冲压工艺及模具设计项目一.ppt

1、课题一 初识冲压加工 步骤一：参观冲压车间，认识冲压加工步骤二：认识冲压模，了解冲压加工的要素步骤三：观察冲压制件，了解冲压加工特点步骤四：了解冲压模的发展课题二 冲压加工工序步骤一：认识分离工序制件，掌握其特点及应用范围步骤二：认识成形工序制件，掌握其特点及应用范围步骤三：了解常用冲压材料课题三 冲压设备步骤一：观看常用冲压设备步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数课题四 冲压加工安全操作规程步骤一：进入车间前的准备工作步骤二：冲压前的准备工作步骤三：开机操作的安全规程步骤四：下班前的维护工作,课题一 初识冲压加工,冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板

2、料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在常温状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料，故也称板料冲压。,点击播放,(1)质量稳定，互换性好；(2)可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。(3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，节约金属；(4)对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的

3、特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，如图1-5所示。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。,汽车行业,电器行业,（1）发展高效模具。对于大批量生产用模具，应向高效率发展，如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产率。（2）发展简易模具。对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，应尽量发展简易模具和组合模具。（3）发展高寿命模具。高效率的模具必然需要高寿命，否则将造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热

4、处理、表面强化技术予以开发和创新。（4）发展高精度模具。要实现模具的高精度，在模具设计与制造中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。因此，在今后的模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心机床外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的有效措施之一。,（a）,分离工序,落料,冲孔,切断,切边,剖切,课题二 冲压加工工序,点击播放,扩口,缩口,校形,弯曲,卷圆,弯曲,卷圆,拉深,翻孔、翻边,胀形,起伏,起伏,拉深,冲孔、落料,弯曲,翻孔,拉深,请说出下

5、列零件是通过什么工序获得？,常用冲压材料,课题三 冲压设备,冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。,曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动滑块5跟随上、下往复

6、运动。上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。实现冲压工作。当离合器脱离时曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。,点击播放,（1)工作机构 一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块、导轨等零件组成。将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力。（2)传动系统 包括带传动和齿轮传动等机构。（3)操纵系统 如离合器、制动器及其控制装置。用来控制压力机安全、准确地运转。（4)能源系统 如电动机和飞轮。飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。（5)支承部件 如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受

7、全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。此外，还有各种辅助系统与附属装置等。,（1）公称压力及公称压力行程曲柄压力机的公称压力，就是滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大工作压力。这一特定距离称为公称压力行程。例如JC23-63压力机的公称压力为630kN，公称压力行程为8mm，即指该压力机的滑块在离下止点前8mm之内，允许承受的最大压力为630kN。（2）滑块行程如图中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。它是曲柄偏心量的2倍，它的大小也反映压力机的工作范围。（3）滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。如果是连续作业，它就是每

8、分钟生产工件的个数。所以，行程次数越大，生产率就越高。,（4）最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时(连杆调至最短)，装模高度达到最大值，称为最大装模高度。滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。（5）工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。工作台板(垫板)的上平面(安装下模部分)，用“左右前后”的尺寸表示。滑块下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。（6）工作台孔尺寸工作台孔尺寸(左右前后)、(直径)。工作台孔用作排除工件或废料、或安装顶出装置。（7）立柱间距和喉深立柱间距是指双柱式压力机

9、立柱内侧面之间的距离。对于开式压力机，其值主要关系到后侧排料或出件机构的安装。对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的最宽尺寸。喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块的中心线至机身的前方距离，如图中的C。喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。,（9）电动机功率电动机功率是指压力机功率的大小。（10）活动横梁的浮动量压力机一般在滑块上设有顶件装置，如图所示，当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆7使打料横梁在滑块中顶起。当滑块回程上行接近上止点时，打料横梁两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横梁便相对于滑块向下运动，推动上模中的顶杆将工件或废料顶出。,课

10、题四 冲压加工安全操作规程,步骤一：进入车间前的准备工作进入冲压车间工作前，务必穿戴好规定的劳动护具。如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活，并须经老师检查。,步骤二：冲压前的准备工作在老师的帮助下，将模具安装于压力机上，并且做好如下6步检查工作。（1）检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。（2）检查设备及模具的紧固情况。一些关键部位的紧固装置必须在开机之前重新紧固。（3）清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。并将模具、工作台擦干净。（4）检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。（5）在开

11、动压力机前，必须检查是否有检修人员。（6）检查局部照明情况，试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用。,（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,步骤三：开机操作的安全规程冲压断指事件屡见不鲜，其主要原因有精力不集中、操作不规范、合作不协调。指导老师演示，并强调如下安全规程。（1）工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。（2）安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。严禁使用脚踏开关。（3）按照老师指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。（4）在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。（5）滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。,（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,（6）滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱及冲模危险区域。（7）每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故。（8）按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故。,步骤四：下班前的维护工作（1）关闭电源开关。对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。（2）在模具工作部位涂上机械油。,