燃机工程压缩空气系统安装作业指书.docx

1、燃机工程压缩空气系统安装作业指书1 编写依据2 工程概况和特点 3 施工组织及进度计划4 施工准备5 施工步骤6 质量控制7 安全文明施工1 编写依据序号名称版本来源1压缩空气系统相关图纸J0901、J0902、J09030浙江电力设计院2职业健康安全管理体系规范/GB/T280013电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）2002版国家经贸委4火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）98版电力部5电力建设施工及验收技术规范（汽轮机组篇）92版能源部6火电施工质量检验及评定标准（管道篇）2000版国家电力公司7电力建设施工及验收技术规范（管道篇） 94版电力工业部2 工程概况和特点 2.1 工程概况

2、XX燃机工程11#机压缩空气系统由浙江电力设计院设计，包括11#机汽机房与锅炉房仪用和检修用压缩空气，是公用系统。系统运行压力为0.8MPa,设计压力为1.0MPa,母管管径为DN80，环绕锅炉房和汽机房一圈，管径DN50的管道现场布置。2.2 供货特点介绍 仪用储气罐（15立方米2只）由厂家整套提供，包括储气罐地脚螺栓及所有接口的配对法兰及相关连接件，管材及部分阀门由供应科采购。 2.3 工程范围本工程范围主要包括XX工程#11、#12机主厂房内压缩空气系统设备及附件安装；仪用空气管道包括供气母管,用户一次阀前的支管及疏水管，检修用空气管道包括供气母管，母管到用户一次阀后的供气支管及疏水管。

3、2.3.1 工程量统计：设备及管道名称项 目工 程 量仪用储气罐15立方米2台空压机MM904台冷干机JAL-15M3台 压缩空气管道管 道894 1395m 763.5 80m573 275m452.5 60m322.5 210m252 425m182 50m阀 门174只支 吊 架 3950kg2.3.2 布置特点：仪用厂用压缩空气母管并排布置，环绕汽机房与锅炉房各一圈，汽机房与锅炉房各层分布有支管接口。3 施工组织及进度计划3.1 施工组织岗位人数备注施工负责人1技术员1质检员1安全员1焊工2钳工8起重工43.2 施工进度计划见P3计划4 施工准备4.1 对前道作业的要求4.1.1 设备

4、基础验收并移交，厂房柱头有明确的标高线。4.1.2 设备、管材已到货并验收合格。4.1.3 汽机房行车可以使用。4.1.4 工具及施工人员到位。4.2 环境条件4.2.1 灭火栓等器材已定址放置。4.2.2 施工电源布置完成。4.2.3 通道畅通，光线充足，安全设施良好，氧乙炔供应充足。4.2.4 图纸、说明书及有关资料已到齐。4.3 设备要求要求设备到货后检查有无损坏、变形或遗失。设备开箱后所有尚未连接的接口加盖保护。4.4 机具配备4.4.1 机工具配备序号名称规格数量备注1行车100/201台设备吊装2线锤2只设备、管道安装3扳手12、10各2把设备、管道安装4撬棒2根设备安装5割刀及皮

5、带2副管道安装6接线盘2只管道安装7角磨1002只管道安装8水位皮带121副设备安装9葫芦2t2只管道安装10葫芦1t6只管道安装11葫芦3t1只设备安装12电筒1只管内清洁度检查4.4.2 计量工具（所有计量工具均需计量检验合格并在有效期内）序号名称规格/精度数量备注1卷尺10m(1mm)1管道、设备安装2水平尺300mm(2mm/m)1管道安装3框式水平仪200*200mm(0.02mm/m)1设备安装4塞尺200mm(0.01mm)1设备安装5卷尺30m(1mm)1管道、设备安装5 施工步骤5.1 工艺流程图 5.2 作业说明5.2.1 设备基础检查、验收参考储气罐布置图确认15m3储气

6、罐基础中心、标高，检查基础混凝土表面是否平整、无裂缝、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。5.2.2 基础凿毛、划线对15m3储气罐基础混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力。凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面粗糙度10mm，保证二次灌浆高度在50mm80mm范围，并25mm。把凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。清理地脚螺栓孔，地脚螺栓孔内不得有油污、碎石和木块等杂物并不得积水。清理后的基础表面应具有清晰的纵横中心线及标高线。砂浆块制作前，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。5.2.3 砂浆垫块及垫铁配置：(1).在地脚螺栓孔两侧标出砂浆垫块位置，砂浆

7、块大小为200100mm，根据设备槽钢框架尺寸在基础表面划出砂浆垫块的纵横中心线。垫铁的表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁的上表面应经过机加工；垫铁边、角应进行轻微打磨，平垫铁规格为：200100 mm，厚度为10 mm。砂浆块材料采用中颗粒干净河沙、525#无收缩硅酸盐水泥、洁净自来水，三者的质量配比（kg）：水泥/河沙/水=3/3/1。15m3储气罐各需8块沙浆块，分别布置在4个螺栓孔的两侧。(2).参考15m3储气罐安装图，查出二次灌浆顶部标高用水准仪进行沙浆块标高的检测，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁水平放在砂浆上并测定标高；用木锤敲击垫铁上表面来调整垫铁标高及水平度，并保证垫

8、铁与混凝土接触密实。各垫铁标高控制在0-3mm范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中。(3).垫铁标高测定后，拍实垫铁四周混凝土。取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆以保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块侧面划宽约5 mm、深3 mm的交叉网格线，以便基础二次灌浆水泥能牢固地与砂浆块结合。砂浆垫块初凝前应再次复查垫铁的标高和水平度，以便及时进行调整。在进行砂浆垫块验收前复查砂浆块的标高和水平度，若不平可用磨光机打磨处理。(4).砂浆垫块的保养砂浆块浇水湿润养护7天，养护期间不得碰撞和振动砂浆垫块及垫铁。养护期满后，复测垫铁标高及水平度，并做好记录。5.2.4 设备吊装起吊用设备上的专用吊耳，在钢丝绳

9、与设备接触的部位应插入垫板保护。如果设备表面没有吊耳则用吊装带起吊。使用汽车吊直接将15m3储气罐从汽车上吊装到基础上。5.2.5 设备就位(1).设备就位前对其外观检查，确认组件完整、封口无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应重新修复和保护并作好记录。(2).清理设备基座底面，确认光滑无毛刺。清理地脚螺栓， 放置调整垫片在垫铁或框架下面。(3).设备找正找正标高 找正中心线 找正水平度（垂直度）设备安装按照以上顺序。设备空气出口法兰处挂线锤，找正设备纵横向中心线和标高，利用线锤找正罐体的垂直度，检查垫铁基座的接触情况，若接触不密实，则应垫入垫片垫实。

10、 (4).灌浆对于15m3储气罐验收完成后，对地脚螺栓孔、基础表面用压缩空气吹扫清理，保证地脚螺栓孔、基础表面清洁无杂物和油垢，然后进行灌浆，灌浆时注意地脚螺栓要垂直，螺纹外露2-3牙。灌浆完毕后，保养7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或撞击设备，以免引起设备移位。保养期过后，紧固地脚螺栓,复测设备标高、中心偏差，水平度偏差合格后，进行储气罐二次灌浆。5.2.6 管道安装(1).作业流程 支吊架安装材料清点领用管道配管管道临抛管子就位对口焊接系统严密性试验及吹扫(2).作业方法A.管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，按设计要求核对其规格并按标识和可追溯性程序进行标识。领用阀门时，应

11、核对其型号、规格并作好标识。支吊架领用时应核对编号、型号、规格，并检查制做的质量。由于压缩空气部分管道材质是不锈钢，因此管道与管件堆放时不得直接放在水泥地面、格栅板和铁板上应垫以木条防止碳污染，同理安装时不得直接用钢丝绳缠绕在管道上应在钢丝绳或管道表面包裹布条，碳钢管的磨光片和电磨头不得再次用在不锈钢管上以免交叉碳污染。B.管道安装参见系统流程图、安装图及配管图。配管前检查内部清洁度、尺寸是否正确、管子是否变形。坡口形式为单“V”型、角度3035、钝边12 mm、对口间隙13mm、管子内壁错口1mm。对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外

12、径或不小于100mm。对口前磨去距管道坡口20mm内的油漆、垢等杂质，至显示金属光泽。配管后用压缩空气吹扫管道，清理垃圾，并用封盖保护。安装前复测管子的规格、长度及管子上管座的位置，利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求后将管口点焊。管子与设备的连接应在设备安装定位，灌浆达到设计要求并紧好地脚螺栓后自然地进行，对接前由质检部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，对口连接时严防东西掉入接口内。管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段内。每天下班前用封盖封住管口，打坡口前管道内部塞入白布焊接前抽出白布并

13、把铁屑擦除，以保持管道内部清洁度。验收标准：水平管偏折度1/1000，且总值15mm；内错口1mm，外错口4mm。与两个设备间的管路适当考虑余量。C.临抛时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，以免管子滑落，梁上临抛时，钢梁的边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木。严禁任意在水泥平台上凿孔，若将封头损坏，应及时重新封堵。D.法兰安装按管道安装工艺卡执行，支吊架安装与管道安装同步并按支吊架安装工艺卡执行。本系统为不锈钢管道，在不锈钢管道与支吊架管部接触的地方，在管道外缠绕三层增强型玻纤涂塑胶粘带隔离。E.小管径管道安装本系统中DN50的管道按照现场情况并参照系统图进行布置，CAD设计。管子接入疏水母管处按介质

14、流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。疏水、排污阀门应便于操作。 疏水管支架生根梁需开孔的，必须用机械钻孔。在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆，不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。支吊架安装宜与管子安装同步进行，详见支吊架安装工艺卡相关部。5.2.7 系统严密性试验及吹扫(1).范围及试验压力系统严密性试验及吹扫的范围为仪用及检修用压缩空气管路，它们在锅炉房及汽机房均有分布，且均由一路母管及多路支管组成。管路采用气密性试验，气压试验及吹扫从母管做至用户的一次阀前为止，系统设计压力为1.0MPa，试验压力为1.25Mpa。严密性试验不包括各储气罐。(2).试验

15、条件参与试验的系统管路及设备上均无未完工序及施工遗漏。有关设备附件及其他元件应无损坏，各手动阀门应开关自如， 无不合格品存在。参与试验的设备及有关管路均已完成系统验收，具备齐全的技术记录及有关签证。临时系统已安装完毕并经检查无误，闷头焊接牢固可靠，所有接口均已封闭或接至一次阀。作为气源的空压机已调试完毕，可产生符合要求的气源，有关人员熟悉操作。试验及吹扫方案已编制，人员组织分工已安排妥善，试验所需通讯设备已具备。(3).试验用气整个管路的试验气源来自空压机，由于空压机最大排气压力为1.0MPa，无法达到试验要求压力1.25MPa，因此压力不足部分采用氮气瓶加压。(4).严密性试验步骤A.全面检

16、查仪用气及检修用气系统设备和管路，各临时管路，确认试验条件已具备。仪用气、检修用气系统的严密性试验应分别进行。B.仪用空气管道气密性试验：关闭空压机出口至检修用空气管道的所有阀门，以及仪用空气管道支管上的所有的一次阀，启动一台空压机和干燥机开始升压。观察临时管路上压力表读数，直到1.0 Mpa。关闭空压机及进汽阀，关闭空压机房储气罐出口阀，在此压力下稳压10分钟，若有泄漏待查明泄漏原因等卸压后再处理。若无泄漏，开启氮气瓶和临时管路上的进气阀，继续升压，直至压力表读数为1.25Mpa。关闭临时管路上的进气阀，稳压10分钟，观察压力表读数是否下降，若读数不下降，证明系统无泄漏，气密性试验合格。C.

17、检修用空气管道气密性试验：关闭空压机出口至仪用空气管道的所有阀门，以及厂用空气管道支管上的所有的一次阀，启动一台空压机开始升压。观察临时管路上压力表读数，直到1.0Mpa。关闭空压机及进汽阀，关闭空压机房储气罐出口阀，在此压力下稳压10分钟，若有泄漏及时处理。若无泄漏，开启氮气瓶和临时管路上的进气阀，继续升压，直至压力表读数为1.25Mpa。关闭临时管路上的进气阀，稳压10分钟，观察压力表读数是否下降，若读数不下降，证明系统无泄漏，气密性试验合格。D.系统做完严密性试验后，可利用管内存有的较高压力空气进行管道吹扫。对仪用气系统而言，空气清洁度要求较高，吹扫应做至每个一次阀，依次打开一次阀，吹扫

18、2-3次，每次时间5-10分钟，直至吹扫至符合要求。对检修用气系统，可在母管上选择标高较低的若干各一次阀进行吹扫，吹扫2-3次，每次时间5-10分钟。吹扫完毕后，停空压机，管道泄压至零。6 质量控制6.1 质量检验标准6.1.1 设备质量检验标准序号控制点质量标准检验方法与器具依据1沙浆块标高偏差0-3mm水准仪2沙浆块水平偏差水泡居中水平尺3沙浆块定位偏差10mm卷尺4设备底座水平度偏差0.2mm/m框式水平仪验标/汽机篇98版5储气罐垂直度偏差2mm/m线锤验标/汽机篇98版6纵横向中心线偏差10mm卷尺、线锤验标/汽机篇98版7设备标高偏差10mm水位皮带、卷尺验标/汽机篇98版6.1.

19、2 管道质量标准控制项目质量标准检验方法和器具管道标高偏差10mm用水平仪、直尺检测立管垂直度1/1000mm且10mm用水平仪、直尺检测管内清洁度检查清洁无杂物用手电筒检查对口平直度DN100时，1mm用直尺在距焊口中心200mm处测量DN100时，3mm焊缝与开孔的间距50mm用直尺检查焊缝与支吊架边缘的间距50mm用直尺检查焊缝与弯管弯曲点的间距管子外径，且100mm用直尺检查直管段两个焊缝的间距管子外径，且150mm用直尺检查法兰端面倾斜度0.5mm用直尺、角尺测量6.1.3 支吊架质量标准详见支吊架安装工艺卡。6.2 质量控制点：见质检计划表7.0 安全文明施工7.1 文明施工全面推

20、行职业安全健康管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。整个施工过程做到施工过程随手清，详见危险速查表。7.1.1 不得使用未经计量或超周期的测量工具和设备。7.1.2 吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。7.1.3 施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包。7.1.4 规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。7.1.5 与设备接口为重要工序，必须经验收合格后，才可进行下一道工序。7.1.6 角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。砂轮片使用到剩余

21、1/3时，应及时更换。7.1.7 施工过程中，在高处作业的人员清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。7.1.8 文明施工，施工现场保持清洁干净，设备材料堆放整齐，施工场所做到工作过程随手清。7.1.9 葫芦吊挂处钢结构无变形。7.1.10 设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。 (XX燃机#11机压缩空气系统安装)作业过程危险/环境因素清单NO:工序工序名称危险/环境因素工序工序名称危险/环境因素1开工前准备开工前未经交底可能发生各类危害小型电动工具可能绝缘不好，发生人员触电2设备运

22、送、安装设备倒运临时道路不实，发生汽车侧斜等事故设备倒运时汽车转弯过快，发生车辆侧斜等事故吊装不合理可能发生人员肢体受意外撞击手拉葫芦物件可能发生钢丝绳断裂9手拉葫芦超期吊装时可能发生葫芦损坏设备下落伤人电动工具使用不当，可能发生伤人事故焊接作业时可能发生火灾焊接作业时弧光伤眼及作业后人员烫伤3管路气压试验升压期间无人监护发生超压造成设备人员损伤闷板材料使用不当可能发生高压气体冲出伤人查漏时施工人员爬上走下注意力不够集中造成摔伤等事故4其他因素在作业区域逗留可能发生落物打击作业完成后钢丝绳及其他吊/索具未及时清理设备灌浆时水泥浆等影响现场文明施工职业安全卫生危险控制计划（RCP） 编 码： 工

23、程项目：XX电厂油改气工程 机组号：#11 作业过程/活动: 压缩空气系统安装 共 1 页 第 1 页序号 危险 代码 危险点描述 拟采取危险控制措施 控 制实施单位 或部门实施人（签字）监测单位 或部门监测人（签字）方法时机1设备吊装时发生各种危险临抛前明确设备重量、选择合适的吊装工具及钢丝绳。确定设备重心，葫芦拉起设备时均匀受力，加垫道木保险。吊具悬挂点要牢固，钢丝绳与设备棱角接触的部位要加弧形垫板保护。AD班组项目2焊接切割管道时火花溅落，可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设保温材料或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区，必要时在附近配备必须数量的灭火装置。AD

24、班组班组3高空坠落高空作业必须正确系好安全带WD 班组班组4系统严密性试验、吹扫中伤人试验时，所有参与试验的阀门挂警告牌、并派专人监视压力，配备对讲机，突发事件立刻汇报，降压后进行处理工作。试验现场保证足够的照明，试验人员配备手电筒。升压过程中严禁站在堵头附近，夜间消缺必须2人同行，严禁对承压部件进行敲打。SP+T班组班组5管件、管材坠落伤人由于是小管径管道安装，在空中临抛时应更加注意吊点、吊绳的牢固性，防止因麻痹大意坠落伤人WP班组 班组6焊接切割管道时火花溅落， 可能发生火险或人身伤害在焊接切割作业的下方宜铺设保温材料或隔离盘；下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区，必要时在附近配备必须数量的灭火装置。AD班组班组 编制： 审核： 批准： 注： 控制方法： W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。 控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。