矿渣微粉生产线扩建项目二期土建工程.docx

1、矿渣微粉生产线扩建项目二期土建工程马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程 施工组织设计马钢建设公司二00九年十一月施工方案审批会签栏文件名称马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程拟稿人/日期：审 核 意 见审核人/日期：上 级 部 门 审 核 意 见审核人/日期：审 批 意 见批准人/日期：第一章 编制依据和工程概况一、编制依据和编制原则1、编制依据本施工组织设计是按矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书规定进行编制，内容编写主要依据招标书所提资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深

2、化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。编制本施工组织设计的主要依据是： 矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书 现场踏勘中所了解掌握的情况 本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况 施工及验收规范： GB50026-2007 工程测量规范 GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范GB50268-2008 给排水管道工程施工及验收规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范GB50212-2002 建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范

3、GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范GB50207-2002 屋面工程质量验收规范 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 工程质量检验评定标准：GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 2、编制原则：严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。制定切实可行的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程

4、度高的队伍。优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。二工程概况1、总概况根据国家能环经济的产业政策以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，暨利用厂内预留场地建设第二条年产60万吨矿渣微粉生产线，扩建项目包括厂内矿渣、煤连接输送，矿渣仓和配送，矿渣烘干（热风炉），粉磨（进口立磨基础和给料、回料楼）废气处理（楼上大型收尘器和楼下电力室）、产品储存（双联水泥筒仓），矿粉计量楼，以及水电改造、辅助系统改造等。项目完成后，能达到年消化利用66万吨固废，生产60万吨新型建材。扩建项目(二期)位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道

5、路交通便利。设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院建设单位：安徽马钢嘉华新型建材有限公司监理单位：马鞍山博力建设监理有限责任公司2主要工程内容主要拟建的构筑物有：立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。各构筑物的工程结构情况如下：2.1立磨基础： 为111234m的整块钢筋砼桩承台基础，为大体积混凝土基础，埋设深度为-3.8m，桩为10根800的入岩钢筋砼灌注桩，桩长约52米。2.2给料楼、回料楼： 主体结构各为6层钢筋混凝土框架结构，跨度26m、进深7米，基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。2.3收尘器楼

6、： 2层框架结构，长17米，宽10.1米，高度为8.7米。一层为配电室、二层为热风管廊，顶面是大型收尘器基础。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。2.4风机房：1010m的一层框架结构，高度为9米。一层为风机基础，顶面为钢烟囱基础。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。2.5热风炉楼：一层为13.04m的框架结构，高度为3.5米，二三为5.04m的框架结构，标高为6.3、10.3米，四、五层为2.54m的框架结构，标高为12.15、14.2米。基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。2.6矿渣仓：为9.09.0m框架5层结构，高度为24.5米，基础为钻孔灌注桩承台

7、基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。2.7矿渣粉计量楼，为2跨6.56mm，高度为23.0m的6层框架结构。2.8皮带机通廊为钢结构。基础为钻孔灌注桩承台基础。3工程特点3.1交叉作业本工程为二期改造工程，虽然场地道路条件很好，但是矿渣粉和煤连接输送等，和一期工程构筑物空间上存在交叉。交叉工程量量并不是很大，但高度高，跨度大，吊装和生产交叉作业，危险性大，施工交叉作业，必须进行生产保护和安全监护。3.2地质条件差，地下水丰富本工程位于长江沿岸，地质条件差，约-2.00以下为粉细纱层，地下水水位高且丰富，在基础施工过程中，很可能存在局部的流砂现象，因本工程基础为钻孔灌注桩承台基础，承台基础埋深不是很深，

8、因此只需要进行部分土方换填便可施工。第二章 施工总体部署一、施工总体部署原则遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。二、工程目标施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精品”。坚持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。1、工期从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。2、质量检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度85%。3、职业健康安全、环境1）、职业健康安全目标：实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上

9、岗100%。2）、环境目标：桩基施工泥浆排放控制在规定范围内； 4、工程成本采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。三、工程分析和部署1、工程分析本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。按照甲方招标书提供的工程施工路线和部署情况，本次工程关键和控制线路有2条，分别是：第一条线为立磨基础桩、基坑、大体积基础施工，立磨机电设备安装，土建工期为165天。第二条线为筒仓基础和主体结构为第二标段，本标段仅含钻孔灌注

10、桩，但是，筒仓土建施工周期较长，土建施工完成约165天，为了配合筒仓施工，要优先安排钻孔灌注桩施工，30天内完成。土建主体完成后，道路等辅助设施30天完成。2、工程部署根据上述分析，总的工期要求分为两个阶段：第一阶段为春节前，第二阶段为冲节后，第一阶段：到2月15日前，共90天，施工立磨基础，给料楼、回料楼基础及结构，所有构筑物桩基。要求收尘器、热风炉、矿渣仓、计量楼、通廊承台基础施工，尽量在第一阶段灌注桩施工完后，紧跟着施工完毕，能施工框架的不能停留。以减轻节后施工工期负担。第二阶段：从2月25日开始，收尘器和风机房要在60天内完成，并交付顶层收尘器安装，热风炉楼，要在60天内完成主体结构；

11、矿渣仓要在65天内完成主体结构施工；矿渣粉计量楼主体和框架，钢仓安装要在65天内完成；煤炭输送机和矿渣皮带通廊要在65天内完成基础和钢结构安装。第三阶段施工道路、地坪等辅助设施。施工区域的零时施工道路可以结合永久路基或地坪地基来施工。在第一和第二阶段穿插施工。第三章 施工总进度计划一、工期与网络计划1、网络计划编制依据招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。2、编制原则注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡； 对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。3、施工工期 根据甲方的要求及我公司的实力和

12、施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，完成交付安装，并在1个月内完成道路等辅助设施的任务，即总工期为6个半月（195天）。4、 施工进度网络计划 见后附图“施工网络计划”。二、工期进度保证措施1、 施工准备措施保证周密、细致的施工前期准备工作是确保每道作业准时开工、开工后的连续施工、以至整个工程的进度计划实现的前提。2、 施工管理协调保证 采取项目法管理，配备强有力的领导班子，认真编制切实可行的网络计划，实行“目标节点”考核，按网络图节点进行核查、管理，发觉节点迟后采取加班赶上。项目部除按上述的动态管理外，每天召开工程碰头会，解决当天及近期施工中已出现及可能出现的问题。3、

13、技术保证 认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。4、质量保证 质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。5、后勤保障保证 加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。对本工程将采用全天候工作制，合理

14、安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。6、奖惩措施保证在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。 第四章 施工组织和资源配置一、项目管理结构组成及资源配备1、概述为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管

15、理。实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。2、项目部的组成项目部将设项目经理，项目副经理、项目技术负责人，质量负责人、安全负责人等整套管理层。项目经理部主要成员情况一览表姓名年龄性别专业职称学历本工程拟任职务侯启春40男土建高级工程师本科项目经理肖克兵30男土建工程师本科副经理兼总工赵普辉40男土建工程师大专经济核算袁维荣53男土建技师高中现场负责人丁国山49男土建助工大专质量负责人党战勇49男土建助工大专安全负责人周 翔45男土建工程师大专地基副项目经理3.

16、作业层我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署 情况，配备桩基作业队1个，2个班组，桩基以上的土建选择2个作业队，钢结构部分选择1个作业队。选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表 。 人力资源一览表工 种数量工种数量木工30油漆工5钢筋工20电工3混凝土工30电焊工30架子工20壮工50铆工20气焊工10起重工3运转工6钻工204.施工机械主要施工机具设备一览表序号机具、设备名称规格型号单位数量备注1振动夯台2回填土方2反铲挖土机1.0m3辆1土方开挖3自卸汽车8t辆4废砖、土方外运4拖车20t2台构件材料运输5交流电焊机BX28台10土建施工和钢结构

17、安装6载重汽车10t2台材料运输7汽车吊38t1台通廊、柱吊装、卸车8汽车吊25t2台小构件吊装、卸车9翻斗车Ft-1t辆4场内运输10插入式振动棒6M台12混凝土振捣11潜水泵100台4抽水12线锤16件吊装和检查13交流焊机AX7-55020台构件加工14直流焊机BBX3-50010台构件加工15氩弧焊机NSA-50030台构件加工16角向磨光机12520台构件加工17电动坡口机2台构件加工18回旋钻机GPS-18台4钻孔灌注桩施工19泥浆泵3PNL个4钻孔灌注桩施工20枕木2502503000根10钻孔灌注桩施工21电缆120mm2米200钻孔灌注桩施工22运浆车CA141辆2钻孔灌注桩

18、施工23钢筋切断机QJ40台2钢筋加工24钢筋调直机台2钢筋加工25钢筋弯曲机）台2钢筋加工主要施工测量器具表一览表序号机具、设备名称规格型号单位数量备注1全站仪GTS-102N台1测量定位2经纬仪J2-2台1测量定位3水准仪DSZ2台1标高测量二、项目部的分工和职责1、项目部职责1.1 贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。1.2 严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。1.3 科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场

19、文明施工，抓好工程施工各项管理工作。1.4 对工程施工技术、安全、质量等工作负责。1.5 加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。2项目部岗位职责2.1项目经理： 工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。2.2技术负责人：负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。2.3质量

20、负责人：根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。2.4安全负责人：负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。三、施工管理1、 施工现场管理现场施工协调管理机构及执行的管理制度现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。2、 生产例会制度2.1每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。参

21、加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等； 2.2传达上级有关指示，布置工作任务。2.3 对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。2.4 对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。2.5 协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。2.6通报未来一周的天气预报。2.7参与对质量、安全事故的调查。第五章 主要施工方案一、桩基施工方案1. 控制点、标高测设测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。1.1开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份

22、交乙方。1.2控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。1.3为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。1.4掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。2. 钢筋工程2.1钢筋选择：钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。2.2钢筋的复试验收要求：2.1作为施工单位，在选择钢筋时

23、，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。2.3对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。2.4对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。2.5钢筋加工 在制作钢筋成品之前应对钢筋进行

24、表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。钢筋的表面处理：要点是清除钢筋表面的锈和污垢。钢筋的调直：对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。钢筋弯曲成型：一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。2.6钢筋的焊接焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。焊缝宽度不应小于0.7 d，厚度不小于0.3d。同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。2.7钢筋制作配筋应符合设计要求。钢筋制作长度按设

25、计要求制作。主筋与箍筋按设计要求连接。环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。2.8钢筋笼成品的堆放堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为23层。3. 回旋钻成孔灌注桩施工工艺（特殊过程）3.1施工工艺流程 旋钻成孔灌注桩施工工艺流程如下： 3.2埋设护筒钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.21.5m，护筒中心与桩中心偏差20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保

26、证场地平整。3.3回旋造孔3.3.1设备安装：钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。转盘中心与桩中心偏差20mm。钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。3.3.2钻进成孔：钻进方法：采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作

27、用。钻进使用单腰带全合金板梳齿三翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽40mm切刃长度380mm，根据桩径的大小合理使用钻头直径，如直径为1.1米桩使用的钻头直径为1.08m。3.3.3冲洗液及其净化：钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度25s必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。泥浆性能见下表：比 重粘度（s）含砂率胶体率PH值1.3-1.4184%95%7-83.3.4钻进技术参数:根据地层情况合理选择钻进技术参

28、数,是提高钻进效率的有效途径,钻进技术参数见下表:孔 深(m)钻压(KN)转速(rpm)泵 量(m3/h)钻速(m/h)粘土层020112648111305024强风化20252633546412300.21.0中风化25283336303512300.10.23.3.5钻进技术操作安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面5080mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环23分钟。然后开动钻机。慢慢将

29、钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。在刚入岩时，轻压慢转，待岩石面磨平后，再恢复正常的低档转速，泥浆比重控制在1.35。加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环35分钟后，再拧卸加接钻杆。钻孔至设计深度或已入岩时，应立即通知建设方，监理来现场验孔，鉴别岩样。钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。3.4停钻标准以设计要求为准，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究