造纸机刷洗标准分解.docx

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造纸机刷洗标准分解

车间刷洗操作标准

、刷洗目的：

：

为了保证纸机正常生产，保证产品质量、产量，减少非计划停机时间，提高开机率。

纸机每隔25-30天工艺刷洗一次，计划刷洗时间由车间根据本车间实际情况制定。

工作任务分配到人，职责明确，确保刷洗质量。

在工艺刷洗停机停料之前，尽量拉空各成浆池、总损纸池存浆。

停料之后，各流送系统至少半小时的水循环，以清除各层封闭循环中的残存浆料。

二、适用对象:

抄一车间、抄二车间、抄三车间、抄五车间、抄六车间、抄七车间的打浆工段、抄纸工段、完成工段的设备及管路。

、刷洗要求和标准:

要求：

夏季两个月清洗一次，冬季四个月清洗一次。

标准：

各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆,

标准：

池底无沉积、无杂质。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

池底无腐物，输送管路无腐浆。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

池底无腐物，输送管路无腐浆。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

池底无腐物，输送管路无腐浆。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

池底无腐物，输送管路无腐浆。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

池底无腐料，输送管路无沾腐料。

要求：

每个月清洗一次，与纸机碱洗同时进行。

标准：

排空槽内白水，内外壁清理干净，网龙和胶辊无沾浆,

洗涤水管无堵塞。

要求：

每星期清理一次接渣室。

标准：

内外壁无沾浆。

各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。

各池底无腐浆，无剥落的瓷屑，池壁无浆垢、无腐浆。

压力筛必须打开上盖，吊出筛鼓，用网刷刷洗筛缝，然后用水冲洗干净，对于层面、底层筛鼓由于胶料糊死的，必须用工业盐酸烧浇处理，10分钟后用水冲洗干净，发现筛缝变形严重的,须及时通知相关人员，进行更换。

筛洗标准：

筛体内不许有任何杂物，筛鼓不许有整条筛缝堵塞情况存在。

每次有工段长或工艺员检查后方可盖上筛盖。

停机前保持尽可能低的液位，停机后清除干净罐内的结垢及其

他杂质。

洗上料循环管道。

做到从管道排出的水澄清无淀粉、杂质。

然后和涂料制备联系，从涂料工段泵来浓度3%-4%的烧碱液，冲洗输送管道和上网循环管道，最后用水冲洗残留碱液。

打开各个入孔，用水清洗，必要时进入人用钢刷进行刷洗。

标准：

匀浆辊、唇口无挂浆，内壁清洁无腐浆、溢流槽内无泡

沫、无积浆，壁底无任何沉淀物。

松开成型网，必要时落下胸辊

卸下真空脱水板操作侧的堵头，用水冲洗。

标准：

做到网下真空脱水板无挂浆，真空脱水板水封铁槽内无

存浆。

卸下真空吸水箱操作侧的入孔挡板，用水冲洗。

标准：

做到网下真空吸水箱内无积浆、真空吸水箱面板孔眼无

堵塞。

卸下吸水箱操作侧的密封挡板，用水冲洗。

标准：

做到吸水箱无积浆，吸水箱面板条缝无堵塞。

卸下真空箱操作侧的玻璃板，用水冲洗。

标准：

箱体内无积浆。

用高压水冲洗标准：

真空伏辊、各纸幅转移辊无孔眼堵塞。

用水冲洗或搬走积存浆料。

标准：

要求无任何积浆及沉淀沙粒。

标准：

要求辊面干净无粘浆，导辊垃圾槽无任何积浆及沉淀沙粒。

各常压、高压水管卸下操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物,

并清理堵塞喷咀。

标准：

做到各喷咀无堵塞

三段除渣器的进、出口阀。

层冲浆罐。

（NaOH储存罐10m3，平均每个冲浆罐泵2.5m3。

）

入清水清洗流送系统和成型网。

MB成型网的洗涤:

用废旧毛布洗涤剂桶，配制8%的烧碱液，均匀喷洒在MB成型

压榨

标准：

辊面干净，盲孔无堵塞。

卸下各常压、高压水管、药液洗涤管操作侧的堵头，打水冲走管内沉淀物，并对各喷咀处理。

标准：

各喷咀无堵塞。

用手轮转动毛毯真空箱，用水清洗。

标准：

各箱体内无积浆，吸区无积浆堵塞。

标准：

要求压辊辊面干净无粘浆，集水盘、垃圾槽无任何

积浆及沉淀沙粒。

用NaOH溶液洗涤毛毯：

毛毯洗液罐容积5立方米；配制碱液浓度4—4.5%。

洗涤毛布时，在爬行车速状态下进行，碱液洗涤后，用水冲洗毛毯至少30分钟。

烘缸

标准：

做到缸面清洁（锈斑除外）无纸毛，刮刀及刮刀垃圾

2、

槽无纸毛。

将汽罩内壁、机架、袋区通风上附着的纸毛、灰尘全部清理

干净。

标准：

做到辊面清洁无粘物刮刀及刮刀垃圾收集槽无纸毛、

垃圾。

标准：

做到辊面及两端胶料接胶槽、垃圾收集槽无残存胶料,

6、

无胶料结块。

刷洗上料罐、震动筛，做到无胶料结块、无沉积纸毛。

然后

打水循环，清洗上料管道。

标准：

做到从管道排出的水澄清无杂质。

刷车完毕排空管内

积水。

涂布机

1.2、

擦洗料辊、背辊。

卸下聊群板清洗上料盘，将涂料结块铲除干

净。

1.3、清里边刮刀，做到无黏附涂料，边刮刀磨损严重的要更换。

1.4、卸下计量棒架、计量棒、计量棒底座进行刷洗干净；做到无固着

料；特别是刷洗干净计量棒底座内的润滑水通道；做到无料块、

料痕。

1.5、刷洗涂布头机架干净、特别是安装计量棒架的地方，做到无料

块、料痕。

1.6、刷洗各导辊，做到无料块、料痕。

1.7、清理干燥箱，做到无涂料结块，风咀无糊死、无堵塞。

1.8、刷洗震动筛、上料罐做到无涂料结块、无杂物。

1.9、用清水冲洗各上料循环管道，做到四个循环管道排出的水澄清无料粒、无杂质。

1.10、清理调态缸缸面，调态缸干网，做到无附着料块。

1.11、清理周围地面卫生干净。

1.12、开机前一小时打料，协助工艺人员进行各间隙、全幅涂布粉量校正。

2、预涂布头及上料站的清洗2.1、清理刮刀夹持梁的各个死角，做到无固着涂块、死料痕。

2.2、其他地方同预涂清理方法。

3、背施胶3.1、停机前做到料罐低液位，最好无剩料。

3.2、擦洗上、下辊，清理上料盒，接料槽，做到无黏附胶料、无杂物。

3.3、清理机架干净、做到无料块、料痕。

3.4、刷洗各导辊、做到无料块、料痕。

3.5、清理干燥箱，做到风咀无堵塞。

3.6、刷洗震动筛、上料罐，做到无涂料结块、无杂物。

3.7、用清水冲洗各上料循环管道，做到各循环管道排出的水澄清无杂物。

软压光清理各辊面、刮刀及刮刀垃圾收集槽，热辊辊面必须用柴油擦洗。

标准：

做到辊面清洁无粘物；刮刀及刮刀垃圾收集槽无杂物。

卷纸机1、清理各卷纸辊、卷纸缸面干净。

2、清理卷纸机各机构、机架表面的卫生。

标准：

做到表面清洁无油污、无灰尘。

复卷机、切纸机1、校正或更换各纵、横切刀，并对刷车开机后三天内的切纸质量负责。

2、用吸尘器清理纵、横切刀附近，机架各处的纸毛、灰尘。

打包各规格的铁底座分类放置整齐，打扫周围地面卫生，然后用拖把清理