轻钢结构厂房施工方案.docx

1、轻钢结构厂房施工方案轻钢结构厂房施工方案一、编制说明工程概况：石城县旅游商贸物流中心 22#25#轻钢结构工程：总跨 度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米； 总建筑面积约6264平方米。本工程为门式轻 钢结构，主框架采用实腹式 H型钢。(1) 屋面：屋面板采用 0.5mm单层彩钢板及保温棉。(2) 主材：本工程主钢架材质为 Q235钢，檩条采用C型钢 Q235.规格 C187X70X20X2.0,柱间支撑和屋面横向支撑 采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为 Q235B(3) 高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处理，抗滑移系数 0.5，不得刷油

2、漆或污损：(4) 焊缝质量：钢框架(包括屋面梁)中构件与法兰板 的对接焊缝按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架(包括屋面梁)中所有焊缝按 (GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按(GB50205-2001)中三级焊缝检查；(5) 油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量 标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准 GB8923-88执行。涂 漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆 采用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料(6) 防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使 用。面漆的颜色根据建筑

3、专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂 层厚度应符合有关耐火极限 2小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设 计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的 85%1.1编制依据建筑结构可靠度统一设计标准 GB50068-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001钢结构设计规范门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 CECS102: 2002冷弯薄壁型钢结构技术规范 GB50018-2002压型金属板设计施工规程 YBJ216-88压型件紧固件设计与施工规程 BEQ(TJ)0016-89-88建筑抗震设计

4、规范 GB50011-2001钢结构防火涂料应用技术规范 CECS24: 90钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91建筑钢结构焊接规程 JGJ8 卜2002钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20011.3工程重点1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉 杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形 成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重 点。1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工 现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和 提前完成钢结构安装工程。二钢结构工程进度综述2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装

5、交叉作业，在整 个工程安装前一个月内完成：2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续 性，安装总工期为90天：2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合 具体情况可能作部份调整。三质量方针及施工管理3.1质量方针：坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。3.2质量承诺：工程一次交检优良率：70%工程一次交检合格率：95%3.3施工管理：本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检 部、安全部、技术部、材料部、财务部等， （见框图）项目经理质检部安全部技术部材料部财务部 钢结构制作车间 钢结构安装队3.4安全承诺： 施

6、工过程中重大安全事故为“零” 四钢结构制造工艺4.1材料4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量 保证书，并经复试合格。4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。4.1.3进入车间施工的材料均应平整、 无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为 C级普通螺栓，螺母及 垫圈技术条件应符合 GB5780-86之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。4.1.5焊条采用手工焊时， Q345钢材焊接时的焊条采用 E43型。当采用自动焊接或半自动焊接时， Q345钢材采用HI0Mn2技术

7、条件应符合焊接用钢丝 (GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用 E4303。4.2放样、号料4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺 寸，有疑问时应及时向技术部门提出。4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方 向保持一致。4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如 采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在 700摄氏度左右。4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。4.3切割4.3.1切割前应先将钢表面 30-50mm范围内的油污、铁

8、锈、 杂质清除干净。4.3.2钢材切割质量应符合下表规定切割面情况 主要构件 次要构件缺口情况 不得有缺口、裂纹 在Imm以下干净手工切割2mm切不大于2mm熔渣 可有块状熔渣，但应清除与划线误差 自动、半自动切割土 Imm表面不垂危度 不大于钢材厚度的10%4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割4.4制孔4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差为 +0. 5mm每群螺栓孔中+1. 0mm 的误差允许在20%以内。4.4.3戈懺钻孔时，螺栓孔的孔心、孑L周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线4.5钢柱

9、制作4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切 割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将 毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自 动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铳平相 似。在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用 剪切后将毛刺磨光。4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨 焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合 连接成H型。4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼 板的中心线偏差必须按 钢结构工程施工及验收规范 执行4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复

10、后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意 做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正 工作。4.6屋而梁制作4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具 体要求请参照柱制作4.5. 1- 4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件 验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确 认无误后方可焊接。4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平， 同时做好整体矫正。4.7檩条系杆、支撑系杆制作4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间 支撑中30不足长度采用双面绑条焊接， 焊接长度不小于5dc4

11、.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可 批量生产。4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a. 焊接前应清除坡口和焊道 30-50mm附近的铁锈、油污及 各种杂质。b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温 温度80-100摄氏度。d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中 1.2，电流 为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为 12mm 气体流量为 15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装a .钢结构件表面应先以 “喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、 油污尘垢及其它有害附

12、着物，直至钢结构件露出银灰色的光 洁表面，应符合 GB50205-2001现行国家标准。其质量应符 合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规 定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：除 锈质量等级为Sa2.5级。b .钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。c .涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品 说明书的要求，一般环境温度宜在 5-38摄氏度，相对湿度2. 05T+O. 2T 【吊钩） +0. 5T （钢丝绳）=2. 75T。经核算 T25型汽车吊满足吊装 要求。3、 起重机安全系数为 K=8,起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳的允许拉力T =Q/ncos

13、a，其中Q构件重量，n钢丝绳的 根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取 a134. 63Kg，故满足要求。569主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形 成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6. 10 柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净， 后用1:1水泥浆润湿表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱 底板焊牢，并点焊螺母防止松动。5.7高强度螺栓安装5.7.1、 屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及 冲钉对土下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定 螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。5.7.2、 高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓， 并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连 接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲 打。5.7.3、 高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩 值的50%终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 终拧扭矩应为：K=T/Pc.dPc=P+APT :终拧扭矩K :扭矩系数高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的 扭矩扳手，在每班作业