造纸机刷洗标准分解.docx

1、造纸机刷洗标准分解车间刷洗操作标准、刷洗目的：为了保证纸机正常生产，保证产品质量、产量，减少非计划停机 时间，提高开机率。纸机每隔25-30天工艺刷洗一次，计划刷洗时间由车间根据本车 间实际情况制定。工作任务分配到人，职责明确，确保刷洗质量。在 工艺刷洗停机停料之前，尽量拉空各成浆池、总损纸池存浆。停料之 后，各流送系统至少半小时的水循环， 以清除各层封闭循环中的残存 浆料。二、适用对象:抄一车间、抄二车间、抄三车间、抄五车间、抄六车间、抄七车 间的打浆工段、抄纸工段、完成工段的设备及管路。、刷洗要求和标准:要求：夏季两个月清洗一次，冬季四个月清洗一次。标准：各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无

2、浆垢、无腐浆,标准：池底无沉积、无杂质。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐物，输送管路无腐浆。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：池底无腐料，输送管路无沾腐料。要求：每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。标准：排空槽内白水，内外壁清理干净，网龙和胶辊无沾浆,洗涤水管无堵塞。要求：每星期清理一次接渣室。标准：内外壁无沾浆。各池底无腐浆，无剥

3、落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。压力筛必须打开上盖，吊出筛鼓，用网刷刷洗筛缝，然后用水 冲洗干净，对于层面、底层筛鼓由于胶料糊死的，必须用工业 盐酸烧浇处理，10分钟后用水冲洗干净，发现筛缝变形严重的, 须及时通知相关人员，进行更换。筛洗标准：筛体内不许有任何杂物，筛鼓不许有整条筛缝堵塞 情况存在。每次有工段长或工艺员检查后方可盖上筛盖。停机前保持尽可能低的液位，停机后清除干净罐内的结垢及其他杂质。洗上料循环管道。做到从管道排出的水澄清无淀粉、杂质。然 后和涂料制备联系，从涂料工段泵来浓度 3%-4%的烧碱液，冲 洗输送管道和上网循环管道，最后用水

4、冲洗残留碱液。打开各个入孔，用水清洗，必要时进入人用钢刷进行刷洗。标准：匀浆辊、唇口无挂浆，内壁清洁无腐浆、溢流槽内无泡沫、无积浆，壁底无任何沉淀物。松开成型网，必要时落下胸辊卸下真空脱水板操作侧的堵头，用水冲洗。标准：做到网下真空脱水板无挂浆，真空脱水板水封铁槽内无存浆。卸下真空吸水箱操作侧的入孔挡板，用水冲洗。标准：做到网下真空吸水箱内无积浆、真空吸水箱面板孔眼无堵塞。卸下吸水箱操作侧的密封挡板，用水冲洗。标准：做到吸水箱无积浆，吸水箱面板条缝无堵塞。卸下真空箱操作侧的玻璃板，用水冲洗。标准：箱体内无积浆。用高压水冲洗 标准：真空伏辊、各纸幅转移辊无孔眼堵塞。用水冲洗或搬走积存浆料。标准：

5、要求无任何积浆及沉淀沙粒。标准：要求辊面干净无粘浆，导辊垃圾槽无任何积浆及沉淀沙粒。各常压、高压水管卸下操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物,并清理堵塞喷咀。标准：做到各喷咀无堵塞三段除渣器的进、出口阀。层冲浆罐。（NaOH储存罐10 m3，平均每个冲浆罐泵2.5 m3。）入清水清洗流送系统和成型网。MB成型网的洗涤:用废旧毛布洗涤剂桶，配制 8%的烧碱液，均匀喷洒在 MB成型压榨标准：辊面干净，盲孔无堵塞。卸下各常压、高压水管、药液洗涤管操作侧的堵头，打水 冲走管内沉淀物，并对各喷咀处理。标准：各喷咀无堵塞。用手轮转动毛毯真空箱，用水清洗。标准：各箱体内无积浆，吸区无积浆堵塞。标准：要求压辊辊面

6、干净无粘浆，集水盘、垃圾槽无任何积浆及沉淀沙粒。用NaOH溶液洗涤毛毯：毛毯洗液罐容积 5立方米；配制碱液浓 度44.5%。洗涤毛布时，在爬行车速状态下进行，碱液洗涤后， 用水冲洗毛毯至少30分钟。烘缸标准：做到缸面清洁（锈斑除外）无纸毛，刮刀及刮刀垃圾2、槽无纸毛。将汽罩内壁、机架、袋区通风上附着的纸毛、灰尘全部清理干净。标准：做到辊面清洁无粘物刮刀及刮刀垃圾收集槽无纸毛、垃圾。标准：做到辊面及两端胶料接胶槽、垃圾收集槽无残存胶料,6、无胶料结块。刷洗上料罐、震动筛，做到无胶料结块、无沉积纸毛。然后打水循环，清洗上料管道。标准：做到从管道排出的水澄清无杂质。刷车完毕排空管内积水。涂布机1.2

7、、擦洗料辊、背辊。卸下聊群板清洗上料盘，将涂料结块铲除干净。1.3、清里边刮刀，做到无黏附涂料，边刮刀磨损严重的要更换。1.4、卸下计量棒架、计量棒、计量棒底座进行刷洗干净；做到无固着料；特别是刷洗干净计量棒底座内的润滑水通道； 做到无料块、料痕。1.5、刷洗涂布头机架干净、特别是安装计量棒架的地方，做到无料块、料痕。1.6、刷洗各导辊，做到无料块、料痕。1.7、清理干燥箱，做到无涂料结块，风咀无糊死、无堵塞。1.8、刷洗震动筛、上料罐做到无涂料结块、无杂物。1.9、用清水冲洗各上料循环管道，做到四个循环管道排出的水澄清 无料粒、无杂质。1.10、清理调态缸缸面，调态缸干网，做到无附着料块。1

8、.11、清理周围地面卫生干净。1.12、开机前一小时打料，协助工艺人员进行各间隙、全幅涂布粉量 校正。2、预涂布头及上料站的清洗 2.1、清理刮刀夹持梁的各个死角，做到无固着涂块、死料痕。2.2、其他地方同预涂清理方法。3、背施胶 3.1、停机前做到料罐低液位，最好无剩料。3.2、擦洗上、下辊，清理上料盒，接料槽，做到无黏附胶料、无杂 物。3.3、清理机架干净、做到无料块、料痕。3.4、刷洗各导辊、做到无料块、料痕。3.5、清理干燥箱，做到风咀无堵塞。3.6、刷洗震动筛、上料罐，做到无涂料结块、无杂物。3.7、用清水冲洗各上料循环管道，做到各循环管道排出的水澄清无 杂物。软压光 清理各辊面、刮刀及刮刀垃圾收集槽，热辊辊面必须用柴油擦洗。标准：做到辊面清洁无粘物；刮刀及刮刀垃圾收集槽无杂物。卷纸机 1、清理各卷纸辊、卷纸缸面干净。2、清理卷纸机各机构、机架表面的卫生。标准：做到表面清洁无油污、无灰尘。复卷机、切纸机 1、校正或更换各纵、横切刀，并对刷车开机后三天内的切纸质量负 责。2、用吸尘器清理纵、横切刀附近，机架各处的纸毛、灰尘。打包 各规格的铁底座分类放置整齐，打扫周围地面卫生，然后用拖把清理