厂砼预制桩工程 施工组织设计方案.docx

1、厂砼预制桩工程 施工组织设计方案标件十 施工组织设计1.工程概述1.1 工程简况池州电厂一期工程2300MW发电机组，由安徽电建一公司于2003年7月22日中标承包施工，目前电建一公司池州电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。1.2 工程范围、内容及工程量本标工程为池州电厂砼预制桩工程，桩型号为97G361图集中的JZHb-250-1112CG(烟囱)及JZHb-250-1414CG(主厂房)，砼强度C40，单桩竖向承载力为1500kN。工程范围、内容及工程量如下：烟囱桩基：桩运输(安庆老峰电厂至现场)，打、接、送砼预制桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。桩规

2、格50050023000mm，约200根。主厂房桩基：桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩(锤击)、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。桩规格50050028000mm，约2200根。1.3 工期要求烟囱桩基：开工日期为2003年8月5日桩运输，8月10日开始打桩；竣工日期为2003年8月20日结束(日历15天)。主厂房桩基：开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日(日历87天)。1.4 质量要求本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工，质量达到优良。1.5 施工条件本工程位于池州市贵池区东北(江

3、口镇)约13km，傍近长江及公路，交通方便。施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。工程所需材料均由承包人自行采购。1.6 工程特点工程项目单一；大断面长桩，焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好，便于集中优势力量展开机械化施工。本工程重点在打桩，但关键环节在制桩，而制桩的关键工序是钢筋制安，关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度。2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置2.1 现场组织管理机构我单位高度重视本项工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德

4、富、蒋玉明(一级项目经理)任项目经理、常务副经理及易图林(工民建专业高级工程师)任项目总工程师，并设置“五科、三室、二所”的整体功能强的现场项目经理部，全权负责实施。调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建。项目部组织管理机构见下图：2.2 主要管理人员配备详见商务标之标件七主要施工人员情况表2.3 施工技术力量配备 详见本标件之6.2专业技工配备3总体施工组织方案及规划3.1 总体主导思路根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是：突击完成施工准备，上足专业机械技工；突

5、出预制方桩关键，锤击沉桩限期完成；注重环保严把安全，材料工艺质量严控；精工细作确保优质，各方协力提前竣工。3.2 主要施工方案3.2.1预制方桩采取现场设预制场集中预制，每根桩分二段，每段长14m(砼3.5m3、重8.75t)。采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。接头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。3.2.2桩体吊装、运输采用16t汽车起重机(QY16)吊装、20t汽车炮拖车运输。3.2.3锤击沉桩采用履带式桩架(608P，适用桩长2430m)，配6t柴油桩锤(冲击部分6t，锤总重15t，冲击力50007000kN，冲程1.82.3m，适用

6、于方桩5055cm、桩尖可进入弱风化岩0.51.0m,设计单桩承载力31254375kN)。3.2.4接桩采用焊接接头(钢帽甲A)。3.2.5侧模采用轻型槽钢(40+10)组合定型整节桩钢侧模(40：48.3kg/m、10：8.6kg/m，每节桩单侧模重0.797t，见下页图)。制作56套，周转期1天。3.2.6台座泥结碎石垫层10cm厚，砼硬化面厚10cm (见下页图)。规模112根，周转期2.5天。3.2.7作业班制基于工期紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。3.3 施工平面布置图3.3.1方桩预制场施工平面布置图3.3.1.1每单元台座按预制7根规模布设，详见下图(单位：m)：3

7、.3.1.2总体设16个单元台座，周转期2.5天，则每天预制44根。详见下图(单位：m)：3.3.2工地办公室及其它生产临建等布置按发包方指定地域另行布设。3.4 施工工期、质量、安全及文明施工等目标规划3.4.1工期目标规划烟囱桩基：2003年8月5日开工(桩运输)，8月20日竣工(打桩结束)。日历15天，同招标工期。主厂房桩基：2003年8月5日开工(施工准备)，10月21日竣工(打桩结束)，日历77天，较招标要求工期提前10天。3.4.2质量目标规划严格按设计图纸和国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规程、规范、验收标准施工，确保质量达到优质工程。杜绝工程质量重大及一级一

8、般事故。3.4.3安全目标规划贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，结合桩基施工特点制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，确保施工安全。3.4.4文明施工、环境保护等目标规划按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规及电建一公司池州电厂项目部的相关规定要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无相关投诉。创市、局级文明施工工地。4施工进度计划安排4.1 施工工期计划安排4.1.1烟囱桩基工程2003年8月5日开工，8月20日竣工，日历15天(同招标工期)。期中

9、：桩运输2003.8.58.15(日历10天)；锤击沉桩：2003.8.108.20(日历10天)。4.1.2 主厂房桩基工程2003年8月5日开工(含施工准备)，10月21日竣工，日历77天(较招标要求工期提前10天)。其中：施工准备：2003.8.58.20(日历15天)；预制砼桩：2003.8.2110.15(日历56天)；锤击沉桩：2003.8.2610.21(日历57天)。4.2 施工进度计划安排详见下图施 工 进 度 计 划 安 排 横 道 图项目序号工程内容单位工程量03年8月03年9月03年10月备注上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬烟囱桩基11+12m/根1施工准备天22根

10、/m3桩运输200/1150计划有效作业日9天，日均24根3根/m3锤击沉桩200/1150计划有效作业日9天，日均24根主厂房桩基14+14m/根1施工准备天152根/m3预制砼桩2200/ 15400计划有效作业日50天，日均44根3根/m3锤击沉桩2200/ 15400计划有效作业日50天，日均44根5、主要施工机械设备配备5.1 砼搅拌站按砼日作业量(44根、308m3/d)配备60m3/h砼搅拌站1座。5.2 打桩机综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打桩44根，进场时考虑再增加3

11、台备用。烟囱桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24根。5.3 钢筋加工机具配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。5.4 装吊、运输主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台(含制桩)及20t汽车炮拖3台。烟囱桩基先期施工，日运输成品桩24根(70km运距)，须配16t汽车起重机2台及20t汽车炮拖6台。5.5 计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表详见下页计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表。计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率(kW)、能力备注一打桩及吊装、运输1履带式打桩机608P/D60台1

12、4上海20012030m、6t 2汽车起重机QY16台6徐州200016t 3汽车炮拖车HY942台6汉阳199920t 二砼及钢筋、铁件制作1砼搅拌站HZS60座1阜新200060m3/h 2机动斗车PC10A台20北京20009.7 400L 3振捣棒HZ30、50台20郑州20011.14平板振动器PZ5.5台10郑州20011.55钢筋调直机GJ4-14台2郑州20004.56钢筋切断机GD40台2郑州20005.5 6-40 7钢筋弯曲机GW40台2郑州20002.8 6-40 8钢筋对焊机UN-75台2沈阳200075 12-36 9自动切割机CG1-30台2沈阳20002410牛

13、头鉋床B690台1沈阳19995.811轻型钻床ZQ5180A台2沈阳199912打底焊机ZXG250台6沈阳200017.313电焊机BX3-300-2台46沈阳200023.4三其它机械设备1卧式快装链条锅炉KZL-4台1沈阳1999 4t 2装载机ZL40A台2徐州2000 2m3 3自卸汽车太脱拉台2捷克2000 15t 4推土机T140台1宣化20001035振动碾YZ12台1洛阳2000 12t6洒水车(兼运水)LS10-50A台1长春2001 10t7油罐车JNL62台1济南2000 10t8载重汽车CA1091台1长春1999 8t9潜水泵21/2PW台1沈阳20004 50m

14、3/h四测量仪器1全站仪尼康DGM-550台1日本19992水准仪NA28台2美州20003经纬仪WILDT2、台8瑞士1999五试验、检测仪器设备 1新标准筛20cm、30cm套2天津20012摇筛机8411, 30cm台1天津20003针片状规准仪新标准台1天津2000计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表序号机械设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份功率(kW)、能力备注4石子压碎值测定仪150台1天津20005石子压碎值筛200，2-16套1天津20016砂子指标压碎仪台1天津20017视比重测定仪台1天津1999860t万能试验机WE-600台1金华19989新水泥胶砂

15、搅拌机JJ-5台1无锡200010水泥净浆搅拌机NJ160-A台1无锡200111负压筛析仪FSR-150台1无锡200112水泥软练试模4416cm套4无锡200113雷氏沸煮箱FZ-31台1无锡200114电动抗折机KZJ-500台1无锡200015砼试件振动台1m2台1无锡199916水泥干筛标准筛(80m)套1无锡200017强制式砼搅拌机JQJ-30台1无锡199918净浆机NJ-160台1无锡200019冷冲弯头6-48台1无锡200020雷氏测定仪LJ-75台1无锡200021水泥稠度仪锥形维卡仪台1无锡199922砼试模15cm3套60无锡200123李氏比重瓶个1无锡1998

16、24电动脱模器LQ-150kN台1无锡200125承载比试验仪LCB-2台1无锡200026钢筋保护层测定仪台1无锡199927磅秤100kg台1无锡200028标准养护箱HBY-40B台1无锡200029水质分析仪台1无锡199930砼含气量测定仪HX-1台1无锡199831坍落度筒100200300个2无锡200132标准养护室HF-98间1无锡200033电热干燥箱DGS/20-002台2无锡200034超级恒湿器501型台1无锡200135砼回弹仪HJ225A台1无锡200136桩基动测检测仪TVM-1台1北京20006、劳力计划安排6.1 施工队伍安排计划安排二个施工队承建施工，即：

17、方桩预制队(222人)、打桩队(172人)。施工中视进度实况进行动态调整。6.2 专业技工配备见下表：专 业 技 工 配 备 表序号工 种数量(人)序号工 种数量(人)1机械司机477模板工142汽车司机218电焊、气焊工1043钢筋工209电工44砼工2010管道工45打桩工2811锅炉工46装吊工2812普工1007、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。原则是：满足日、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求量，现场不长期库存积压；适当提前贮备：油料、成品桩3天，水泥、木材、中粗砂、碎石等510天，钢筋、型钢材等1015天；

18、综合损耗系数：水泥2%、钢筋3%、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3%；选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家；施工中根据实际情况动态调整。详见下表：主 要 材 料 供 应 进 度 计 划 表序号材料名称单位数量2003年89101钢筋砼方桩(50cm、11+12m)根2002002钢筋(、级)t2389110012893钢材(中厚钢板、角钢)t419.8200219.84水泥(矿渣525#)t67101700340016105中粗砂m360701540308014506碎石(540mm)m3144003650730034507铁线(22#、8#)t11.55.56.08电焊条(E43、50)t4

19、521249柴油、汽油t17430905410槽钢模板 40、10t191.2191.211木材m346262012煤t3001001505013电kWh5910009900029600001960008.施工方法、工艺及技术措施要点8.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放8.1.1施工方法桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜(太阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢(40+10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm厚)台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车

20、。8.1.2工艺流程场地压实、整平泥结碎石垫层、砼台座底模、钢侧模整备支立槽钢侧模钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)浇筑砼(制砼试件) 罩塑膜及蒸汽养护(测温记录)拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)养护至70%强度起吊达100%设计强度后运输、施打沉桩。8.1.3技术措施要点8.1.3.1严格控制砼台座平整度(1mm)，地基素土压实。8.1.3.2桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。8.1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm

21、，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。8.1.3.4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离35d且50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。8.1.3.5科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。8.1.3.6采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、

22、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。8.1.3.7成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。8.2 锤击沉桩8.2.1施工方法采用6t柴油锤(608P履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。8.2.2工艺流程场地平整桩位测设桩身外观检查(设置标尺)桩

23、机就位喂桩、插桩桩身校正稳桩击打沉桩(观测记录)接桩再击打沉桩或送桩(观测记录)打桩至设计标高桩机移位截桩头、基桩低应变检测。8.2.3技术措施要点8.2.3.1开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。8.2.3.2试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量

24、达标后再全面展开施工。8.2.3.3单柱承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载(设计承载力的1/51/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当Q-S曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。8.2.3.4桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=1016m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。8.2.3.5沉桩：

25、桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度1%)，并控制桩顶偏差5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。8.2.3.6接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差5mm，节点弯曲矢高桩长的1，且20mm。上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min以上方可继续沉桩。8.2.3.7安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。8.2.3.8沉桩常遇