冲压工艺及模具设计项目一.ppt

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课题一初识冲压加工步骤一：

参观冲压车间，认识冲压加工步骤二：

认识冲压模，了解冲压加工的要素步骤三：

观察冲压制件，了解冲压加工特点步骤四：

了解冲压模的发展课题二冲压加工工序步骤一：

认识分离工序制件，掌握其特点及应用范围步骤二：

认识成形工序制件，掌握其特点及应用范围步骤三：

了解常用冲压材料课题三冲压设备步骤一：

观看常用冲压设备步骤二：

认识曲柄压力机的结构及传动原理步骤三：

认识曲柄压力机的主要技术参数课题四冲压加工安全操作规程步骤一：

进入车间前的准备工作步骤二：

冲压前的准备工作步骤三：

开机操作的安全规程步骤四：

下班前的维护工作,课题一初识冲压加工,冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对板料施加压力，使板料在模具里产生变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

由于冲压加工经常在常温状态下进行，因此也称冷冲压。

冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冲压加工的原材料一般为板料，故也称板料冲压。

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（1）质量稳定，互换性好；

（2）可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

（3）一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，节约金属；（4）对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。

所以它是一种高效率的加工方法。

由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，如图1-5所示。

例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。

不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。

汽车行业,电器行业,

（1）发展高效模具。

对于大批量生产用模具，应向高效率发展，如为了适应当前高速压力机的使用，应发展多工位级进模以提高生产率。

（2）发展简易模具。

对于小批量生产用模具，为了降低成本，缩短模具制造周期，应尽量发展简易模具和组合模具。

（3）发展高寿命模具。

高效率的模具必然需要高寿命，否则将造成频繁的模具拆装和整修或需要更多的备模。

为了达到高寿命的要求，除模具本身结构优化外，还要对材料的选用和热处理、表面强化技术予以开发和创新。

（4）发展高精度模具。

要实现模具的高精度，在模具设计与制造中一定要采用高精度加工设备和高技术加工工艺。

因此，在今后的模具加工中，除了进一步发展数控机床和加工中心机床外，还要发展模具计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助分析（CAE）、计算机辅助制造（CAM）、计算机集成制造（CIM）等高新技术。

这些技术是提高模具设计与制造精度、提高效率、科学管理的有效措施之一。

（a）,分离工序,落料,冲孔,切断,切边,剖切,课题二冲压加工工序,点击播放,扩口,缩口,校形,弯曲,卷圆,弯曲,卷圆,拉深,翻孔、翻边,胀形,起伏,起伏,拉深,冲孔、落料,弯曲,翻孔,拉深,请说出下列零件是通过什么工序获得？

常用冲压材料,课题三冲压设备,冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。

应用最广泛的冲压设备是曲柄压力机。

生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。

按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。

开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。

开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。

曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。

当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动滑块5跟随上、下往复运动。

上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。

实现冲压工作。

当离合器脱离时曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。

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（1）工作机构一般为曲柄滑块机构，由曲柄、连杆、滑块、导轨等零件组成。

将传动系统的旋转运动变成滑块的往复直线运动；承受和传递工作压力。

（2）传动系统包括带传动和齿轮传动等机构。

（3）操纵系统如离合器、制动器及其控制装置。

用来控制压力机安全、准确地运转。

（4）能源系统如电动机和飞轮。

飞轮能将电动机空程运转时的能量吸收积蓄起来，在冲压时再释放出来。

（5）支承部件如机身，把压力机所有的机构联结起来，承受全部工作变形力和各种装置的各个部件的重力，并保证全机所要求的精度和强度。

此外，还有各种辅助系统与附属装置等。

（1）公称压力及公称压力行程曲柄压力机的公称压力，就是滑块离下止点前某一特定距离时，滑块上所允许的最大工作压力。

这一特定距离称为公称压力行程。

例如JC23-63压力机的公称压力为630kN，公称压力行程为8mm，即指该压力机的滑块在离下止点前8mm之内，允许承受的最大压力为630kN。

（2）滑块行程如图中的S，它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。

它是曲柄偏心量的2倍，它的大小也反映压力机的工作范围。

（3）滑块行程次数滑块行程次数是指滑块每分钟往复运动的次数。

如果是连续作业，它就是每分钟生产工件的个数。

所以，行程次数越大，生产率就越高。

（4）最大装模高度及装模高度调节量装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

当装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时（连杆调至最短），装模高度达到最大值，称为最大装模高度。

滑块调整到最低位置时，得到最小装模高度。

（5）工作台板及滑块底面尺寸它是指压力机工作空间的平面尺寸。

工作台板（垫板）的上平面（安装下模部分），用“左右前后”的尺寸表示。

滑块下平面，也用“左右前后”的尺寸表示。

（6）工作台孔尺寸工作台孔尺寸（左右前后）、（直径）。

工作台孔用作排除工件或废料、或安装顶出装置。

（7）立柱间距和喉深立柱间距是指双柱式压力机立柱内侧面之间的距离。

对于开式压力机，其值主要关系到后侧排料或出件机构的安装。

对于闭式压力机，其值直接限制了模具和加工板料的最宽尺寸。

喉深是开式压力机特有的参数，它是指滑块的中心线至机身的前方距离，如图中的C。

喉深直接限制加工件的尺寸，也与压力机机身的刚度有关。

（9）电动机功率电动机功率是指压力机功率的大小。

（10）活动横梁的浮动量压力机一般在滑块上设有顶件装置，如图所示，当滑块下行冲压时，由于工件的作用，通过上模中的顶杆7使打料横梁在滑块中顶起。

当滑块回程上行接近上止点时，打料横梁两端被机身上的挡头螺钉挡住，滑块继续上升，打料横梁便相对于滑块向下运动，推动上模中的顶杆将工件或废料顶出。

课题四冲压加工安全操作规程,步骤一：

进入车间前的准备工作进入冲压车间工作前，务必穿戴好规定的劳动护具。

如穿好工作服，工作鞋，戴上工作帽和手套。

严禁挽袖子、穿拖鞋、高跟鞋、裙子、光膀子干活，并须经老师检查。

步骤二：

冲压前的准备工作在老师的帮助下，将模具安装于压力机上，并且做好如下6步检查工作。

（1）检查安全操作工具或安全装置是否完好，工位布置是否符合工艺要求，工位器具是否完好齐全。

（2）检查设备及模具的紧固情况。

一些关键部位的紧固装置必须在开机之前重新紧固。

（3）清理压力机工作台台面及工作地周围的废料及杂物。

并将模具、工作台擦干净。

（4）检查润滑系统有无堵塞或缺油，并按规定润滑机床。

（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员。

（6）检查局部照明情况，试车检查机床离合器、制动器按钮、脚踏开关、拉杆是否灵活好用。

（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,步骤三：

开机操作的安全规程冲压断指事件屡见不鲜，其主要原因有精力不集中、操作不规范、合作不协调。

指导老师演示，并强调如下安全规程。

（1）工作时精神应集中，不准打闹、说笑和打瞌睡等。

注意滑块运行方向，以免滑块下行时，手误入冲模内。

（2）安装模具时必须将压力机的电器开关调到手动位置，然后将滑块开到下死点，高度必须正确。

严禁使用脚踏开关。

（3）按照老师指定的规范操作，没有保护措施不准连车生产。

（4）在生产中发现机床运行不正常时，立即停车，并及时报告指导老师。

（5）滑块下行时，操作人员的手不得停在危险区内。

当手从冲模内取件或往冲模送料时，不准踏下开关。

（5）在开动压力机前，必须检查是否有检修人员,（6）滑块运行中，不准把手扶在打料杆、导柱及冲模危险区域。

（7）每加工一个零件，脚或手要离开操纵机构，以免在取送料时因误动而发生事故。

（8）按工艺要求使用手工工具，如用电磁吸具、镊子、空气吸盘、钳子、钩子送料或取件，以防发生事故。

步骤四：

下班前的维护工作

（1）关闭电源开关。

对于有缓冲器的压力机要放出缓冲器内的空气，关闭气阀。

（2）在模具工作部位涂上机械油。