燃机工程压缩空气系统安装作业指书.docx
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燃机工程压缩空气系统安装作业指书
1编写依据
2工程概况和特点
3施工组织及进度计划
4施工准备
5施工步骤
6质量控制
7安全文明施工
1编写依据
序号
名称
版本
来源
1
压缩空气系统相关图纸J0901、J0902、J0903
0
浙江电力设计院
2
《职业健康安全管理体系规范》
/
GB/T28001
3
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002版
国家经贸委
4
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
98版
电力部
5
《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组篇）
92版
能源部
6
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
2000版
国家电力公司
7
《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）
94版
电力工业部
2工程概况和特点
2.1工程概况
XX燃机工程11#机压缩空气系统由浙江电力设计院设计，包括11#机汽机房与锅炉房仪用和检修用压缩空气，是公用系统。
系统运行压力为0.8MPa,设计压力为1.0MPa,母管管径为DN80，环绕锅炉房和汽机房一圈，管径≤DN50的管道现场布置。
2.2供货特点介绍
仪用储气罐（15立方米2只）由厂家整套提供，包括储气罐地脚螺栓及所有接口的配对法兰及相关连接件，管材及部分阀门由供应科采购。
2.3工程范围
本工程范围主要包括XX工程#11、#12机主厂房内压缩空气系统设备及附件安装；仪用空气管道包括供气母管,用户一次阀前的支管及疏水管，检修用空气管道包括供气母管，母管到用户一次阀后的供气支管及疏水管。
2.3.1工程量统计：
设备及管道名称
项目
工程量
仪用储气罐
15立方米
2台
空压机
MM90
4台
冷干机
JAL-15M
3台
压缩空气管道
管道
φ89×41395m
φ76×3.580m
φ57×3275m
φ45×2.560m
φ32×2.5210m
φ25×2425m
φ18×250m
阀门
174只
支吊架
3950kg
2.3.2布置特点：
仪用厂用压缩空气母管并排布置，环绕汽机房与锅炉房各一圈，汽机房与锅炉房各层分布有支管接口。
3施工组织及进度计划
3.1施工组织
岗位
人数
备注
施工负责人
1
技术员
1
质检员
1
安全员
1
焊工
2
钳工
8
起重工
4
3.2施工进度计划
见P3计划
4施工准备
4.1对前道作业的要求
4.1.1设备基础验收并移交，厂房柱头有明确的标高线。
4.1.2设备、管材已到货并验收合格。
4.1.3汽机房行车可以使用。
4.1.4工具及施工人员到位。
4.2环境条件
4.2.1灭火栓等器材已定址放置。
4.2.2施工电源布置完成。
4.2.3通道畅通，光线充足，安全设施良好，氧乙炔供应充足。
4.2.4图纸、说明书及有关资料已到齐。
4.3设备要求
要求设备到货后检查有无损坏、变形或遗失。
设备开箱后所有尚未连接的接口加盖保护。
4.4机具配备
4.4.1机工具配备
序号
名称
规格
数量
备注
1
行车
100/20
1台
设备吊装
2
线锤
2只
设备、管道安装
3
扳手
12″、10″
各2把
设备、管道安装
4
撬棒
2根
设备安装
5
割刀及皮带
2副
管道安装
6
接线盘
2只
管道安装
7
角磨
φ100
2只
管道安装
8
水位皮带
φ12
1副
设备安装
9
葫芦
2t
2只
管道安装
10
葫芦
1t
6只
管道安装
11
葫芦
3t
1只
设备安装
12
电筒
1只
管内清洁度检查
4.4.2计量工具（所有计量工具均需计量检验合格并在有效期内）
序号
名称
规格/精度
数量
备注
1
卷尺
10m（1mm）
1
管道、设备安装
2
水平尺
300mm（2mm/m）
1
管道安装
3
框式水平仪
200*200mm（0.02mm/m）
1
设备安装
4
塞尺
200mm（0.01mm）
1
设备安装
5
卷尺
30m（1mm）
1
管道、设备安装
5施工步骤
5.1工艺流程图
5.2作业说明
5.2.1设备基础检查、验收
参考储气罐布置图确认15m3储气罐基础中心、标高，检查基础混凝土表面是否平整、无裂缝、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等缺陷。
5.2.2基础凿毛、划线
对15m3储气罐基础混凝土表面进行凿毛处理，确保灌浆层与基础有足够的粘合力。
凿毛工作应凿到坚硬的表面，凿毛表面粗糙度＜10mm，保证二次灌浆高度在50mm～80mm范围，并≮25mm。
把凿毛后基础表面留下的碎渣、浆沫清扫干净。
清理地脚螺栓孔，地脚螺栓孔内不得有油污、碎石和木块等杂物并不得积水。
清理后的基础表面应具有清晰的纵横中心线及标高线。
砂浆块制作前，保证基础24小时表面保持湿润，在放上砂浆之前应把积水清扫干净。
5.2.3砂浆垫块及垫铁配置：
（1）.在地脚螺栓孔两侧标出砂浆垫块位置，砂浆块大小为200×100mm，根据设备槽钢框架尺寸在基础表面划出砂浆垫块的纵横中心线。
垫铁的表面应平整，无翘曲和毛刺，垫铁的上表面应经过机加工；垫铁边、角应进行轻微打磨，平垫铁规格为：
200×100mm，厚度为10mm。
砂浆块材料采用中颗粒干净河沙、525#无收缩硅酸盐水泥、洁净自来水，三者的质量配比（kg）：
水泥/河沙/水=3/3/1。
15m3储气罐各需8块沙浆块，分别布置在4个螺栓孔的两侧。
（2）.参考15m3储气罐安装图，查出二次灌浆顶部标高用水准仪进行沙浆块标高的检测，当混凝土表面不再泌水或水迹消失后，将平垫铁水平放在砂浆上并测定标高；用木锤敲击垫铁上表面来调整垫铁标高及水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。
各垫铁标高控制在0～-3mm范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中。
（3）.垫铁标高测定后，拍实垫铁四周混凝土。
取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆以保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块侧面划宽约5mm、深3mm的交叉网格线，以便基础二次灌浆水泥能牢固地与砂浆块结合。
砂浆垫块初凝前应再次复查垫铁的标高和水平度，以便及时进行调整。
在进行砂浆垫块验收前复查砂浆块的标高和水平度，若不平可用磨光机打磨处理。
（4）.砂浆垫块的保养
砂浆块浇水湿润养护7天，养护期间不得碰撞和振动砂浆垫块及垫铁。
养护期满后，复测垫铁标高及水平度，并做好记录。
5.2.4设备吊装
起吊用设备上的专用吊耳，在钢丝绳与设备接触的部位应插入垫板保护。
如果设备表面没有吊耳则用吊装带起吊。
使用汽车吊直接将15m3储气罐从汽车上吊装到基础上。
5.2.5设备就位
（1）.设备就位前对其外观检查，确认组件完整、封口无破损、零部件无缺损、脱落、锈蚀，焊缝无开裂，外观无显著硬伤，若存在上述缺陷则应重新修复和保护并作好记录。
（2）.清理设备基座底面，确认光滑无毛刺。
清理地脚螺栓，放置调整垫片在垫铁或框架下面。
（3）.设备找正
找正标高→找正中心线→找正水平度（垂直度）设备安装按照以上顺序。
设备空气出口法兰处挂线锤，找正设备纵横向中心线和标高，利用线锤找正罐体的垂直度，检查垫铁基座的接触情况，若接触不密实，则应垫入垫片垫实。
（4）.灌浆
对于15m3储气罐验收完成后，对地脚螺栓孔、基础表面用压缩空气吹扫清理，保证地脚螺栓孔、基础表面清洁无杂物和油垢，然后进行灌浆，灌浆时注意地脚螺栓要垂直，螺纹外露2-3牙。
灌浆完毕后，保养7天，在这期间，不得在设备上堆放任何物品或撞击设备，以免引起设备移位。
保养期过后，紧固地脚螺栓,复测设备标高、中心偏差，水平度偏差合格后，进行储气罐二次灌浆。
5.2.6管道安装
（1）.作业流程
支吊架安装
材料清点领用→管道配管→管道临抛→管子就位→对口→焊接→系统严密性试验及吹扫
（2）.作业方法
A.管子管件在领至配管现场后，应进行外观检查，按设计要求核对其规格并按《标识和可追溯性程序》进行标识。
领用阀门时，应核对其型号、规格并作好标识。
支吊架领用时应核对编号、型号、规格，并检查制做的质量。
由于压缩空气部分管道材质是不锈钢，因此管道与管件堆放时不得直接放在水泥地面、格栅板和铁板上应垫以木条防止碳污染，同理安装时不得直接用钢丝绳缠绕在管道上应在钢丝绳或管道表面包裹布条，碳钢管的磨光片和电磨头不得再次用在不锈钢管上以免交叉碳污染。
B.管道安装参见系统流程图、安装图及配管图。
配管前检查内部清洁度、尺寸是否正确、管子是否变形。
坡口形式为单“V”型、角度30°～35°、钝边1～2mm、对口间隙1～3mm、管子内壁错口≯1mm。
对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
对口前磨去距管道坡口20mm内的油漆、垢等杂质，至显示金属光泽。
配管后用压缩空气吹扫管道，清理垃圾，并用封盖保护。
安装
前复测管子的规格、长度及管子上管座的位置，利用手拉葫芦将管子调整到位，使其自然对接，符合要求后将管口点焊。
管子与设备的连接应在设备安装定位，灌浆达到设计要求并紧好地脚螺栓后自然地进行，对接前由质检部门检查管子及设备内部是否清洁无杂物，对口连接时严防东西掉入接口内。
管道安装宜从上至下安装，确需从下至上的，当安装垂直管时，上管段封口拆卸及打磨坡口前，必须将下管段的封口封好，以免杂物掉进下管段内。
每天下班前用封盖封住管口，打坡口前管道内部塞入白布焊接前抽出白布并把铁屑擦除，以保持管道内部清洁度。
验收标准：
水平管偏折度≯1/1000，且总值≯15mm；内错口≯1mm，外错口≯4mm。
与两个设备间的管路适当考虑余量。
C.临抛时，钢丝绳在管子上必须绕二圈以上，以免管子滑落，梁上临抛时，钢梁的边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木。
严禁任意在水泥平台上凿孔，若将封头损坏，应及时重新封堵。
D.法兰安装按《管道安装工艺卡》执行，支吊架安装与管道安装同步并按《支吊架安装工艺卡》执行。
本系统为不锈钢管道，在不锈钢管道与支吊架管部接触的地方，在管道外缠绕三层增强型玻纤涂塑胶粘带隔离。
E.小管径管道安装
本系统中DN＜50的管道按照现场情况并参照系统图进行布置，CAD设计。
管子接入疏水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000。
疏水、排污阀门应便于操作。
疏水管支架生根梁需开孔的，必须用机械钻孔。
在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用，但吊架的吊杆，不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
支吊架安装宜与管子安装同步进行，详见《支吊架安装工艺卡》相关部。
5.2.7系统严密性试验及吹扫
（1）.范围及试验压力
系统严密性试验及吹扫的范围为仪用及检修用压缩空气管路，它们在锅炉房及汽机房均有分布，且均由一路母管及多路支管组成。
管路采用气密性试验，气压试验及吹扫从母管做至用户的一次阀前为止，系统设计压力为1.0MPa，试验压力为1.25Mpa。
严密性试验不包括各储气罐。
（2）.试验条件
参与试验的系统管路及设备上均无未完工序及施工遗漏。
有关设备附件及其他元件应无损坏，各手动阀门应开关自如，无不合格品存在。
参与试验的设备及有关管路均已完成系统验收，具备齐全的技术记录及有关签证。
临时系统已安装完毕并经检查无误，闷头焊接牢固可靠，所有接口均已封闭或接至一次阀。
作为气源的空压机已调试完毕，可产生符合要求的气源，有关人员熟悉操作。
试验及吹扫方案已编制，人员组织分工已安排妥善，试验所需通讯设备已具备。
（3）.试验用气
整个管路的试验气源来自空压机，由于空压机最大排气压力为1.0MPa，无法达到试验要求压力1.25MPa，因此压力不足部分采用氮气瓶加压。
（4）.严密性试验步骤
A.全面检查仪用气及检修用气系统设备和管路，各临时管路，确认试验条件已具备。
仪用气、检修用气系统的严密性试验应分别进行。
B.仪用空气管道气密性试验：
关闭空压机出口至检修用空气管道的所有阀门，以及仪用空气管道支管上的所有的一次阀，启动一台空压机和干燥机开始升压。
观察临时管路上压力表读数，直到1.0Mpa。
关闭空压机及进汽阀，关闭空压机房储气罐出口阀，在此压力下稳压10分钟，若有泄漏待查明泄漏原因等卸压后再处理。
若无泄漏，开启氮气瓶和临时管路上的进气阀，继续升压，直至压力表读数为1.25Mpa。
关闭临时管路上的进气阀，稳压10分钟，观察压力表读数是否下降，若读数不下降，证明系统无泄漏，气密性试验合格。
C.检修用空气管道气密性试验：
关闭空压机出口至仪用空气管道的所有阀门，以及厂用空气管道支管上的所有的一次阀，启动一台空压机开始升压。
观察临时管路上压力表读数，直到1.0Mpa。
关闭空压机及进汽阀，关闭空压机房储气罐出口阀，在此压力下稳压10分钟，若有泄漏及时处理。
若无泄漏，开启氮气瓶和临时管路上的进气阀，继续升压，直至压力表读数为1.25Mpa。
关闭临时管路上的进气阀，稳压10分钟，观察压力表读数是否下降，若读数不下降，证明系统无泄漏，气密性试验合格。
D.系统做完严密性试验后，可利用管内存有的较高压力空气进行管道吹扫。
对仪用气系统而言，空气清洁度要求较高，吹扫应做至每个一次阀，依次打开一次阀，吹扫2-3次，每次时间5-10分钟，直至吹扫至符合要求。
对检修用气系统，可在母管上选择标高较低的若干各一次阀进行吹扫，吹扫2-3次，每次时间5-10分钟。
吹扫完毕后，停空压机，管道泄压至零。
6质量控制
6.1质量检验标准
6.1.1设备质量检验标准
序号
控制点
质量标准
检验方法与器具
依据
1
沙浆块标高偏差
0~-3mm
水准仪
2
沙浆块水平偏差
水泡居中
水平尺
3
沙浆块定位偏差
≤10mm
卷尺
4
设备底座水平度偏差
≤0.2mm/m
框式水平仪
《验标/汽机篇》98版
5
储气罐垂直度偏差
≤2mm/m
线锤
《验标/汽机篇》98版
6
纵横向中心线偏差
≤10mm
卷尺、线锤
《验标/汽机篇》98版
7
设备标高偏差
±10mm
水位皮带、卷尺
验标/汽机篇》98版
6.1.2管道质量标准
控制项目
质量标准
检验方法和器具
管道标高偏差
±10mm
用水平仪、直尺检测
立管垂直度
≤1/1000mm且≤10mm
用水平仪、直尺检测
管内清洁度检查
清洁无杂物
用手电筒检查
对口平直度
DN＜100时，＜1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
DN≥100时，＜3mm
焊缝与开孔的间距
＞50mm
用直尺检查
焊缝与支吊架边缘的间距
＞50mm
用直尺检查
焊缝与弯管弯曲点的间距
＞管子外径，且＞100mm
用直尺检查
直管段两个焊缝的间距
＞管子外径，且＞150mm
用直尺检查
法兰端面倾斜度
≤0.5mm
用直尺、角尺测量
6.1.3支吊架质量标准详见《支吊架安装工艺卡》。
6.2质量控制点：
见质检计划表
7.0安全文明施工
7.1文明施工
全面推行职业安全健康管理。
各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。
整个施工过程做到施工过程随手清，详见《危险速查表》。
7.1.1不得使用未经计量或超周期的测量工具和设备。
7.1.2吊物下严禁站人或人员通过，必要时设红白绳以隔离并挂警告牌。
7.1.3施工架子上严禁堆放过重材料、工具，边角余料放入工具包。
7.1.4规范使用电焊及割刀，正确配戴面罩和防护眼镜，做好火花隔离措施及监护工作。
7.1.5与设备接口为重要工序，必须经验收合格后，才可进行下一道工序。
7.1.6角磨使用前应检查电线皮带的完好性，使用时应戴好防护眼镜，用力均匀。
砂轮片使用到剩余1/3时，应及时更换。
7.1.7施工过程中，在高处作业的人员清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
7.1.8文明施工，施工现场保持清洁干净，设备材料堆放整齐，施工场所做到工作过程随手清。
7.1.9葫芦吊挂处钢结构无变形。
7.1.10设备吊装位置及方向应保证绝对正确，为此，设备吊装前，技术员和负责吊装的施工人员（倒运钳工、现场吊装配合钳工）应对设备编号、方向标识、图纸进行仔细检查并无误。
（XX燃机#11机压缩空气系统安装）作业过程危险/环境因素清单
NO:
工序
工序名称
危险/环境因素
工序
工序名称
危险/环境因素
1
开工前准备
开工前未经交底可能发生各类危害
小型电动工具可能绝缘不好，发生人员触电
2
设备运送、安装
设备倒运临时道路不实，发生汽车侧斜等事故
设备倒运时汽车转弯过快，发生车辆侧斜等事故
吊装不合理可能发生人员肢体受意外撞击
手拉葫芦物件可能发生钢丝绳断裂
9
手拉葫芦超期吊装时可能发生葫芦损坏设备下落伤人
电动工具使用不当，可能发生伤人事故
焊接作业时可能发生火灾
焊接作业时弧光伤眼及作业后人员烫伤
3
管路气压试验
升压期间无人监护发生超压造成设备人员损伤
闷板材料使用不当可能发生高压气体冲出伤人
查漏时施工人员爬上走下注意力不够集中造成摔伤等事故
4
其他因素
在作业区域逗留可能发生落物打击
作业完成后钢丝绳及其他吊/索具未及时清理
设备灌浆时水泥浆等影响现场文明施工
职业安全卫生危险控制计划（RCP）
编码：
工程项目：
XX电厂油改气工程机组号：
#11作业过程/活动:
压缩空气系统安装共1页第1页
序号
危险
代码
危险点描述
拟采取危险控制措施
控制
实施单位
或部门
实施人
（签字）
监测单位
或部门
监测人
（签字）
方法
时机
1
设备吊装时发生各种危险
临抛前明确设备重量、选择合适的吊装工具及钢丝
绳。
确定设备重心，葫芦拉起设备时均匀受力，加
垫道木保险。
吊具悬挂点要牢固，钢丝绳与设备棱
角接触的部位要加弧形垫板保护。
A
D
班组
项目
2
焊接切割管道时火花溅落，可
能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设保温材料或隔离盘；
下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区，
必要时在附近配备必须数量的灭火装置。
A
D
班组
班组
3
高空坠落
高空作业必须正确系好安全带
W
D
班组
班组
4
系统严密性试验、吹扫中伤人
试验时，所有参与试验的阀门挂警告牌、并派专人
监视压力，配备对讲机，突发事件立刻汇报，降压
后进行处理工作。
试验现场保证足够的照明，试验
人员配备手电筒。
升压过程中严禁站在堵头附近，
夜间消缺必须2人同行，严禁对承压部件进行敲打。
S
P+T
班组
班组
5
管件、管材坠落伤人
由于是小管径管道安装，在空中临抛时
应更加注意吊点、吊绳的牢固性，防止
因麻痹大意坠落伤人
W
P
班组
班组
6
焊接切割管道时火花溅落，
可能发生火险或人身伤害
在焊接切割作业的下方宜铺设保温材料或隔离盘；
下方必须清除易燃易爆品，必要时，设置隔离区，
必要时在附近配备必须数量的灭火装置。
A
D
班组
班组
编制：
审核：
批准：
注：
控制方法：
W：
见证；H：
停工待检；S：
连续监护；A：
提醒；R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z：
每月一次，12Z：
每季一次）；T：
活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。
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