承插型盘扣式盘扣高支模施工方案(专家论证通过).doc

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XXXXXXXXXXXXXXXXX综合仓库

高支模专项施工方案

编制：

职务：

审核：

职务：

批准：

职务：

XXXXXXXXXXXXX公司

编制日期：

2019年6月30日

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

目录

一、工程概况 1

1.1总体简介 1

1.2设计概况 1

1.3危大工程概况和特点 7

1.4施工要求和技术保证条件 7

1.5技术保证条件 8

1.6支架选型 8

二、编制依据 9

2.1相关法律、法规 9

2.2规范性文件、标准、规范 10

2.3施工图设计文件、施工组织设计 10

2.4编制范围 11

三、施工计划 11

3.1材料计划 11

3.2设备计划 12

3.3工期安排 12

四、施工工艺技术 12

4.1技术参数 12

4.2模板支撑架体搭拆施工工艺 21

4.3技术要求 24

4.4本工程不同部位施工方法 25

4.5模板支撑架的拆除 26

4.6检查要求 27

五、混凝土浇筑与养护措施 30

5.1混凝土浇筑一般规定 30

5.2混凝土振捣 30

5.3混凝土养护 31

5.4现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：

31

5.5混凝土一般缺陷处理方法 31

5.6质量要求 32

六、施工安全保证措施 32

6.1安全管理组织机构图及岗位职责 32

6.2安全管理保证体系 32

6.3组织保障措施 33

6.4模板支撑体系搭设与拆除技术措施 34

6.5监测措施 36

七、施工管理及作业人员配备和分工 39

7.1、施工管理人员 39

7.2、专职安全生产管理人员 41

7.3、特种作业人员 41

7.4、其他作业人员 41

八、验收要求 42

8.1验收标准 42

8.2验收程序 44

8.3验收内容 44

8.4验收人员 47

九、应急处理措施 47

9.1编制目的 47

9.2适用范围 48

9.3预防措施与现场处置措施措施 48

9.4应急预案 51

十、计算书及图纸 54

10.7500mm×1000mm梁模板（盘扣式，设置搁置横梁）计算书 145

10.8120mm板模板（盘扣式）计算书 160

10.9梁侧模板计算书 172

9.10柱模板（设置对拉螺栓）计算书 179

十一、现场平面布置图（略） 189

III

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目

一、工程概况

1.1总体简介

序号

项目

内容

1

工程名称

XXXXXXXXXXXXXXX仓库

2

工程地址

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

3

工期

2019年X月X日至2019年X月X日，共XXX日历天

4

安全目标

（1）杜绝一般及以上生产安全事故，轻伤年平均月频率控制在3‰以下。

。

（2）杜绝一般及以上道路交通责任事故。

（3）杜绝一般及以上火灾、机械设备责任事故。

（4）争创市级及以上安全文明工地。

5

质量目标

（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。

（2）工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。

（3）无质量事故，无质量投诉，严格控制质量成本损失。

（4）保证顾客满意，以良好的信誉和满意的服务保证与老客户保持稳定的战略合作伙伴关系。

6

建设单位

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

7

设计单位

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

8

勘察单位

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

9

监理单位

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

10

施工单位

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司

1.2设计概况

结构形式如下图：

17

（轴5~15/轴D~F）地梁结构图

（轴5~15/轴D~F）4.9m结构图

（轴5~15/轴D~F）10.7m、15.5m结构图

（轴5~15/轴D~F）屋面结构图

1-1剖面图

2-2剖面图

1.3危大工程概况和特点

本工程承插型盘扣式支撑架搭设至最大高度23.96m；按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质（2018）31号中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：

搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；集中线荷载20kN/m及以上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。

本次论证部位:

XXXXXXXXXXXX仓库（轴5~15/轴D~F）标高4.9米，10.7米，15.5米，斜屋面（23-23.64米）

1.4施工要求和技术保证条件

1.4.1施工要求

考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：

（1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性

（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。

（4）、模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。

（5）、屋面层为坡屋面，需做好防扭措施。

1.4.2混凝土浇筑方式

模板支设成型且经监理验收通过后，进行竖向结构结构浇筑，再进行横向结构浇筑。

1.4.3支架基础情况

本工程盘扣架搭设落地于10cm厚C15混凝土垫层上，支撑架立杆下部应有支座，支座下应铺设厚度50mm，宽度不小于200×200mm的通长垫板。

搭设脚手架时进行弹线,弹出立杆间距、排距、与结构间距线。

盘扣架架基础应平整，不得有积水，雨季施工设置排水沟，在距架体1m左右位置挖排水沟，沟深300mm，宽度500mm，及时将雨水排走。

1.5技术保证条件

本工程模架施工特点在于超限现浇屋面、梁，架体支撑高度较高。

模板支撑设计尤为重要。

同时，模板搭设质量必须保证，各管理人员、搭设人员、验收人员也要引起重视，需加强搭设过程的检查，防微杜渐，严格按照方案要求执行。

因高大模板施工发生的坍塌事故很多，架体的弹性失稳控制是本工程的重点与难点。

方案实施前必须严格按要求组织方案的专家论证，并按相关意见完善专项方案。

并保证现场施工按方案进行。

施工过程作好相关交底，并加强过程的监督控制，细化各个环节的验收工作，保证高大模板施工过程的安全。

1.6支架选型

本工程支撑系统为承插型盘扣式支撑架，传统脚手架体材质规格及厚度不一，施工中很难保证架体的承载能力及稳定性能，给高大模板支架的施工带来很大的安全隐患。

因此本工程采用新型盘扣式钢管支架作为结构梁板的支撑架体，材料规格统一，架体稳定性能好，能够很好的保证高大模板支设的施工安全。

选用盘扣式支撑架的立杆直径为φ48，壁厚为3.2mm，材质为Ｑ345B；横杆材质为Q235，管径为φ48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为φ33mm，管壁厚为2.3mm，且全部经过热镀锌处理。

盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零配件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面及可使用吊车整体吊装施工等特点。

在本工程中的应用不但可以减少施工成本，还可以加速施工进度，从而取得良好的经济效益和社会效益。

图4.1-1盘扣节点

1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆

所用钢管进场时用游标卡尺检测钢管尺寸规格，应符合以下标准：

外径允许偏差/mm

+0.2

-0.1

厚度允许偏差/mm

±0.1

二、编制依据

2.1相关法律、法规

序号

名称

编号

备注

1

中华人民共和国劳动法

2009年08月27日实施

2

中华人民共和国合同法

1999年10月1日实施

3

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号令

4

建设工程质量管理条例

国务院令第279号

5

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知

建办质（2018）31号

6

《建筑工程预防高空坠落事故若干规定》

建质（2003）82号

7

危险性较大的分部分项工程安全管理规定

中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号

8

中华人民共和国安全生产法

2002年6月29日人大通过公布

9

企业安全生产费用提取和使用管理办法

10

《建设工程安全生产管理条例》

国务院第393号令

11

《生产安全事故应急预案管理办法》

国家安全生产监督管理总局令第17号

12

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》

建质[2009]254号

13

中华人民共和国建筑法

14

《品茗施工安全设施计算软件》

版本号：

12.6

2.2规范性文件、标准、规范

类别

主要规范名称

编号

国标、行标

《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》

GB50666-2011

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2013

《钢管脚手架扣件》

GB15831-2006

《建筑施工承插性盘扣钢管支架安全技术规程》

JGJ231-2010

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》

GB51210-2016

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

JGJ130-2011

《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ80-2016

《建筑施工模板安全技术规范》

JGJ162-2008

《建筑施工临时支撑结构技术规范》

JGJ300-2013

《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ46-2005

《建设工程施工现场消防安全技术规范》

GB50720-2011

《建筑机械使用安全技术规范》

JGJ33-2012

《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》

GBT29639-2013

2.3施工图设计文件、施工组织设计

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计。

XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司提供的设计文件。

2.4编制范围

依据施工合同内容，本满堂支架专项施工方案编制范围为：

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目。

三、施工计划

3.1材料计划

施工材料计划表

序号

名称

型号

规格（mm）

材质

单位

数量

1

可调底座

B-KTZ-450

φ38×5.0

Q235

套

4000

2

可调托撑

B-KTC-600

φ38×5.0

Q235

套

2000

3

调节基座

B-JZ-200

φ48×3.2

Q345B

根

600

4

B-JZ-350

φ48×3.2

Q345B

根

4000

5

水平杆

A-SG-600

φ48×2.5

Q235

根

8602

6

A-SG-900

φ48×2.5

Q235

根

34000

7

A-SG-1200

φ48×2.5

Q235

根

23000

8

A-SG-1500

φ48×2.5

Q235

根

9

A-SG-1800

φ48×2.5

Q235

根

10

立杆

B-LG-500

φ48×3.2

Q345B

根

900

11

B-LG-1000

φ48×3.2

Q345B

根

1600

12

B-LG-2000

φ48×3.2

Q345B

根

9700

13

竖向

斜杆

B-×G-600×1500

φ33×2.3

Q195

根

5800

14

B-×G-900×1500

φ33×2.3

Q195

根

16000

15

B-×G-1200×1500

φ33×2.3

Q195

根

13000

16

B-×G-1500×1500

φ33×2.3

Q195

根

17

B-×G-1800×1500

φ33×2.3

Q195

根

18

双槽钢托梁

1.6m

双10#

Q235

根

1080

19

槽钢

10#

10#

Q235

m

2000

20

Φ48钢管

Φ48*3.0

4m

Q235

根

21

扣件

Q235

个

由于工期特别紧张，不考虑材料周转，采取一次性投入，模板、木方除柱子外均考虑为一次投入。

3.2设备计划

表3.3施工机械及设备计划表

序号

名称

单位

用途

数量

备注

1

25吨汽车吊

台

材料垂直运输

1

2

3吨叉车

台

材料水平运输

2

3

水准仪

台

水平度控制

2

自动调平

4

50cm水平尺

把

水平度调节

2

5

30m长水平管

条

水平度调节

4

6

50m钢卷尺

把

测量放样

2

7

游标卡尺

把

管径壁厚测量

2

材料进场验收用

8

铁榔头

把

槌实插销

5

9

五金工具箱

套

模板安装

5

3.3工期安排

层数

计划搭设时间

计划拆除时间

一层

2019.7.15

2019.9.15

二层

2019.8.1

2019.9.15

三层

2019.8.15

2019.9.15

四、施工工艺技术

4.1技术参数

4.1.1板下支架支撑体系设计

1）模板：

用13mm厚覆面多层板。

2）次龙骨：

40×80mm木方。

3）主龙骨：

10#槽钢。

4）支撑架：

立杆用盘扣式脚手架，规格为Ф48×3.2mm；材质Q345B；与结构框架柱每两步距用钢管拉结牢固，防止平面失稳。

为方便脚手架的安装和架体的安全，竖向板底或梁底设置一道水平大眼网，中间应增设两道大眼网。

4.1.2框架梁模板方案设计

（1）梁底立杆支设方式

a.底模板：

13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。

b.梁底次龙骨：

40×80mm木方，顺梁向设置。

c.梁底主龙骨：

48钢管顺梁布置，放于顶托上。

（2）梁侧模板设计方案

a、侧模板：

13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。

b.梁侧次龙骨：

40×80mm木方，顺梁向设置。

c.梁侧主龙骨：

40×80mm木方，垂直于梁向设置。

d.支撑点：

M14对拉螺栓横穿框架梁，固定于主龙骨上；固定支撑设置于梁两端进行模板加固。

【梁侧模板】

新浇混凝土梁名称

WKL5

梁板结构情况

混凝土梁截面尺寸（mm）

450×1000

新浇混凝土梁计算跨度（m）

10.5

左侧楼板厚度（mm）

120

右侧楼板厚度（mm）

120

结构表面的要求

结构表面外露

小梁布置方式

水平向布置

主梁合并根数

2

对拉螺栓水平间距（mm）

600

面板材质

覆面多层板

小梁材料

方木

主梁材料

钢管

对拉螺栓类型

M14

侧压力计算依据规范

《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

【梁模板】

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

（3）柱模板模板设计方案

【柱模板（设置对拉螺栓）】

混凝土柱高（mm）

8000

混凝土柱长边边长（mm）

1000

长边小梁根数

5

混凝土柱短边边长（mm）

1000

短边小梁根数

5

柱长边螺栓根数

4

柱短边螺栓根数

4

对拉螺栓布置方式

均分

面板材质

覆面多层板

小梁材料

矩形木楞

柱箍材料

钢管

对拉螺栓类型

M14

侧压力计算依据规范

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

扣件类型

3形26型

【柱模板】

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。

支撑体系归类：

支撑方式

截面尺寸mm

梁底承重杆数量

立杆纵距

mm

立杆横距

mm

步距mm

主、次龙骨间距

梁底立杆支撑

≤300×600

梁侧共两根+梁底一根

1200

1200

1500

主龙骨间距1.2m、

次龙骨间距0.25m

立杆支撑

120厚板

落地立杆

1200

1200

1500

主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m

支撑方式

截面尺寸mm

梁底承重杆数量

立杆纵距

mm

立杆横距

mm

步距mm

主、次龙骨间距

梁底立杆支撑

≧300×800

梁侧共两根+梁底一根

最大1200

最大1200

1500

主龙骨最大间距1.2m、

次龙骨间距0.2m

立杆支撑

120厚板

落地立杆

最大1200

最大1200

1500

主龙骨最大间距1.2m、次龙骨间距0.25m

4.1.3设计节点

1.立杆、自由端

盘扣钢管规格、间距、扣件应符合本方案要求；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杠外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不的小于150mm。

自由端节点图

2.水平杆

插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱。

3.扫地杆

架体必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆距钢管底端不大于500mm处的立杆上。

4.斜杆布置

架体采用格构柱式斜杆设置；纵、横向架体斜杆间距不大于两跨，梁下需有斜杆，支架顶层斜杆满布，沿高度方向不大于4步，一层斜杆满布，外立面斜杆布置形式同上。

5.水平大眼网

满堂支撑架竖向板底或梁底设置一道，每隔4-6步设置一道。

6.满堂架整体稳定性措施

为增强满堂支撑架稳定性，支架的四周和中部与结构梁、柱进行刚性连接，竖向间距为3m一道；在混凝土柱的四边垫设木方，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，拉结杆每侧与架体横杆连接2个扣件，详见下图所示。

40x70木方

抱柱构造平面图

支撑结构应与既有结构（柱或梁）可靠连接，并符合下列规定：

（1）竖向连接间隔不超过2步，优先布置在水平剪刀撑处；

（2）水平方向连接间隔不超过8米；

（3）附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点不大于300mm；

（4）当遇柱时，采用抱柱连接措施

7.断缝拉结设置

架体断缝位置使用48钢管用扣件连接成一个整体，竖向间距3m一道，拉结点两侧各深入一跨。

8.后浇带处模板支撑体系构造

后浇带两侧模板支撑体系为架体一体支撑，在后浇带两侧凝土达到拆模条件时，两侧支撑俩排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，绝对严禁先拆后回顶。

待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。

4.2模板支撑架体搭拆施工工艺

4.2.1施工条件

在架体搭设前，必须将搭设范围的材料全部清理干净,放出搭设控制线。

支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。

4.2.2主要搭设方法及工艺流程

1．脚手架搭设工艺流程：

放线定位——按定位放置可调底座——在可调底座上放置标准基座——在标准基座上安装扫地横杆——利用钢卷尺和线绳将架体调直——利用水准仪和线绳将架体调平——安装二步及以上立杆和横杆——安装斜拉杆——直至封顶安装端横杆和斜杆——安装可调顶托和主次龙骨——检查验收

搭设过程中，如有任何不明事宜，应及时咨询相关的安全和工程技术人员。

放样：

根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点弹线，脚手架布置点放样完毕。

搭设原则：

根据此工程操作架体的构造,在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设，保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。

2.盘扣系统脚手架搭设步骤

（1）根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不得超过550mm。

（2）安装第一道立杆（长度2m），第二道立杆（长度2m）。

（3）安装水平杆

如下图位置，依步骤安装水平杆。

（4）安装第一层竖向斜杆

将「竖向斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。

将「竖向斜杆」套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。

竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。

（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。

（6）第二层竖向斜杆：

如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「竖向斜杆」。

若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。

3.模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。

纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。

4.防护措施：

在每个施工流水段的最外侧采用0.6m或0.9悬挑的结构，设置流水段的最外侧的防护，保证施工安全。

在距离地面6m的位置（或是梁底下500mm），需要设置水平安全网，防止人员或材料坠落。

在超高区域大梁下或中部支架采取斜杆加强措施，斜杆连续设置可不设置连续剪刀撑。

4.3技术要求

盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。

材料应根据现场进度情况分批进场。

4.3.1模板支撑架的搭设方法和要求

（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件、配件进行安装。

（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。

统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。

（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。

（4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标