承插型盘扣式盘扣高支模施工方案(专家论证通过).doc

1、XXXXXXXXXXXXXXXXX综合仓库高支模专项施工方案 编制： 职务： 审核： 职务： 批准： 职务： XXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2019年6月30日XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目目 录一、工程概况11.1总体简介11.2设计概况11.3危大工程概况和特点71.4施工要求和技术保证条件71.5技术保证条件81.6支架选型8二、编制依据92.1相关法律、法规92.2规范性文件、标准、规范102.3施工图设计文件、施工组织设计102.4编制范围11三、施工计划113.1 材料计划113.2 设备计划123.3工期安排12四、施工工艺技术124.1 技术参数1

2、24.2 模板支撑架体搭拆施工工艺214.3 技术要求244.4 本工程不同部位施工方法254.5 模板支撑架的拆除264.6 检查要求27五、混凝土浇筑与养护措施305.1混凝土浇筑一般规定305.2混凝土振捣305.3混凝土养护315.4现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：315.5混凝土一般缺陷处理方法315.6质量要求32六、施工安全保证措施326.1安全管理组织机构图及岗位职责326.2安全管理保证体系326.3组织保障措施336.4 模板支撑体系搭设与拆除技术措施346.5 监测措施36七、施工管理及作业人员配备和分工397.1、施工管理人员397.2、专职安全生产

3、管理人员417.3、特种作业人员417.4、其他作业人员41八、验收要求428.1验收标准428.2验收程序448.3验收内容448.4验收人员47九、应急处理措施479.1 编制目的479.2 适用范围489.3预防措施与现场处置措施措施489.4 应急预案51十、计算书及图纸5410.7 500mm1000mm梁模板（盘扣式，设置搁置横梁）计算书14510.8 120mm板模板（盘扣式）计算书16010.9 梁侧模板计算书1729.10 柱模板（设置对拉螺栓）计算书179十一、现场平面布置图（略）189IIIXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目一、工程概况1.1总

4、体简介序号项 目内 容1工程名称XXXXXXXXXXXXXXX仓库2工程地址XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3工期2019年X月X日至2019年X月X日，共XXX日历天4安全目标（1）杜绝一般及以上生产安全事故，轻伤年平均月频率控制在3以下。（2）杜绝一般及以上道路交通责任事故。（3）杜绝一般及以上火灾、机械设备责任事故。（4）争创市级及以上安全文明工地。5质量目标（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。（2）工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。（3）无质量事故，无质量投诉，严格控制质量成本损失。（4）保证顾客

5、满意，以良好的信誉和满意的服务保证与老客户保持稳定的战略合作伙伴关系。6建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司8勘察单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司9监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司10施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2设计概况结构形式如下图：17（轴515/轴DF）地梁结构图（轴515/轴DF）4.9m结构图（轴515/轴DF）10.7m、15.5m结构图（轴51

6、5/轴DF）屋面结构图1-1剖面图2-2剖面图1.3危大工程概况和特点本工程承插型盘扣式支撑架搭设至最大高度23.96m；按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质（2018）31号中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。本次论证部位:XXXXXXXXXXXX仓库（轴515/轴DF）标高4.9米，10.7米，15.5米，斜屋面（23-23.64米）1.4施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求考虑到施工工

7、期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：（1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。（4）、模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。（5）、屋面层为坡屋面，需做好防扭措施。1.4.2混凝土浇筑方式模板支设成型且经监理验收通过后，进行竖向结构结构浇筑，再进行横向结构浇筑。1.4.3支架基础情况本工程盘扣架搭设落地于10cm厚C15混凝土垫层上，支撑架立杆下部应有支座，支座下应铺设厚度 50mm，宽度不小

8、于 200200mm 的通长垫板。搭设脚手架时进行弹线,弹出立杆间距、排距、与结构间距线。盘扣架架基础应平整，不得有积水，雨季施工设置排水沟，在距架体1m左右位置挖排水沟，沟深300mm，宽度500mm，及时将雨水排走。1.5技术保证条件本工程模架施工特点在于超限现浇屋面、梁，架体支撑高度较高。模板支撑设计尤为重要。同时，模板搭设质量必须保证，各管理人员、搭设人员、验收人员也要引起重视，需加强搭设过程的检查，防微杜渐，严格按照方案要求执行。因高大模板施工发生的坍塌事故很多，架体的弹性失稳控制是本工程的重点与难点。方案实施前必须严格按要求组织方案的专家论证，并按相关意见完善专项方案。并保证现场施

9、工按方案进行。施工过程作好相关交底，并加强过程的监督控制，细化各个环节的验收工作，保证高大模板施工过程的安全。1.6支架选型本工程支撑系统为承插型盘扣式支撑架，传统脚手架体材质规格及厚度不一，施工中很难保证架体的承载能力及稳定性能，给高大模板支架的施工带来很大的安全隐患。因此本工程采用新型盘扣式钢管支架作为结构梁板的支撑架体，材料规格统一，架体稳定性能好，能够很好的保证高大模板支设的施工安全。选用盘扣式支撑架的立杆直径为48，壁厚为3.2mm，材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为33mm，管壁厚为2.3mm，且全部经过热镀锌处理。盘

10、扣式支架具有承载力大、稳定性好、零配件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面及可使用吊车整体吊装施工等特点。在本工程中的应用不但可以减少施工成本，还可以加速施工进度，从而取得良好的经济效益和社会效益。图4.1-1 盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆所用钢管进场时用游标卡尺检测钢管尺寸规格，应符合以下标准：外径允许偏差/mm+0.2-0.1厚度允许偏差/mm0.1二、编制依据2.1相关法律、法规序号名称编号备注1中华人民共和国劳动法2009年08月27日实施2中华人民共和国合同法1999年10月1日实施3建设工程安

11、全生产管理条例国务院令第393号令4建设工程质量管理条例国务院令第279号5关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号6建筑工程预防高空坠落事故若干规定建质（2003）82号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号8中华人民共和国安全生产法2002年6月29日人大通过公布9企业安全生产费用提取和使用管理办法10建设工程安全生产管理条例国务院第393号令11生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13中华人民共和国建筑法14品茗施

12、工安全设施计算软件版本号：12.62.2规范性文件、标准、规范类别主要规范名称编 号国标、行标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工承插性盘扣钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013

13、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-20132.3施工图设计文件、施工组织设计XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司提供的设计文件。2.4编制范围依据施工合同内容，本满堂支架专项施工方案编制范围为：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目。三、施工计划3.1 材料计划 施工材料计划表序号名称型号规格（mm）材质单位数量1可调

14、底座B-KTZ-450385.0Q235套40002可调托撑B-KTC-600385.0Q235套20003调节基座B-JZ-200483.2Q345B根6004B-JZ-350483.2Q345B根40005水平杆A-SG-600482.5Q235根86026A-SG-900482.5Q235根340007A-SG-1200482.5Q235根230008A-SG-1500482.5Q235根9A-SG-1800482.5Q235根10立杆B-LG-500483.2Q345B根90011B-LG-1000483.2Q345B根160012B-LG-2000483.2Q345B根970013竖

15、向斜杆B-G-6001500332.3Q195根580014B-G-9001500332.3Q195根1600015B-G-12001500332.3Q195根1300016B-G-15001500332.3Q195根17B-G-18001500332.3Q195根18双槽钢托梁1.6m双10#Q235根108019槽钢10#10#Q235m20002048钢管48*3.04mQ235根21扣件Q235个由于工期特别紧张，不考虑材料周转，采取一次性投入，模板、木方除柱子外均考虑为一次投入。3.2 设备计划表3.3 施工机械及设备计划表序号名 称单位用途数量备注125吨汽车吊台材料垂直运输123

16、吨叉车台材料水平运输23水准仪台水平度控制2自动调平450cm水平尺把水平度调节2530m长水平管条水平度调节4650m钢卷尺把测量放样27游标卡尺把管径壁厚测量2材料进场验收用8铁榔头把槌实插销59五金工具箱套模板安装53.3工期安排层数计划搭设时间计划拆除时间一层2019.7.152019.9.15二层2019.8.12019.9.15三层2019.8.152019.9.15四、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1板下支架支撑体系设计1) 模板：用13mm厚覆面多层板。2) 次龙骨：4080mm木方。3) 主龙骨：10#槽钢。4) 支撑架：立杆用盘扣式脚手架，规格为483.2mm；材质Q

17、345B；与结构框架柱每两步距用钢管拉结牢固，防止平面失稳。为方便脚手架的安装和架体的安全，竖向板底或梁底设置一道水平大眼网，中间应增设两道大眼网。4.1.2框架梁模板方案设计（1）梁底立杆支设方式a.底模板：13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。b.梁底次龙骨：4080mm木方，顺梁向设置。c.梁底主龙骨：48钢管顺梁布置，放于顶托上。（2）梁侧模板设计方案a、侧模板：13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。b.梁侧次龙骨：4080mm木方，顺梁向设置。c.梁侧主龙骨：4080mm木方，垂直于梁向设置。d.支 撑 点：M14对拉螺栓横穿框架梁，固定于主龙骨上；固定支撑设置于梁两

18、端进行模板加固。【梁侧模板】新浇混凝土梁名称WKL5梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)4501000新浇混凝土梁计算跨度(m)10.5左侧楼板厚度(mm)120右侧楼板厚度(mm)120结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面多层板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施工规范GB50666-2011【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（3）柱模板模板设计方案【柱

19、模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)8000混凝土柱长边边长(mm)1000长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)1000短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面多层板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。支撑体系归类：支撑方式截面尺寸mm梁底承重杆数量立杆纵距mm立杆横距mm步距mm主、次龙骨间距梁底立杆支撑300600梁侧共两根+梁底一根120012

20、001500主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m立杆支撑120厚板落地立杆120012001500主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m支撑方式截面尺寸mm梁底承重杆数量立杆纵距mm立杆横距mm步距mm主、次龙骨间距梁底立杆支撑300800梁侧共两根+梁底一根最大1200最大12001500主龙骨最大间距1.2m、次龙骨间距0.2m立杆支撑120厚板落地立杆最大1200最大12001500主龙骨最大间距1.2m、次龙骨间距0.25m4.1.3设计节点1.立杆、自由端盘扣钢管规格、间距、扣件应符合本方案要求；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杠外露

21、长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不的小于150mm。自由端节点图2.水平杆插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱。3.扫地杆架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距钢管底端不大于500mm处的立杆上。4.斜杆布置架体采用格构柱式斜杆设置；纵、横向架体斜杆间距不大于两跨，梁下需有斜杆，支架顶层斜杆满布，沿高度方向不大于4步，一层斜杆满布，外立面斜杆布置形式同上。5.水平大眼网满堂支撑架竖向板底或梁底设置一道，每隔4-6步设置一道。6.满堂架整体稳定性措施为增强满堂支撑架稳定性，支架的四周和中部与结构梁、柱进行刚性连接，竖向间距为3m一

22、道；在混凝土柱的四边垫设木方，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，拉结杆每侧与架体横杆连接2个扣件，详见下图所示。40x70木方抱柱构造平面图支撑结构应与既有结构（柱或梁）可靠连接，并符合下列规定：（1）竖向连接间隔不超过2步，优先布置在水平剪刀撑处；（2）水平方向连接间隔不超过8米；（3）附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点不大于300mm；（4）当遇柱时，采用抱柱连接措施7.断缝拉结设置架体断缝位置使用48钢管用扣件连接成一个整体，竖向间距3m一道，拉结点两侧各深入一跨。8. 后浇带处模板支撑体系构造后浇带两侧模板支撑体系为架体一体支撑，在后浇带两侧凝土达到拆模条

23、件时，两侧支撑俩排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，绝对严禁先拆后回顶。待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。 4.2 模板支撑架体搭拆施工工艺4.2.1 施工条件在架体搭设前，必须将搭设范围的材料全部清理干净,放出搭设控制线。支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。4.2.2 主要搭设方法及工艺流程1脚手架搭设工艺流程：放线定位按定位放置可调底座在可调底座上放置标准基座在标准基座上安装扫地横杆利用钢卷尺和线绳将架体调直利用水准仪和线绳将架体调平安装二步及以上立杆和横杆安装斜拉杆直至封顶安装端横杆和斜杆安装可调顶托和主次龙骨检查验收搭设过程中，如有任

24、何不明事宜，应及时咨询相关的安全和工程技术人员。放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点弹线，脚手架布置点放样完毕。搭设原则：根据此工程操作架体的构造,在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设，保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。2.盘扣系统脚手架搭设步骤（1）根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不得超过550mm。（2）安装第一道立杆（长度2m），第二道立杆（长度2m）。（3）安装水平杆如下图位置，依步骤安装水平杆。（4）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵

25、住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。（6）第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。3.模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。4.防护措施：在每个施工流水段的最外侧采用0.6m或0.9悬挑的结构，设置流水段的最外侧的防护，保证施工安全。在距离地面6m的位置（或是梁底下500mm

26、），需要设置水平安全网，防止人员或材料坠落。在超高区域大梁下或中部支架采取斜杆加强措施，斜杆连续设置可不设置连续剪刀撑。4.3 技术要求盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。4.3.1 模板支撑架的搭设方法和要求（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。（4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标