今后的日常运行管理打下良好的技术基础。

1.3.4试运行

单机调试和联动试车圆满完成、活性污泥的驯化培养成功后，污水处理厂系统投入较长时间的试运行阶段，进行进一步的系统调试工作，以验证系统的处理性能，发现并及时纠正可能发生的不正常现象，优化运行参数，确保整个系统达到最佳的运行状态和处理效果。

2调试工作的日程安排

2.1调试进度计划表

深圳市宝安区固戍污水处理厂（一期）调试进度见下表。

深圳市宝安区固戍污水处理厂调试进度计划表表2－1

项目

天数

10天

20天

30天

40天

50天

60天

70天

80天

90天

100天

110天

150天

15天

5天

生物培养

45天

2.2调试前期准备

2.2.1成立调试小组及编制调试大纲

在正式调试工作开始前，项目公司应先成立调试小组。

调试小组由投资方或其指定的代表、设计院、项目公司、监理单位、施工安装单位、设备供应商及其他相关单位共同组成，调试小组负责调试期间的指挥、协调、实施；

调试小组首先根据设计文件及相关法规制定调试大纲，再分阶段提出调试计划，具体负责调试工作。

调试小组应及时把调试的结果和发现的问题以书面形式报告投资方，并及时通报调试各有关单位。

调试各有关单位每周召开调试例会，讨论、协调、解决调试中出现的问题。

同时不定期召开调试工作汇报会，研究解决调试中遇到的重大问题。

调试汇报会和做出重要决定的每周例会，皆由调试小组形成会议纪要，通知调试各有关单位执行。

调试小组首先进行设备检查和空载调试（水下设备一般不进行空载调试，以免烧坏）。

然后进行曝气池的清水试验，待清水调试无故障后，曝气池再转入污水调试和污泥培养阶段。

污泥处理系统也采用清水联动试车；

其它构筑物则直接进行污水调试。

最后进行全流程的、较长时间的系统调试、试运行。

2.2.2人员培训

组织技术人员和操作人员进行相关的理论培训，明确各工作岗位的职责。

组织技术管理人员到同类型工艺的污水处理厂进行实习和培训，熟悉城市污水生化处理工艺的原理和特点，从项目机电设备安装阶段开始，项目的技术人员和操作人员开始长驻现场，熟悉设备及操作方法和要求，为今后的单机试车、联动试车、活性污泥培养打下良好基础。

3调试的技术要求

3.1单机调试

单机调试基本规程：

A.认真阅读设备的操作手册、安全规范，熟悉了解设备性能结构；

B.检查构筑物及技术系统是否完备，电力供应是否到位；

C.按照操作手册中规定的程序，对相关设备加润滑油脂、接电、试车等准备工作，然后在空载条件下连续运转72小时（泵类设备、水下设备除外）；

D.检验设备运转是否正常，并做好调试记录；

E.设备在有载条件下进行连续工作72小时运转试验。

3.1.1闸门调试规程

A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损，电机与启闭齿轮连接部分是否吻合；

B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，齿轮润滑脂是否加注；

C.检查手动启闭机运转是否顺畅，以防负荷过大烧毁电机；

D.打开电机与负荷的连接，按动电机控制按钮，检查电机运转方向是否正确；

E.连接电机与启闭机，运转电机使启闭机开关到位，检查运转是否顺畅，检查电机三相电流、电压是否正常。

3.1.2粗、细格栅调试规程

A.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

B.检查润滑系统，电机油位是否在指定位置，向格栅注油孔加注润滑油脂；

C.在电机空载的情况下，按动电机控制按钮，检验电机运转方向是否正确，如果不正确，将三相线路其中任意两条更换接法以更正电机转向；

D.启动设备使其运转，运转过程中检查电机三相电流、电压是否正常；

E.在设备运转过程中，应注意电机温升情况，若温升太快并烫手，应立即停机，检查设备运转是否平衡即有无杂音，若发现异常立即停机检查及时排除故障；

3.1.3泵类设备调试规程

A.开车前的准备与检查

a.用伏特表测量电源电压，电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机；

b.检查电机接线是否牢固，电缆有无破损；

c.检查电气控制柜中接地、过载等保护措施是否具备；

d.检查电控柜保险丝是否符合额定功率要求；

e.检查温度传感器是否接密封装置，安装是否正确；

f.检查泵轴转动是否灵活，泵内是否有异响；

g.检查各种螺丝是否紧固；

h.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确；

如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；

B.开车

a.开启进水阀、出口阀，对阀开关总圈数和转向应预先掌握；

b.开车时机器旁不要站人，开车后应注意水泵声音、振动等运转情况，发现异常马上停车检查；

c.水泵运行中应注意以下事项：

l检查每个仪表工作是否正常、稳定，特别要注意电流是否超过电动机额定电流，电流过大或过小都应立即停车检查；

l水泵流量是否正常；

l注意机组的响声、振动情况；

l检查水泵、管道是否漏水。

3.1.4沉砂池设备调试规程

a.测量电源电压；

c.检查搅拌机转动是否灵活，是否有杂音；

d.检查各种螺丝是否紧固；

e.按动控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果有误，改变控制柜内动力线其中任意两个接法，然后再检查一次转向；

a.沉砂池进水；

b.启动砂水分离器，打开进、出水阀门；

c.启动提砂系统；

d.运行中应注意事项：

l检查每个仪表工作是否正常；

l检查管道是否漏水。

3.1.5生化池水下搅拌机调试规程

A.开车前准备和检查

a.检查设备控制柜中保护措施连接是否正确；

b.根据电机额定功率检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；

c.转动螺旋桨，检查其转动是否自如，如有障碍，须检查找出问题并解决后才能启动；

d.按动控制开关，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法，再次开动校核。

a.固定搅拌机转动方向及其水位高度；

b.启动电机，检验电机三相电流、电压是否均衡，并测量其数据是否在额定范围之内；

c.密切注意并倾听搅拌机声音、振动等运转情况；

d.检查电动机温升，如过高应停车检查。

3.1.6离心鼓风机调试规程

离心鼓风机为生化反应池提供足够的空气，是本工艺的核心所在。

A.开车前的准备与检查；

a.检查设备控制柜中漏电保护措施，如接地线过载等连接是否正确；

b.根据电机额定功率大小检查设备控制柜中保险丝是否合乎规格；

c.检查转动是否灵活，传送带轮是否在同一竖直平面；

d.按动电机控制按钮，检查电机转动方向是否正确，如果相反，须更换动力线其中两条的接法、再次开动审核；

e.检查齿轮箱油位是否在指定位置，如果油量不足，须加注厂家推荐牌号的润滑油；

f.打开风机进风、旁通管道阀门，关闭出风阀。

B.空载运转

a.打开风机冷却系统；

b.关闭风机隔声罩；

c.空载状态，按电器操作顺序启动风机；

d.空载运转期间，应注意机组的振动状况，倾听转子有无碰撞声，有无转子与机壳局部摩擦发热现象；

e.检查风机轴承升温是否超过规定值。

f.空载电流稳定后记下仪表读数。

C.带载荷运转

a.开启出风阀，逐渐关闭旁通阀，压力保持额定压力；

b.负荷运转技术检查要求与空载运转相同；

c.风机启动后，严禁关闭出风道，以免造成爆裂事故；

d.负荷运转中，应检查旁通阀有无发热、漏气现象。

D.停机操作

a.停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度等数据；

b.逐步打开旁通阀，关闭出气阀，按下停车按钮；

c.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。

3.1.7污泥离心浓缩脱水机调试规程

a.检查配电箱、电机接线是否牢固，电缆有无破损；

b.检查电气控制箱是否正常，参照电气系统使用说明熟悉各开关的功能。

a.开启污泥离心浓缩脱水机；

b.开启PAM加药泵；

c.待储泥池注满水后，开启螺杆泵。

C.停机操作

a.停机前做好记录；

b.关闭螺杆泵、PAM泵，再关闭脱水机。

D.设备维护及一股故障排除祥见操作手册。

3.1.8PAM投药装置调试规程

A.设备调试前准备与检查

a.检查溶解槽内有无杂物；

b.检查设备是否具备运转条件；

c.向搅拌器轴承内滴入润滑油，以保证转动部件的润滑；

d.检查电气设备是否具备运转条件；

e.关闭所有阀门。

a.按动搅拌机控制按钮，测定搅拌机电机运转方向是否正确；

b.开启溶解槽进水阀加水至液位指示线上线；

c.启动搅拌器，在搅拌条件下加入絮凝剂；

d.加入絮凝剂连续搅拌20～30分钟后，停止搅拌，使絮凝剂在溶解槽内浸泡1小时后，再搅拌20～30分钟，备用；

e.在使用前10分钟启动搅拌器，可在搅拌条件下使用所配置的溶液，待液位降至搅拌器叶轮以下时，停止搅拌，直到溶液用完为止，可不排除残留液，进行下一槽溶解操作；

f.待溶解槽内难溶物积累量较多时，开启排渣阀，排出不溶物，必须定期排除难溶物，以免堵塞过滤器。

3.2设备联动试车

3.2.1预处理系统联动试车

3.2.1.1调试范围

预处理阶段包括进水渠井、粗格栅、潜污泵、细格栅、沉砂池等，污水通过进水渠进水闸门进入污水处理厂，潜污泵提升水位至细格栅、沉砂池。

粗格栅和集水池是配套泵房设施，起到了保护潜污泵的作用。

沉砂池使水中泥砂被清除后，污水重力流至生化池。

3.2.1.2调试步骤

A.启动前的检查与准备

a.按照设备操作手册检查设备是否具备运转条件；

b.检查电气设施是否具备调试条件；

c.清理各构筑物中垃圾等物，确保运行畅通；

d.潜污泵位于启动水位之上，出水阀处于常开状态。

B.开车顺序

a.开启污水处理厂进水渠进水闸门，使污水进入污水处理厂；

b.启动粗格栅，使污水通过粗格栅进入集水池；

c.启动潜水提升泵；

d.启动细格栅，使污水通过细格栅进入沉砂池；

e.开启沉砂池的排砂泵及砂水分离器。

C.巡检内容

a.当粗格栅前后水位超过0.2米时，控制粗格栅的启动并随时巡检设备的运转情况，发现有树枝等物卡住，及时停机清除栅渣；

b.定期检查并记录各仪表是否工作正常，特别是电流表读数是否超过额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；

c.巡检潜水提升泵的运转情况；

d.检查细格栅运转情况，发现有异物堵塞立即清理；

e.启动螺旋挤压机清理栅渣。

D.停机顺序

a.关闭进水闸；

b.待粗格栅上栅渣全部清理完毕后关闭粗格栅；

c.当水位处于水泵运转最低水位时，关闭潜水泵；

d.待细格栅进水渠中没有污水流入，格栅上栅渣全部清理完毕后关闭细格栅；

e.沉砂池中的沉砂排净后，关闭提砂泵，关闭搅拌机，砂水分离器将砂排净后，将分离器内集液放空，然后关闭砂水分离系统；

f.螺旋压榨机的停车方法与砂水分离器一样，也须在设备内无杂物后停机。

3.2.2生化池、二沉池联动试车

3.2.2.1工艺简述

改良型A2/O工艺是在厌氧—好氧工艺基础上增加一个缺氧区并使好氧区混合液回流到缺氧区和厌氧区进行反硝化，从而具备同步除磷脱氮的工艺。

3.2.