YS12作业指导书.docx

1、YS12作业指导书 YS12作 业 指 导 书文件编码编写审核一、目的1. 将操作贴片机的作业步骤化，为操作员提供操作向导。规范操作员作业程序和动 作、以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。 2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。二 、范围此操作规程适用于YAMAHA YS12贴片机。 三、 职责贴片机操作员依此指导书正确作业。四、 功能介绍图1ACTIVE 使该面板上的其他按钮有效。READY 解除紧急停机、使伺服呈启动状态RESET 停止运行、返回基板生产的准备状态。START 根据基板程序进行元件的贴装。STOP 中断机器运行。用start按钮重新启动机器。E

2、RROR CLEAR 清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。EMERGENCY STOP 按此按钮，机器呈紧急停机状态。要解除时则向右旋转五、 内容（一）：作业前期检查 1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常； 2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度2028,50%-60%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找工艺员或设备员调整; 3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、 支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复 位，前防护盖是否关闭正常； 4:确认机台送料器已牢牢固定在送料

3、器上，没有浮起。送料器上没有异物。 5:确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。 （二）作业步骤：1 开机（1）打开贴片机主控电源开关；向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置如图2，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面如图3。图2 图3 （2）返回原点初始化完成后用鼠标单击图4返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入主界面。图4（3）暖机在图5页面点击暖机按钮，进入暖机界面；在暖机界面，单击在指定时间停止，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟，单击开始，贴片机进入暖机操作；

4、暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。图52 生产（1）选择基板程序操作者在【生产设计】页面单击【基板选择】按钮进入基板选择窗口，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击【选择】按钮，完成基板选择操作，机器读取基板数据并返回主界面。（2）调整导轨 在主界面单击装置传送装置传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击 ok按钮 进行导轨宽度调整，操作员从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙（约1mm）即可如图6。图6（3）核对物料点主界面生产设计按钮， 单击左下角送料器列表按钮图7，在送料

5、器列表窗口移动滚动条查看料位设置，并根据安装位置如图8依次安装送料器。图7 图8（4）安装送料器步骤：按下紧急停机按钮，打开机器上盖。 如果不停止贴片机的运行就安装送料器，有被卷入贴片机的危险。清除送料器架上尘屑如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。安装送料器向上提起把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。参考图9图9确认送料器安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。（5）开始生产解除紧急停机按钮，按操作面板的READY按钮使伺服马达上电。确认安全后，按操作面板START按钮。入口传感器感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。注意

6、：绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动范围之内。（三） 关机1保存程序生产完成后按下操作面板上SOTP按键，退出生产状态，在主界面单击【基板保存】按钮如图10，打开基板保存窗口依次点击保存关闭按钮，保存基板数据。图102关闭主机在主界面点击切断电源按钮，按照弹出对话框的提示操作，待显示器显示restart时关闭主控电源开关。如图11、图12. 图11 图12六、 安全注意事项1 操作人员必须小心操作，机器在运转时，头、手切勿伸进机器运转的范围，以免发生意外；2 正在运转的机器如发生故障，必须在机器停止状态进行检查机器，严禁在运行中检查机器；3 当操作人员在检查机器故障时，严禁任

7、何人启动机器，并挂上正在维修禁止合闸警示牌；4手动移动设备内各部件时，必须确认手握部件为可承受力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏； 5单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位； 6设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知技术员到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场； 7严禁设备运行过程中拆装供料器。容易撞毁激光镜头； 8 维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器；9拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作。贴装头位于供料器的上方时，严禁拆卸供料器； 10轨道宽度调整时贴片机轨道比基板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容易掉板。