轻钢结构厂房施工方案.docx
《轻钢结构厂房施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轻钢结构厂房施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
轻钢结构厂房施工方案
轻钢结构厂房施工方案
一、编制说明
工程概况：
石城县旅游商贸物流中心22#〜25#轻钢结构工程：
总跨度18米，间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264平方米。
本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。
（1）屋面：
屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。
（2）主材：
本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型
钢Q235.规格C187X70X20X2.0,柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B
（3）高强度螺栓：
采用10.9级大六角头螺栓，其接触面
采用喷砂处理，抗滑移系数》0.5，不得刷油漆或污损：
（4）焊缝质量：
钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝按（GB50205-2001）中一级焊缝标准检查：
钢框架
（包括屋面梁）中所有焊缝按（GB50205-2001）中二级焊缝
标准检查；其余均按（GB50205-2001）中三级焊缝检查；
（5）油漆：
所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。
涂漆时，在高强度螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装
完毕后再进行防腐处理，底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采
用深灰色油性调和漆，面漆采用防火涂料
（6）防火：
钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。
面漆的颜色根据建筑专业的要求确定。
其厚度应符合
GB50205-2001中14.3.3中所规定的：
薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2小时设计的要求。
厚涂型防火
涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%
1.1编制依据
《建筑结构可靠度统一设计标准》GB50068-2001
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
《钢结构设计规范》
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》CECS
102:
2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002
《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
《压型件紧固件设计与施工规程》BEQ（TJ）0016-89-88
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:
90
《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》
JGJ82-91
《建筑钢结构焊接规程》JGJ8卜2002
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
1.3工程重点
1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。
1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装工程。
二钢结构工程进度综述
2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程安装前一个月内完成：
2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期为
90天：
2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。
注：
在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情况可能作部份调整。
三质量方针及施工管理
3.1质量方针：
坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。
3.2质量承诺：
工程一次交检优良率：
70%
工程一次交检合格率：
95%
3.3施工管理：
本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）
项目经理
质检部安全部技术部材料部财务部钢结构制作车间钢结构安装队
3.4安全承诺：
施工过程中重大安全事故为“零”四钢结构制造工艺
4.1材料
4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。
4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方
可待用。
4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，
如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。
4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。
高强螺栓均采
用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。
4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43
型。
当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HI0Mn2
技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝
的相配焊剂按（GB5293-85）选用。
Q235钢材焊接时焊条采用E4303。
4.2放样、号料
4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。
4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。
4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。
4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度
左右。
4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。
4.3切割
4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。
4.3.2钢材切割质量应符合下表规定
切割面情况主要构件次要构件
缺口情况不得有缺口、裂纹在Imm以下
干净
手工切割2mm
切不大于2mm
熔渣可有块状熔渣，但应清除
与划线误差自动、半自动切割土Imm
表面不垂危度不大于钢材厚度的10%
4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割
4.4制孔
4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。
4.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。
4.4.3戈懺钻孔时，螺栓孔的孔心、孑L周应打上洋冲印点，
以便于检验钻孔偏移中心的数值。
4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线
4.5钢柱制作
4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，
H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铳平相似。
在此基础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。
4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。
4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行
4.5.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。
4.5.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。
4.6屋而梁制作
4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作
4.5.1-4.5.5
4.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。
4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。
4.7檩条系杆、支撑系杆制作
4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。
柱间支撑中30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5dc
4.7.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。
4.8焊接工艺要求
4.8.1焊接要求
a.焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。
b.不使用生锈、变质的焊条、焊丝：
焊材按规定烘烤存放。
c.HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。
d.附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm气体流量为15L/min.
4.8.2钢结构除锈和涂装
a.钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。
其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物：
除锈质量等级为Sa2.5级。
b.钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。
c.涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度
<85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。
a.当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。
b.对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。
c.目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、
裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
d.构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。
e.构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装
五钢结构安装
5.1钢结构工程量（见发货单）
5.2钢结构运输
521根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。
5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。
5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。
5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，
标记不损伤，外包装完整，
5.3基础复查及配垫板
5.3.1基础复查验收
基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。
5.3.2配垫板
配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5
块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm
5.4安装场地的配合
为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。
5.5检查钢结构件的质量
5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：
构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。
5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行
修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，
火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左
右直至合格。
对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。
5.6钢结构安装要领
561钢结构安装顺序
a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。
b安装起始位置选择从A轴线开始进行安装
5.6.2钢柱安装
主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。
第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。
钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。
5.6.3搭设地面组装台槊
在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。
5.6.4屋面梁安装
为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，
屋面梁采用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨
度，因此进行分节组装分节吊装一第一组合总长26.5M,三
根钢梁组装成：
检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，
将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。
高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。
5.6.5整榀屋面梁吊装
经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，
拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装一即依次吊装B轴线、C轴线…。
566吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，由于中间组合跨度大-37M,选用25T和12T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。
5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽
车起重机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。
5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：
（即吊车及钢丝绳的选择）
1、屋面梁标高最高处为9.2m。
吊车如能满足第一组合吊装要求，就能保证本次安装需要。
2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝绳）=2.75T。
经核算T25型汽车吊满足吊装要求。
3、起重机安全系数为K=8,起吊屋面梁采用四点，则每根钢
丝绳的允许拉力T=Q/ncosa，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝绳与垂直线之间的夹角（取a<600）。
T=Q/ncosa=2.75/2=1.38T
钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木安全系数/换算系数
=1.38t8/82=134.63Kg选用6a{19Q20钢丝绳，其公称抗拉强度为155Kg/mm2查
表得其破断增力总和
为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。
569主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，
经复查合格方可进行屋面结构的安装。
5.6.10柱脚二次灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1:
1水泥浆润湿
表面。
柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板焊牢，并点焊螺
母防止松动。
5.7高强度螺栓安装
5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对土下或前后连
接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总
数的三分之一，并且至少应穿两个。
5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然
后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。
在同一连接面上，高强螺栓应
按同一方向投入。
高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%终拧扭矩
值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。
终拧扭矩应为：
K=T/Pc.d
Pc=P+AP
T:
终拧扭矩
K:
扭矩系数
高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业
升级会员 