变频器的常见故障分析及维修.docx

1、变频器的常见故障分析及维修变频器的常见故障分析及维修变频器在检测出故障时，故障接点输出动作，切断输出使电机停止运行，据显示内容对照下表，寻求解决方法。再启动前需进行故障复位。下面对所使用 的变频器C1MR-G7A075和能量再生单元RC5分别予以介绍。一.C1MR-G7A075故障、报警显示及处理方法1.故障显示及处理方法故障显示及处理方法按表1所示，寻求解决方法。表1故障显示及处理方法故障显示内 容原 因处理方法QC(h-cr current过电流变频器的输出电流超过过 电流检出值（约额定电流 的 200% ）变频器输出侧发生短 路、接地（由电机的烧毀、 绝缘劣化、电缆破损引起 的接触、接地

2、等等）。责载过大吋，过大缩 短加减速吋间。使用特殊电机或最大 适用容金以上的电机。在变频器输出侧，电 磁开关器（）N / OFF动 作原因洌查，实施对策后 进行复位。GFGround Fault接地在变频器输出侧的接地电 流超过了变频器额定输出 电流的约50%在变频器输出侧发生接 地（由电机的烧损、地缘 劣化、电缆破损引起的接 触、接地等等）原因洌查，实施对策后 进行复位PUFMain IGBTFuse Blown保险丝熔斷装在主回路的保险丝被熔断因变频器输出侧的短路、 接地，输出晶体管损坏。 在以下的端子之间确认 是否短路，如短路则灵输 出晶体管被损坏。Bl（+3）“ U、V . W（-）一

3、 U、V、W原因讷查，实施对策后， 更换变频器。ovPC Bus FuseOpen主回路过电压主回路直流电压超过过电 压检出值2OQV 级：约 410V400V 级：约 820V减速时间太短，从电机产 生的能量太大。延长减速时间或连接制 动电阻器（制动电阻器 单元）。电源电压太高在电源规格范国内降低 电压。UV1PCBus UndcrTlt主回路低电压主回路支流电压降到 L2-05 （低电压检出值）的 设定值以下。200V 级：约 190V400V 级：约 380V输入电源发生缺相发生瞬吋仔电输入电源的接线端子松 动输入电源的电压变动太大原因洌查、实施对策后 进行复位。UV2CTL PSUnd

4、urvolt原因调查、实施对策后进 行复位。UVZ CTL PS Undcm)lt控制电源异常揑制电流的电压太低UV3MCAnswer-back防止冲击回路发生动作不 良试拨电源的ON/OFF连续发生故陣时更换 变频器。PFInput PhaLoss主回路电压故障主回路直流电压在再生以外时发生故障振动输入电源发生了缺相发生瞬时停电输人电源的接线端子松 动输人电源的电压变动太大相电压的平衡不好。原因洌查、实施对策后 进行复位LFOutput PhaLoss输出缺相在变频器输出侧发生缺相（设定为L8 -07有效时检 出）输出电线断线电机卷线断线输出端子松动使用变频器股大电机容 童的1/20以下的电

5、机。调整变频器容童或电机 的容童。OH(OH1)散热片过热变频器散热片的温度超过周国温度过高设盍冷却装瓷周国有发热体清除发热体Hcatsnkovcrtcmp(HcatsnkMAX Temp)了 L8 -02的设定值或105匕的温度变频篦冷却风扇仔止运行更换冷却风扇（请与本公司联系）变频器内部冷却风扇件止变频器冷却风扇件止OLlMotoroverloaded电机过负载因电子热敏器件引发电机过负栽保护已动作负载太大，加减速吋间、 周期太短。调整负载的大小,加减速吋间，周期。V/f特性的电压商。调整v/f特性。E2-01 （电机额定电流）的设定值不适当。确认E2 -01 （电机额定电流）的设定值。(

6、)L2InvOverloaded电机过负栽因电子热敏器件引发变频器过负栽保护已动作负载太大，加减速吋间、 周期太短。调整负栽的大小,加减速时间，周期。V/f特性的电压商。调整v/f特性。变频器容童小。更换大容莹变频器。()S(XrcrspccdPct过速度速度大于（F1-08）的设定值，并持续时间超过（F1-09）的设定发生上冲/下冲再调整增益指定速度太商洌整指令回路以及指令增益Fl-08, F1-09的设定值不适当确认Fl-08, F1-09的设定值DEVSpeedDelation速度偏差过大速度偏差大于（F1-10）的设定值，并持续时间趨过（F1-11）的设定负载太大减轻负栽加减速时间太短

7、延长加减速吋间负载变为锁定状态确认机械系统Fl-10, F1-11的设定不适当确定Fl-10, F1-11的设定值使用制动（电机）时，确认开放EF3Ext FaultS3外部故障（输入端子S3 ）从多功能输入端子输入了外部故障解除各多功能输入的外部故障。消除外部故障的原因。CPFOOCPF数字式操作髯通信故障1即使接通电源5秒，也不能和数字式操作器通信數字式操作器的端子接触不良卸下数字式操作器，再安装一次变频器控制回路不良更换变频器CPU的外部RAM不良调试电源的ON/OFF变频器控制回路损坏更换变频器CPFO1CPFO1数字式操作器通信故障2和数字式操作器通信开始后，发生了 2秒以上的通信故

8、障數字式操作器的端子接触不良卸下数字式操作器，再安装一次变频器控制回路不良更换变频器CPF02BB CircuitErr基极封锁回路不良圳试电源的ON/OFF控制回路损坏更换变频器CPFO3EE PROMErrorEEPROM不良钢试电源的ON/OFF控制回路损坏更换变频器CPF04InternalA/D EtrCPU内部A/D变换器不良圳试电源的ON/OFF控制回路损坏更换变频器CPF01CPF01CPU的外部RAM不良调试电源的ON/OFF控制回路损坏更换变频器2 警告显示及处理方法变频器检测出“警告”值报警时，故障接点输出不动作，当报警的原因消除 则自动返回原来的状态。发生“警变频器逆变

9、电路告”值报警吋，根据下表讷查 原因，实施适当处理。表2誓告显示及处理方法警告显示内 容原 因处理方法EF （闪烁）External Fault正转，反转指令同吋输入 正转和反转指令同时被输入 了 0.5秒以上。修正正转，反转指令的 顺序。此警报发生吋， 电机减速停止。（因不 知道旋转方向）UV（闪烁）DC BusUnder-volt主回低电压无输入运行信号时，为以下的 状态。主回路直流电压在 L2-05 （低电压检出值）的设 定值以下。抑制冲击电流用的 开关被开放。控制电流为低电压（CUV值） 以下参照前项故障检 出UV1, UV2, UV3的原因。参照前项故障检 出UV1, UV2, UV

10、3 的 对策。（）V（闪烁）DC BusOvurvolt主回路过电压主回路直流电压超过了过电 压检出值200V 级：约 400V400V 级：约 800V电源电压太高在电源规格范国内降低电压（）H（闪烁）Heat-sink（）rcr-tcmp散热片过热变频薄散热片的温度超过了L8-02的设定值。周国温度太高役置冷却装置周国有发热体淸除发热体变频器冷却风扇停止运行更换冷却风扇（请与本公司联系）OH2（闪烁）over Heat 2变频器过热预告从多功能输入端子（S3S12） 输变频器过热预告（）H2。解除多功能端子的变频器过热预告输入。二、能量再生单元RC5故障.报譬及处理方法能量再生单元与变频器

11、共同工作以实现牵引电机的启动，訓速，停止等状态， 如果系统无法正常工作，除检查变频器外应观察能量再生单元的状态显示，确保 变频器与能量再生单元故障均排除时才可以开机。1.故障显示及处理方法当能量再生单元检测出故障时，将在LED显示器上显示该故障内容，并使故 障接点动作输出。根据下表3所述内容检查并处理故障，在重新启动变频器之前，须将故障复位。表3告显示及处理方法LED内容原因处理方法RUNPS1DS2表示灭闪闪EF外部故障从多功能输入端 输入了外部故障检查如下：解除从多功能输入 端输入的外部故障； 消除外部异常的原 因灭尧闪OL变频器过负载负载太大修正负载大小OH散热片过热，变频器冷 却风扇冷

12、却温度趨过 出厂设定周国温度太高安装冷却装盍附近有发热源去除发热源变频器的冷却风 扇仔止运行了更换冷却风扇（请与销售处联系）灭灭壳UV主回路低电压 主回路直流电压低于 低电压检出级别400V 级:约380VPC输入电源发生了 欠相；发生了瞬 时掉电；输入电 源的接线端松 动；输入电源的 电压波动太大钢查原因并纠正后 复位控制电源异带 控制电源电压太低-将电源ON/OFF试 一下；连续发生异常情况 时请更换变频器浪涌抑制回路故障 发生了浪涌抑制回路 动作不良-将电源ON/OFF试 一下；连续发生异常情况 时请更换变频器输入低电压在操作时检测到输入 电压过低400V 级:8()0VDC电机再生能旻

13、太大调整再生负载电源电压太高减小电压使其满足 特性要求电源侧电压检测 电路接线端 (rl,sl,tl)未与主 回路(RST)端相 连变频器到交流电 抗器接线距离太 长检查接线灭闪壳()c过电流能童再生单元的输入 电流超过了过电流检 出值(约额定电流的 200%)能莹再生输出侧 发生断路。 电源供电减弱电源侧(rll,d) 的电压检测回路 与主回路(Rsn 之间的接线不正 确，改进电源检查接线在纠正错误后将故陣复位电源电压相位不 平衡。秃秃壳CPF基极封锁回路不良EE PROM不良CPU內部A/D变换器不良试看接通或关断电 源控制回路损坏更换控制卡2.警告显示及处理方法当能量再生单元检测到一个小

14、错误时，在LED监视器上显示报警信号。一旦小故障原因被排除之后，能量再生单元自动回复初始状态。根据下表采取相应的措施。表4警告显示及处理方法LEDLED显示原因处理方法RUNDS1DS2表示秃闪天警报UV主回路低电压在停止过程中下列 情况发生：主回路直流电压 低于低压检出级浪涌电流限制继 电器断开。扌空制电源电压低 于低压检出级别。频率检测超出允 许值输入侧的电压相 位旋转发生改变。参照UV部分的 故障检测参照UV部分的故 障检测()V主回路过电压 主回路点流电压检 出值超过了过电压 400V级：约直流 800V或以上电源电压太商降低电压使其在规 定范国内OH散热片过热能萸再生单元的散外界温度

15、太商安装冷却单元附近有热源移去热源热片温度超过了允许值的90%能莹再生单元 冷却风扇停止史换冷却风扇（联系安川代理）()L能金再生单元输入过载载荷总量超出了过 栽容炎的80%以 上。栽荷过重减小栽荷EF外部故障从输入端子处 外部故障被输 入解除从输入端子 来的外部故障输入 消除外部故障的 原因03工序错误显示及处理方法如果变频器在起重机方式（在要求四象限运行的场合，须将变频器设琵在起 重机方式，并与能量再生单元相配合）期间出现错误，它会给出工序错误指示， 停止输出，实施抱闸，并发送信号到故障接点。根据表5采取相应的措施。表5工序错误数字裸作器显示警告显示说 明措 施SE1正反向指令都（）N外部

16、操作工序错误检查工序电路SE2输入运行指令1秒后，松闸指令仍然OFF没接电机IF （1R）的设定值太高电机电流很低检查电机电路查看F （IR）的设定值SE3松闸指令输出1秒后，松闸检测仍然OFF制动电路错误工序电路响应延吋检查工序电路SE4松闸指令保持在QFF 时，松闸检测却是ON继电器、插头或制动闸接触不良或断线检查继电器、插头、制动 闸和连线变频器和能量再生单元的简单测试当变频器出现“OC”过电流、“GF”接地、“PUF”主回路的保险丝被熔 断等故障时，变频器有可能损坏，此时绝对不能对变频器进行复位操作，那样有 可能使故障进一步加剧。应对变频器做一简单判斷，以便为厂家服务人员提供预 判的依

17、据。具体从以下几个方面入手：. 将变频器输出端的负荷电缆拆下，用摇表检查牵引电缆及电机的绝缘情况， 以确定上述故障是否是因为电缆发生短路、接地、破损以及电机烧毁、绝缘劣 化引起的接触和接地等等原因而造成的。.变频器的静态测试：1.测试整流电路：找到变频器内部中间直流回路的正极（十）3及负极，将万 用表调到电阻X10挡，红表棒接到（十）3上，黑表棒分别接到R, S, T上, 应该有十几到几十欧姆的电阻。相反将黑表棒接到什）3上，红表棒依次接 到R, S, T上，应该有一接近于无穷大的阻值。将红表棒接到负极上， 重复以上步骤，都应得到相同的结果。如果出现某一相正反向阻值接近 零的情况，则该相整流模

18、块损坏，须更换变频器。2.测试逆变电路：将红表棒接到（十）3上，黑表棒分别接到U, V, W上，应 该有十几到几十欧姆的电阻。相反将黑表棒接到（十）3上，红表棒依次接到 U, V, W X,应该有一接近于无穷大的阻值。将红表棒接到负极上， 重复以上步骤，都应得到相同的结呆。如杲出现某一相正反向阻值接近 零的情况，则该相逆变模块损坏，须更换变频器。.变频器的动态测试：在静态测试结果正常以后，必须进行动态测试（上电试机）。1.上电后，由于变频器有各种保护功能，一般都能自动显示一些故障（如 过电压，欠电压，过电流等）。2.如果显示过电压或欠电压故障，一般由于输入电压太高，输入缺相，输 入电源接线端子

19、松动，电路老化，及印板受潮引起。如杲是后两种情况， 则须更换变频器。3.如果显示过电流或接地故障，一般由于电流检测电路损坏，如霍尔元件, 运放等等。更换损坏的器件即可，或者更换变频器。4.如果无显示，一般由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直 流电引起，须更换变频器。5.如果未显示任何故障，则可在空载（不接电机）情况下启动变频器，测 试其输出电压是否正常。注意，不可用数字万用表来测量。6.在输出电压正常（无缺相，三相电压平衡）的情况下，并且排除了电缆 短路，接地，电机的绝缘损坏，接地等故障的情况下，可以带电机进行 负载测试。四.能量再生单元的简单测试能量再生单元的主回路与变频器逆变电路组成基本相同，其静态测试的方法 与变频器逆变电路的测试方法相同。动态测试与变频器同时进行。