矿渣微粉生产线扩建项目二期土建工程.docx
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矿渣微粉生产线扩建项目二期土建工程
马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目
（二期）土建工程
施
工
组
织
设
计
马钢建设公司
二00九年十一月
施工方案审批会签栏
文件名称
马钢嘉华矿渣微粉生产线扩建项目
（二期）土建工程
拟稿人/日期：
审核意见
审核人/日期：
上级部门审核意见
审核人/日期：
审批意见
批准人/日期：
第一章编制依据和工程概况
一、编制依据和编制原则
1、编制依据
本施工组织设计是按《矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书》规定进行编制，内容编写主要依据《招标书》所提资料、工程特点、现场条件以及本公司实际情况进行编制的，我们将在此施工组织设计的基础上，随着技术资料、图纸发放进一步的明确，而进行深化、细化施工方案，报请甲方现场项目经理部和监理公司批准后实施。
编制本施工组织设计的主要依据是：
☆矿渣微粉生产线扩建项目（二期）土建工程招标书
☆现场踏勘中所了解掌握的情况
☆本公司实际能力、特点和类似工程经验等综合情况
☆施工及验收规范：
GB50026-2007工程测量规范
GB50202-2002建筑地基基础施工质量验收规范
GB50268-2008给排水管道工程施工及验收规范
GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范
GB50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范
GB50207-2002屋面工程质量验收规范
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程
☆工程质量检验评定标准：
GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
2、编制原则：
严格按照IS09001-2000版的要求，建立质量保证体系和组织机构。
制定切实可行的质量保证措施，确保质量等级达到“合格”标准。
采用先进的施工技术，利用网络计划技术，组织流水施工。
保证各工序交叉、有序的进行，综合平衡资源，使整个工程达到有节奏、均衡、连续施工。
组织施工能力强、有过类似工程施工经验的、机械化程度高的队伍。
优选方案，保证成本、质量、工期、安全等目标的实现。
二．工程概况
1、总概况
根据国家能环经济的产业政策以及企业市场和发展的要求，确定扩建生产线规模，暨利用厂内预留场地建设第二条年产60万吨矿渣微粉生产线，扩建项目包括厂内矿渣、煤连接输送，矿渣仓和配送，矿渣烘干（热风炉），粉磨（进口立磨基础和给料、回料楼）废气处理（楼上大型收尘器和楼下电力室）、产品储存（双联水泥筒仓），矿粉计量楼，以及水电改造、辅助系统改造等。
项目完成后，能达到年消化利用66万吨固废，生产60万吨新型建材。
扩建项目（二期）位于一期第一条生产线的南面，平行建设，规模基本相等，用地系长江漫滩沙基构造，已完成了场平工程，现场道路交通便利。
设计单位：
西安建筑科技大学建筑设计研究院
建设单位：
安徽马钢嘉华新型建材有限公司
监理单位：
马鞍山博力建设监理有限责任公司
2．主要工程内容
主要拟建的构筑物有：
立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。
各构筑物的工程结构情况如下：
2.1立磨基础：
为11×12×3~4m的整块钢筋砼桩承台基础，为大体积混凝土基础，埋设深度为-3.8m，桩为10根φ800的入岩钢筋砼灌注桩，桩长约52米。
2.2给料楼、回料楼：
主体结构各为6层钢筋混凝土框架结构，跨度2×6m、进深7米，基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。
2.3收尘器楼：
2层框架结构，长17米，宽10.1米，高度为8.7米。
一层为配电室、二层为热风管廊，顶面是大型收尘器基础。
基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。
2.4风机房：
10×10m的一层框架结构，高度为9米。
一层为风机基础，顶面为钢烟囱基础。
基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。
2.5热风炉楼：
一层为13.0×4m的框架结构，高度为3.5米，二~三为5.0×4m的框架结构，标高为6.3、10.3米，四、五层为2.5×4m的框架结构，标高为12.15、14.2米。
基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。
2.6矿渣仓：
为9.0×9.0m框架5层结构，高度为24.5米，基础为钻孔灌注桩承台基础，桩为摩擦钢筋砼灌注桩。
2.7矿渣粉计量楼，为2跨×6.5×6mm，高度为23.0m的6层框架结构。
2.8皮带机通廊为钢结构。
基础为钻孔灌注桩承台基础。
3．工程特点
3.1交叉作业
本工程为二期改造工程，虽然场地道路条件很好，但是矿渣粉和煤连接输送等，和一期工程构筑物空间上存在交叉。
交叉工程量量并不是很大，但高度高，跨度大，吊装和生产交叉作业，危险性大，施工交叉作业，必须进行生产保护和安全监护。
3.2地质条件差，地下水丰富
本工程位于长江沿岸，地质条件差，约-2.00以下为粉细纱层，地下水水位高且丰富，在基础施工过程中，很可能存在局部的流砂现象，因本工程基础为钻孔灌注桩承台基础，承台基础埋深不是很深，因此只需要进行部分土方换填便可施工。
第二章施工总体部署
一、施工总体部署原则
遵循“互为条件、主辅同步、平行进行”的部署原则。
二、工程目标
施工中，做到现场按区域管理，物料堆放整齐，施工完料清场地清。
始终不渝地做到“诚信守法，顾客至上；关爱生命，保护环境；持续改进，铸造精品”。
坚持兑现我们的各项承诺，以用户为关注焦点，提高顾客的满意度。
1、工期
从正式开工到工程全部完成，确保甲方要求的195天工期。
2、质量
检验批合格率100%，分部分项工程合格率100%，单位工程合格率100%，顾客满意度≥85%。
3、职业健康安全、环境
1）、职业健康安全目标：
实现施工周期内负伤人员为零安全管理目标；特种岗位人员持证上岗100%。
2）、环境目标：
桩基施工泥浆排放控制在规定范围内；
4、工程成本
采用各种科学的管理手段，并在职工中开展降能减耗，厉行节约的活动，积极推行和运用新技术、新工艺、新材料，尽可能地降低工程成本。
三、工程分析和部署
1、工程分析
本工程根据上面内容所述主要构筑物有立磨基础、给料楼、回料楼、收尘器楼、风机房、热风炉楼、矿渣仓、矿渣粉计量楼、皮带输送通廊、道路地坪等辅助设施工程。
按照甲方招标书提供的工程施工路线和部署情况，本次工程关键和控制线路有2条，分别是：
第一条线为立磨基础桩、基坑、大体积基础施工，立磨机电设备安装，土建工期为165天。
第二条线为筒仓基础和主体结构为第二标段，本标段仅含钻孔灌注桩，但是，筒仓土建施工周期较长，土建施工完成约165天，为了配合筒仓施工，要优先安排钻孔灌注桩施工，30天内完成。
土建主体完成后，道路等辅助设施30天完成。
2、工程部署
根据上述分析，总的工期要求分为两个阶段：
第一阶段为春节前，第二阶段为冲节后，
第一阶段：
到2月15日前，共90天，施工立磨基础，给料楼、回料楼基础及结构，所有构筑物桩基。
要求收尘器、热风炉、矿渣仓、计量楼、通廊承台基础施工，尽量在第一阶段灌注桩施工完后，紧跟着施工完毕，能施工框架的不能停留。
以减轻节后施工工期负担。
第二阶段：
从2月25日开始，收尘器和风机房要在60天内完成，并交付顶层收尘器安装，热风炉楼，要在60天内完成主体结构；矿渣仓要在65天内完成主体结构施工；矿渣粉计量楼主体和框架，钢仓安装要在65天内完成；煤炭输送机和矿渣皮带通廊要在65天内完成基础和钢结构安装。
第三阶段施工道路、地坪等辅助设施。
施工区域的零时施工道路可以结合永久路基或地坪地基来施工。
在第一和第二阶段穿插施工。
第三章施工总进度计划
一、工期与网络计划
1、网络计划编制依据
招标书规定的工期及业主要求的和本公司的劳动力人员情况，技术素质和设备加工、安装能力,以及类似工程经验。
2、编制原则
注重施工的连续性和均衡性，合理的安排施工工序，认真做好综合平衡；
对施工计划进行优化，以期实现最佳的工期和最大的经济效益。
3、施工工期
根据甲方的要求及我公司的实力和施工经验，本项工程能够在5个半月内完成所有主体结构的施工，完成交付安装，并在1个月内完成道路等辅助设施的任务，即总工期为6个半月（195天）。
4、施工进度网络计划
见后附图“施工网络计划”。
二、工期进度保证措施
1、施工准备措施保证
周密、细致的施工前期准备工作是确保每道作业准时开工、开工后的连续施工、以至整个工程的进度计划实现的前提。
2、施工管理协调保证
采取项目法管理，配备强有力的领导班子，认真编制切实可行的网络计划，实行“目标节点”考核，按网络图节点进行核查、管理，发觉节点迟后采取加班赶上。
项目部除按上述的动态管理外，每天召开工程碰头会，解决当天及近期施工中已出现及可能出现的问题。
3、技术保证
认真做好图纸自审和技术交底工作，发现问题及时提出，对可能出现的问题做出预测。
进入现场的施工人员认真交底，使之清楚工程情况、熟悉操作工艺、技术、质量要求标准、操作程序标准等。
4、质量保证
质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是虚假的进度，因此在工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优异的质量来保证施工进度的准点。
在跟踪施工进度的同时，加强现场质量检查人员的管理，针对不同专业的质量通病，会同各方技术人员进行研究攻关，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。
5、后勤保障保证
加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。
对本工程将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后勤供应工作确保作业面不间断施工。
另外在材料供应和加工件制造方面都有完善的物供体制，能及时将现场所需的材料和加工件供应到场，对应急材料和加工件，将以急件形式进行采购和加工，来最大限度地满足现场施工的需要，保证安装进度的准点完成。
6、奖惩措施保证
在本期工程，我们将按照阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。
制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。
第四章施工组织和资源配置
一、项目管理结构组成及资源配备
1、概述
为把本项目施工管理好,确保工程优质、高速、低耗的实现，我公司安排具有丰富施工经验的项目经理对该工程实行项目管理。
实行项目法施工管理，组成高效精干的项目经理部，全权负责该项目的施工，履行工程承包合同，按照生产要素优化配置的原则，组成施工队伍，在项目经理部领导下，如期实现工程的各项目标。
2、项目部的组成
项目部将设项目经理，项目副经理、项目技术负责人，质量负责人、安全负责人等整套管理层。
项目经理部主要成员情况一览表
姓名
年龄
性别
专业
职称
学历
本工程拟任职务
侯启春
40
男
土建
高级工程师
本科
项目经理
肖克兵
30
男
土建
工程师
本科
副经理兼总工
赵普辉
40
男
土建
工程师
大专
经济核算
袁维荣
53
男
土建
技师
高中
现场负责人
丁国山
49
男
土建
助工
大专
质量负责人
党战勇
49
男
土建
助工
大专
安全负责人
周翔
45
男
土建
工程师
大专
地基副项目经理
3.作业层
我们将组织强有力的作业队伍进入该工程，根据上述工程部署情况，配备桩基作业队1个，2个班组，桩基以上的土建选择2个作业队，钢结构部分选择1个作业队。
选择精而强、具有丰富的施工经验的作业队，具体作业层资源配备详见下表。
人力资源一览表
工种
数量
工种
数量
木工
30
油漆工
5
钢筋工
20
电工
3
混凝土工
30
电焊工
30
架子工
20
壮工
50
铆工
20
气焊工
10
起重工
3
运转工
6
钻工
20
4.施工机械
主要施工机具设备一览表
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
振动夯
台
2
回填土方
2
反铲挖土机
1.0m3
辆
1
土方开挖
3
自卸汽车
8t
辆
4
废砖、土方外运
4
拖车
20t
2
台
构件材料运输
5
交流电焊机
BX28
台
10
土建施工和钢结构安装
6
载重汽车
10t
2
台
材料运输
7
汽车吊
38t
1
台
通廊、柱吊装、卸车
8
汽车吊
25t
2
台
小构件吊装、卸车
9
翻斗车
Ft-1t
辆
4
场内运输
10
插入式振动棒
6M
台
12
混凝土振捣
11
潜水泵
φ100
台
4
抽水
12
线锤
1㎏
6
件
吊装和检查
13
交流焊机
AX7-550
20
台
构件加工
14
直流焊机
BBX3-500
10
台
构件加工
15
氩弧焊机
NSA-500
30
台
构件加工
16
角向磨光机
Ф125
20
台
构件加工
17
电动坡口机
2
台
构件加工
18
回旋钻机
GPS-18
台
4
钻孔灌注桩施工
19
泥浆泵
3PNL
个
4
钻孔灌注桩施工
20
枕木
250×250×3000
根
10
钻孔灌注桩施工
21
电缆
120mm2
米
200
钻孔灌注桩施工
22
运浆车
CA141
辆
2
钻孔灌注桩施工
23
钢筋切断机
QJ40
台
2
钢筋加工
24
钢筋调直机
台
2
钢筋加工
25
钢筋弯曲机）
台
2
钢筋加工
主要施工测量器具表一览表
序号
机具、设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
GTS-102N
台
1
测量定位
2
经纬仪
J2-2
台
1
测量定位
3
水准仪
DSZ2
台
1
标高测量
二、项目部的分工和职责
1、项目部职责
1.1贯彻执行国家及行业有关工程建设的法令、法规，严格履行工程合同及投标书中有关规定。
1.2严格执行施工规范、技术、安全、质量操作规程，执行质量验评标准，认真抓好劳动纪律，工艺纪律、操作纪律，确保技术、安全、质量无事故。
1.3科学组织施工、优化配置生产要素，以降低成本为目的，确保工程进度，确保质量优良，确保现场文明施工，抓好工程施工各项管理工作。
1.4对工程施工技术、安全、质量等工作负责。
1.5加强各项管理工作，及时做好工程结算和进度款回收工作，抓好技术管理、原始记录等工作。
2项目部岗位职责
2.1项目经理：
工程质量、安全、工期、物资供应等第一负责人，负责劳动力管理，做好人员调配工作；控制和提高员工的工时利用率和全员出勤率；制定内部的奖励、分配制度，进行奖金分配；协调队伍的转移工作；负责各类人员的资格审查。
2.2技术负责人：
负责审定，编制施工作业指导书；负责处理日常施工技术问题；负责进行质量监察、组织阶段性检查；负责组织工程技术资料的收集、颁发、管理；负责技术档案归类、保管和移交工作。
2.3质量负责人：
根据公司内审报告和有关信息，对系统性不合格项以及监理提出的不合格项，负责实行纠正和预防措施，并跟踪验证。
负责合同中规定的质量保证要求的评审；负责项目部质量记录表格式样的批准、登记、编号和更改控制，建立项目部质量记录一览表；负责实验及计量管理工作，保管计量器具；组织竣工资料的编制。
2.4安全负责人：
负责工程的安全监察工作；负责施工现场的文明施工管理；督促、检查施工现场消防、保卫工作。
三、施工管理
1、施工现场管理
现场施工协调管理机构及执行的管理制度
现场施工协调管理机构为工程管理部,具体行使现场的管理职能。
2、生产例会制度
2.1每周开一次生产例会，此外根据工程进展情况不定期召开碰头会。
参加会议人员有项目部领导、作业班队队长、技术负责人、质量安全负责人等；
2.2传达上级有关指示，布置工作任务。
2.3对现场每周计划的实施情况进行盘考核，分析产生计划超前或滞后的原因，对滞后计划进行讨论采取相应补救措施。
2.4对每周现场生产形势、人力资源、安全文明施工、消防保卫等情况进行分析和总结。
2.5协调施工接口点，平衡现场运输、起重机械、各种机具及劳动力使用问题。
2.6通报未来一周的天气预报。
2.7参与对质量、安全事故的调查。
第五章主要施工方案
一、桩基施工方案
1.控制点、标高测设
测量放线工作贯穿于整个施工作业过程。
1.1开工前，办理测量资料校验，坐标及高程由甲方提供书面资料一式三份交乙方。
1.2控制点设立后，要及时与甲方有关技术人员办理测量点位及资料的复验手续。
1.3为减少测量的累积误差，应尽量使用控制点进行测量放线作业。
1.4掌握并明确施工所选用的坐标系统及高程系统，按施工图要求布放轴线，并引出场外妥善保护。
以便经常校验，根据业主提供的控制点，由乙方再根据施工蓝图将轴线、列线引出场外布放，由测量员根据施工蓝图布放桩位，经检查合格后，报验监理。
根据控制点测放桩位，并在施工前进行校测，以避免人为或机械作业中的挪动而造成的误差。
2.钢筋工程
2.1钢筋选择：
钢筋规格、品种、机械性能必须符合设计要求，按施工图备置钢筋。
2.2钢筋的复试验收要求：
2.1作为施工单位，在选择钢筋时，应按设计要求，对进入工地的钢筋验收其出厂质量证明书或试验报告单。
2.3对进入工地的钢筋，按规格、型号进行复试验收，验收标准是钢筋试验报告数据应满足设计说明书和规范要求。
2.4对进场钢筋进行可行性抽样检查时，一般是以60t为一批，在每一批同一截面尺寸和同一炉号钢筋中，随机抽样二根，在二根钢筋上各截取一套（4根，每根长300mm）试样，在每套试样中任取2根，其中一根作拉伸性能试验，另一根作弯曲试验。
试验结果如有一个性能指标达不到规定要求，则应再取双倍数量试样重复上述试验，若复试结果仍有一定指标达不到上述要求，同该批钢筋应视为不合格材料并不予验收使用。
2.5钢筋加工
在制作钢筋成品之前应对钢筋进行表面处理、调直、切断和弯曲成型等工序加工。
钢筋的表面处理：
要点是清除钢筋表面的锈和污垢。
钢筋的调直：
对于曲折、弯曲或成盘钢筋在使用前都应加以调直。
调直加工采用卷扬机拉或调直机调直。
钢筋弯曲成型：
一般应在常温条件下进行，其加工形状及尺寸，应按设计图纸进行。
2.6钢筋的焊接
焊接I级钢筋时搭接长度为4d（双面焊）或8d（单面焊）。
焊接II级钢筋时搭接长度为5d（双面焊）或10d（单面焊）。
焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。
同一截面内主筋接头配置数量要求，不得超过50%。
相邻两根主筋接头截面的距离应大于35倍主筋直径，并不小于500mm。
2.7钢筋制作
配筋应符合设计要求。
钢筋制作长度按设计要求制作。
主筋与箍筋按设计要求连接。
环行加固箍筋与主筋应采用点焊连接。
螺旋箍筋与主筋直接点焊或绑扎固定。
2.8钢筋笼成品的堆放
堆放场地必须平整坚固，以确保钢筋在平卧堆放过程中不会弯曲变形。
堆放场地必须保持干净，以防止钢筋在堆放时粘带泥土或其它污垢。
钢筋笼应平卧堆放，堆放层数不宜过多，一般为2~3层。
3.回旋钻成孔灌注桩施工工艺（特殊过程）
3.1施工工艺流程
旋钻成孔灌注桩施工工艺流程如下：
3.2埋设护筒
钢护筒壁厚8mm，护筒内径应比钻头直径大200mm，深1.2~1.5m，护筒中心与桩中心偏差≤20mm，护筒安放垂直，要高出地面200mm，上部固定。
挖井口弃土与泥浆槽弃土一定运出施工场地，以保证场地平整。
3.3回旋造孔
3.3.1设备安装：
钻机安装就位必须平稳，确保施工中不倾斜、不移动、天车、转盘、桩孔中心三点一线。
转盘中心与桩中心偏差≤20mm。
钻杆、水笼头接头处等关键密封部位要严格检查，保证循环泥浆系统密封。
泥浆泵必须吊装牢固，能够保证其上下移动灵活。
3.3.2钻进成孔：
钻进方法：
采用正循环钻进工艺，即由泥浆泵管与钻杆上部接通，使得泥浆能够顺利通过钻杆中心压至钻头底部，边冲涮边旋转切削泥块，并搅拌成泥浆向孔处溢出，如此不断循环。
在成孔施工中，通过钻压、转速泥浆指标等参数的调节来控制钻进成孔速度，防止孔斜、塌孔缩径等现象的产生。
同时利用孔内泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁作用。
钻进使用单腰带全合金板梳齿三翼钻头，特点是三个翼板做成螺旋面，并按照1200角斜焊，三个翼板螺旋方向一致，切削具呈梳齿状，按不同圆周交错排列，切削具宽≮40mm切刃长度≥380mm，根据桩径的大小合理使用钻头直径，如直径为1.1米桩使用的钻头直径为1.08m。
3.3.3冲洗液及其净化：
钻进过程中每2h检测一次泥浆性能并记录原始班报表，漏斗粘度≥25s必须捞渣，换浆，沉渣池内沉渣厚度不能大于其池深的1/3。
泥浆沟、泥浆坑内的沉渣要设专人清捞，堆积沉渣要进行外运。
泥浆性能见下表：
比重
粘度（s）
含砂率
胶体率
PH值
1.3-1.4
18
<4%
＞95%
7-8
3.3.4钻进技术参数:
根据地层情况合理选择钻进技术参数,是提高钻进效率的有效途径,钻进技术参数见下表:
孔深
（m）
钻压（KN）
转速（rpm）
泵量
（m3/h）
钻速（m/h）
粘土层
0~20
11~26
48~111
30~50
2~4
强风化
20~25
26~33
54~64
12~30
0.2~1.0
中风化
25~28
33~36
30~35
12~30
0.1~0.2
3.3.5钻进技术操作
安装钻机时,转盘中心线与钻架上吊滑轮在同一垂直线上,钻杆位置偏差不应大于2Cm。
初钻进应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1.0m以后,可按土质情况以正常速度钻进,泥浆比重控制在1.30。
钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50~80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2~3分钟。
然后开动钻机。
慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制转速。
操作时应掌握卷扬机钢丝绳的松紧度,以减少钻杆,水龙头晃动。
在粉砂土层钻孔，中等转速，大泵量，泥浆等要控制在1.5。
在刚入岩时，轻压慢转，待岩石面磨平后，再恢复正常的低档转速，泥浆比重控制在1.35。
加接钻杆时，应先将钻具提离孔底，待冲洗液循环3~5分钟后，再拧卸加接钻杆。
钻孔至设计深度或已入岩时，应立即通知建设方，监理来现场验孔，鉴别岩样。
钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
3.4停钻标准
以设计要求为准，当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由项目总工及时通知勘察单位会同设计部门到现场进行研究
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