变频器的常见故障分析及维修.docx
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变频器的常见故障分析及维修
变频器的常见故障分析及维修
变频器在检测出故障时，故障接点输出动作，切断输出使电机停止运行，
据显示内容对照下表，寻求解决方法。
再启动前需进行故障复位。
下面对所使用的变频器C1MR-G7A075和能量再生单元RC5分别予以介绍。
一.C1MR-G7A075故障、报警显示及处理方法
1.故障显示及处理方法
故障显示及处理方法按表1所示，寻求解决方法。
表1故障显示及处理方法
故障显示
内容
原因
处理方法
QC
（h-crcurrent
过电流
变频器的输出电流超过过电流检出值（约额定电流的200%）
・变频器输出侧发生短路、接地（由电机的烧毀、绝缘劣化、电缆破损引起的接触、接地等等）。
•责载过大吋，过大缩短加减速吋间。
•使用特殊电机或最大适用容金以上的电机。
•在变频器输出侧，电磁开关器（）N/OFF动作
原因洌查，实施对策后进行复位。
GF
GroundFault
接地
在变频器输出侧的接地电流超过了变频器额定输出电流的约50%
在变频器输出侧发生接地（由电机的烧损、地缘劣化、电缆破损引起的接触、接地等等）
原因洌查，实施对策后进行复位
PUF
MainIGBT
FuseBlown
保险丝熔斷
装在主回路的保险丝被熔
断
因变频器输出侧的短路、接地，输出晶体管损坏。
在以下的端子之间确认是否短路，如短路则灵输出晶体管被损坏。
Bl（+3）“U、V.W
（-）一U、V、W
原因讷查，实施对策后，更换变频器。
ov
PCBusFuse
Open
主回路过电压
主回路直流电压超过过电压检出值
2OQV级：
约410V
400V级：
约820V
减速时间太短，从电机产生的能量太大。
延长减速时间或连接制动电阻器（制动电阻器单元）。
电源电压太高
在电源规格范国内降低电压。
UV1PC
BusUndcr\T<>lt
主回路低电压
主回路支流电压降到L2-05（低电压检出值）的设定值以下。
200V级：
约190V
400V级：
约380V
•输入电源发生缺相
・发生瞬吋仔电
・输入电源的接线端子松动
・输入电源的电压变动太
大
原因洌查、实施对策后进行复位。
UV2
CTLPS
Undurvolt
原因调查、实施对策后进行复位。
UVZCTLPSUndcm）lt
控制电源异常揑制电流
的电压太低
UV3
MC
Answer-back
防止冲击回路发生动作不良
•试拨电源的ON/OFF
•连续发生故陣时更换变频器。
PF
InputPha
Loss
主回路电压故障
主回路直流电压在再生以
外时发生故障振动
・输入电源发生了缺相
・发生瞬时停电
・输人电源的接线端子松动
・输人电源的电压变动太
大
・相电压的平衡不好。
原因洌查、实施对策后进行复位
LF
OutputPha
Loss
输出缺相
在变频器输出侧发生缺相
（设定为L8-07有效时检出）
•输出电线断线
・电机卷线断线
•输出端子松动
使用变频器股大电机容童的1/20以下的电机。
调整变频器容童或电机的容童。
OH
（OH1）
散热片过热
变频器散热片的温度超过
周国温度过高
设盍冷却装瓷
周国有发热体
清除发热体
Hcatsnk
ovcrtcmp
（Hcatsnk
MAXTemp）
了L8-02的设定值或
105匕的温度
变频篦冷却风扇仔止运
行
更换冷却风扇（请与本
公司联系）
变频器内部冷却风扇件止
变频器冷却风扇件止
OLl
Motor
overloaded
电机过负载
因电子热敏器件引发电机
过负栽保护已动作
负载太大，加减速吋间、周期太短。
调整负载的大小,加减
速吋间，周期。
V/f特性的电压商。
调整v/f特性。
E2-01（电机额定电流）
的设定值不适当。
确认E2-01（电机额定
电流）的设定值。
（）L2
Inv
Overloaded
电机过负栽
因电子热敏器件引发变频
器过负栽保护已动作
负载太大，加减速吋间、周期太短。
调整负栽的大小,加减
速时间，周期。
V/f特性的电压商。
调整v/f特性。
变频器容童小。
更换大容莹变频器。
（）S
（Xrcrspccd
Pct
过速度
速度大于（F1-08）的设定
值，并持续时间超过
（F1-09）的设定
发生上冲/下冲
再调整增益
指定速度太商
洌整指令回路以及指令
增益
Fl-08,F1-09的设定值不
适当
确认Fl-08,F1-09的设
定值
DEV
Speed
Delation
速度偏差过大
速度偏差大于（F1-10）的
设定值，并持续时间趨过
（F1-11）的设定
负载太大
减轻负栽
加减速时间太短
延长加减速吋间
负载变为锁定状态
确认机械系统
Fl-10,F1-11的设定不适
当
确定Fl-10,F1-11的设
定值
使用制动（电机）时，
确认〔开放〕
EF3
ExtFault
S3
外部故障（输入端子S3）
从多功能输入端子输入
了外部故障
解除各多功能输入的外
部故障。
消除外部故障的原因。
CPFOO
CPF
数字式操作髯通信故障1
即使接通电源5秒，也不
能和数字式操作器通信
數字式操作器的端子接
触不良
卸下数字式操作器，再
安装一次
变频器控制回路不良
更换变频器
CPU的外部RAM不良
调试电源的ON/OFF
变频器控制回路损坏
更换变频器
CPFO1
CPFO1
数字式操作器通信故障2
和数字式操作器通信开始
后，发生了2秒以上的通
信故障
數字式操作器的端子接
触不良
卸下数字式操作器，再
安装一次
变频器控制回路不良
更换变频器
CPF02
BBCircuit
Err
基极封锁回路不良
圳试电源的ON/OFF
控制回路损坏
更换变频器
CPFO3
EEPROM
Error
EEPROM不良
钢试电源的ON/OFF
控制回路损坏
更换变频器
CPF04
Internal
A/DEtr
CPU内部A/D变换器不
良
圳试电源的ON/OFF
控制回路损坏
更换变频器
CPF01
CPF01
CPU的外部RAM不良
调试电源的ON/OFF
控制回路损坏
更换变频器
2•警告显示及处理方法
变频器检测出“警告”值报警时，故障接点输出不动作，当报警的原因消除则自动返回原来的状态。
发生“警变频器逆变电路告”值报警吋，根据下表讷查原因，实施适当处理。
表2誓告显示及处理方法
警告显示
内容
原因
处理方法
EF（闪烁）
ExternalFault
正转，反转指令同吋输入正转和反转指令同时被输入了0.5秒以上。
修正正转，反转指令的顺序。
此警报发生吋，电机减速停止。
（因不知道旋转方向）
UV（闪烁）
DCBus
Under-volt
主回低电压
无输入运行信号时，为以下的状态。
主回路直流电压在L2-05（低电压检出值）的设定值以下。
抑制冲击电流用的开关被开放。
控制电流为低电压（CUV值）以下
参照前项［故障检出］UV1,UV2,UV3的原因。
参照前项［故障检出］UV1,UV2,UV3的对策。
（）V（闪烁）
DCBus
Ovurvolt
主回路过电压
主回路直流电压超过了过电压检出值
200V级：
约400V
400V级：
约800V
电源电压太高
在电源规格范国内降低
电压
（）H（闪烁）
Heat-sink
（）\rcr-tcmp
散热片过热
变频薄散热片的温度超过了
L8-02的设定值。
周国温度太高
役置冷却装置
周国有发热体
淸除发热体
变频器冷却风扇
停止运行
更换冷却风扇（请与本
公司联系）
OH2（闪烁）
overHeat2
变频器过热预告
从多功能输入端子（S3—S12）输［变频器过热预告（）H2］。
解除多功能端子的变频
器过热预告输入。
二、能量再生单元RC5故障.报譬及处理方法
能量再生单元与变频器共同工作以实现牵引电机的启动，訓速，停止等状态，如果系统无法正常工作，除检查变频器外应观察能量再生单元的状态显示，确保变频器与能量再生单元故障均排除时才可以开机。
1.故障显示及处理方法
当能量再生单元检测出故障时，将在LED显示器上显示该故障内容，并使故障接点动作输出。
根据下表3所述内容检查并处理故障，在重新启动变频器之前，
须将故障复位。
表3告显示及处理方法
LED
内容
原因
处理方法
RUN
PS1
DS2
表示
灭
闪
闪
EF
外部故障
从多功能输入端输入了外部故障
检查如下：
解除从多功能输入端输入的外部故障；消除外部异常的原因
灭
尧
闪
OL
变频器过负载
负载太大
修正负载大小
OH
散热片过热，变频器冷却风扇冷却温度趨过出厂设定
周国温度太高
安装冷却装盍
附近有发热源
去除发热源
变频器的冷却风扇仔止运行了
更换冷却风扇（请与
销售处联系）
灭
灭
壳
UV
主回路低电压主回路直流电压低于低电压检出级别
400V级:
约380VPC
输入电源发生了欠相；发生了瞬时掉电；输入电源的接线端松动；输入电源的电压波动太大
钢查原因并纠正后复位
控制电源异带控制电源电压太低
-
将电源ON/OFF试一下；
连续发生异常情况时请更换变频器
浪涌抑制回路故障发生了浪涌抑制回路动作不良
-
将电源ON/OFF试一下；
连续发生异常情况时请更换变频器
输入低电压
在操作时检测到输入电压过低
400V级:
<300VDC
电源频率故障
电源频率超过出厂设定
电源相位故障
控制电源打开后输入侧相位改变
电源侧设备故障
电源故障
检查电源侧设备接线
洌整电源电压
电源側电压检测
电路故障
更换揑制卡
更换电源板
灭
天
壳
OV
主回路过电压主回路直流电压超过主回路过电压检查值4O0V:
>8（）0VDC
电机再生能旻太
大
调整再生负载
电源电压太高
减小电压使其满足特性要求
电源侧电压检测电路接线端（rl,sl,tl）未与主回路（RST）端相连
变频器到交流电抗器接线距离太长
检查接线
灭
闪
壳
（）c
过电流
能童再生单元的输入电流超过了过电流检出值（约额定电流的200%）
能莹再生输出侧发生断路。
电源供电减弱
电源侧（rl^l,d）的电压检测回路与主回路（Rsn之间的接线不正确，
・改进电源
•检查接线
・在纠正错误后将
故陣复位
电源电压相位不平衡。
秃
秃
壳
CPF
基极封锁回路不良
EEPROM不良
CPU內部A/D变换器不
良
—
试看接通或关断电源
控制回路损坏
更换控制卡
2.警告显示及处理方法
当能量再生单元检测到一个小错误时，在LED监视器上显示报警信号。
一旦
小故障原因被排除之后，能量再生单元自动回复初始状态。
根据下表采取相应的
措施。
表4警告显示及处理方法
LED
LED显示
原因
处理方法
RUN
DS1
DS2
表示
秃
闪
天
警报
UV
主回路低电压
在停止过程中下列情况发生：
•主回路直流电压低于低压检出级
•浪涌电流限制继电器断开。
•扌空制电源电压低于低压检出级别。
•频率检测超出允许值
•输入侧的电压相位旋转发生改变。
参照UV部分的故障检测
参照UV部分的故障检测
（）V
主回路过电压主回路点流电压检出值超过了过电压400V级：
约直流800V或以上
电源电压太商
降低电压使其在规定范国内
OH
散热片过热
能萸再生单元的散
外界温度太商
安装冷却单元
附近有热源
移去热源
热片温度超过了允
许值的90%
能莹再生单元冷却风扇停止
史换冷却风扇
（联系安川代理）
（）L
能金再生单元输入
过载
载荷总量超出了过栽容炎的80%以上。
栽荷过重
减小栽荷
EF
外部故障
从输入端子处外部故障被输入
•解除从输入端子来的外部故障输入•消除外部故障的原因0
3・工序错误显示及处理方法
如果变频器在起重机方式（在要求四象限运行的场合，须将变频器设琵在起重机方式，并与能量再生单元相配合）期间出现错误，它会给出工序错误指示，停止输出，实施抱闸，并发送信号到故障接点。
根据表5采取相应的措施。
表5工序错误
数字裸作
器显示
警告显示
说明
措施
SE1
正反向指令都（）N
外部操作工序错误
检查工序电路
SE2
输入运行指令1秒后，
松闸指令仍然OFF
•没接电机
・IF（1R）的设定值太高
・电机电流很低
・检查电机电路
・查看］F（IR）的设定值
SE3
松闸指令输出1秒后，
松闸检测仍然OFF
•制动电路错误
・工序电路响应延吋
检查工序电路
SE4
松闸指令保持在QFF时，松闸检测却是ON
继电器、插头或制动闸接
触不良或断线
检查继电器、插头、制动闸和连线
变频器和能量再生单元的简单测试
当变频器出现“OC”过电流、“GF”接地、“PUF”主回路的保险丝被熔断等故障时，变频器有可能损坏，此时绝对不能对变频器进行复位操作，那样有可能使故障进一步加剧。
应对变频器做一简单判斷，以便为厂家服务人员提供预判的依据。
具体从以下几个方面入手：
.将变频器输出端的负荷电缆拆下，用摇表检查牵引电缆及电机的绝缘情况，以确定上述故障是否是因为电缆发生短路、接地、破损以及电机烧毁、绝缘劣化引起的接触和接地等等原因而造成的。
.变频器的静态测试：
1.测试整流电路：
找到变频器内部中间直流回路的正极（十）3及负极㈠，将万用表调到电阻X10挡，红表棒接到（十）3上，黑表棒分别接到R,S,T上,应该有十几到几十欧姆的电阻。
相反将黑表棒接到什）3上，红表棒依次接到R,S,T上，应该有一接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到负极㈠上，重复以上步骤，都应得到相同的结果。
如果出现某一相正反向阻值接近零的情况，则该相整流模块损坏，须更换变频器。
2.测试逆变电路：
将红表棒接到（十）3上，黑表棒分别接到U,V,W上，应该有十几到几十欧姆的电阻。
相反将黑表棒接到（十）3上，红表棒依次接到U,V,WX,应该有一接近于无穷大的阻值。
将红表棒接到负极㈠上，重复以上步骤，都应得到相同的结呆。
如杲出现某一相正反向阻值接近零的情况，则该相逆变模块损坏，须更换变频器。
..变频器的动态测试：
在静态测试结果正常以后，必须进行动态测试（上电试机）。
1.上电后，由于变频器有各种保护功能，一般都能自动显示一些故障（如过电压，欠电压，过电流等）。
2.如果显示过电压或欠电压故障，一般由于输入电压太高，输入缺相，输入电源接线端子松动，电路老化，及印板受潮引起。
如杲是后两种情况，则须更换变频器。
3.如果显示过电流或接地故障，一般由于电流检测电路损坏，如霍尔元件,运放等等。
更换损坏的器件即可，或者更换变频器。
4.如果无显示，一般由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，须更换变频器。
5.如果未显示任何故障，则可在空载（不接电机）情况下启动变频器，测试其输出电压是否正常。
注意，不可用数字万用表来测量。
6.在输出电压正常（无缺相，三相电压平衡）的情况下，并且排除了电缆短路，接地，电机的绝缘损坏，接地等故障的情况下，可以带电机进行负载测试。
四.能量再生单元的简单测试
能量再生单元的主回路与变频器逆变电路组成基本相同，其静态测试的方法与变频器逆变电路的测试方法相同。
动态测试与变频器同时进行。
升级会员 