YS12作业指导书.docx
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YS12作业指导书
YS12作业指导书
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一、目的
1.将操作贴片机的作业步骤化，为操作员提供操作向导。
规范操作员作业程序和动作、以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二、范围
此操作规程适用于YAMAHAYS12贴片机。
三、职责
贴片机操作员依此指导书正确作业。
四、功能介绍
图1
ACTIVE使该面板上的其他按钮有效。
READY解除紧急停机、使伺服呈启动状态
RESET停止运行、返回基板生产的准备状态。
START根据基板程序进行元件的贴装。
STOP中断机器运行。
用start按钮重新启动机器。
ERRORCLEAR清除出错时的报警蜂鸣和报警画面。
EMERGENCYSTOP按此按钮，机器呈紧急停机状态。
要解除时则向右旋转
五、内容
（一）：
作业前期检查
1检查贴片机气压表在0.40-0.55Mpa之间、电源连接正常；
2通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认其工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内，如工作环境发生变化应及时找工艺员或设备员调整;
3做好机器及工作岗位的6S，检查设备内部是否有异物，导轨、传输带、贴装头、支撑等运动部位，及其运动范围内是否有异物，若有请及时清理；急停按钮是否复位，前防护盖是否关闭正常；
4:
确认机台送料器已牢牢固定在送料器上，没有浮起。
送料器上没有异物。
5:
确认吸嘴没有缺损，黏附焊膏，回弹不良现象。
（二）作业步骤：
1开机
（1）打开贴片机主控电源开关；
向右旋转主控电源开关，使开关箭头指向ON位置如图2，主控电源打开，贴片机主机上电，进行计算机启动以及设备硬件检测（自动完成），载入机器运行所需的程序后，显示【正在初始化】页面如图3。
图2
图3
（2）返回原点
初始化完成后用鼠标单击图4返回原点按钮，设备自动进行回原点操作，回原点完成后自动进入主界面。
图4
（3）暖机
在图5页面点击暖机按钮，进入暖机界面；
在暖机界面，单击在指定时间停止，在暖机时间文本框中输入暖机时间，一般为10分钟，单击开始，贴片机进入暖机操作；暖机完成后单击关闭按钮完成暖机返回主界面。
图5
2生产
（1）选择基板程序
操作者在【生产设计】页面单击【基板选择】按钮进入基板选择窗口，在基板选择窗口查找将要生产的贴片程序单击选中后，单击【选择】按钮，完成基板选择操作，机器读取基板数据并返回主界面。
（2）调整导轨
在主界面单击装置→传送装置→传送宽度按钮，进入传送宽度界面，在更改后的传送宽度输入基板宽度尺寸，单击ok按钮进行导轨宽度调整，操作员从接驳台轨道放入基板，将基板传送到贴片机轨道后，用手前后轻推基板，确认基板在传送轨道里有一个微小的间隙（约1mm）即可如图6。
图6
（3）核对物料
点主界面生产设计按钮，单击左下角送料器列表按钮图7，在送料器列表窗口移动滚动条查看料位设置，并根据安装位置如图8依次安装送料器。
图7
图8
（4）安装送料器步骤：
①按下紧急停机按钮，打开机器上盖。
如果不停止贴片机的运行就安装送料器，有被卷入贴片机的危险。
②清除送料器架上尘屑
如果送料器夹入元件或尘屑，送料器会倾斜导致吸附不稳定。
③安装送料器
向上提起把手部，对准送料器安装位置，一边在导轨上滑动一边插入定位孔。
参考图9
图9
④确认送料器安装状态，盖带是否松弛，是否已准确插入到位。
（5）开始生产
①解除紧急停机按钮，按操作面板的READY按钮使伺服马达上电。
②确认安全后，按操作面板START按钮。
③入口传感器感应到基板后，传送带开始转动，将基板传至作业位置，开始贴装元件。
注意：
绿色指示灯灯亮（自动运行中）时，严禁进入贴装头的可动范围之内。
（三）关机
1．保存程序
生产完成后按下操作面板上SOTP按键，退出生产状态，在主界面单击【基板保存】按钮如图10，打开基板保存窗口依次点击保存关闭按钮，保存基板数据。
图10
2．关闭主机
在主界面点击切断电源按钮，按照弹出对话框的提示操作，待显示器显示restart时关闭主控电源开关。
如图11、图12.
图11图12
六、安全注意事项
1操作人员必须小心操作，机器在运转时，头、手切勿伸进机器运转的范围，以免发生意外；
2正在运转的机器如发生故障，必须在机器停止状态进行检查机器，严禁在运行中检查机器；
3当操作人员在检查机器故障时，严禁任何人启动机器，并挂上正在维修禁止合闸警示牌；
4手动移动设备内各部件时，必须确认手握部件为可承受力的部位，避免设备部件因为承受不住而损坏；
5单独命令设备部位移动时，必须确认贴装头保持有足够高度，不会撞到导轨或其他部位；
6设备使用中如果发生非正常报警或异常声响，首先暂停所有操作通知技术员到现场解决，严禁私自采取措施破毁事故现场；
7严禁设备运行过程中拆装供料器。
容易撞毁激光镜头；
8维护或清洁设备内部时，严禁利用气枪吹，元件溅落到精密部位容易卡坏机器；
9拆装供料器时严禁使用蛮力野蛮操作。
贴装头位于供料器的上方时，严禁拆卸供料器；
10轨道宽度调整时贴片机轨道比基板应宽约1mm,过窄容易卡板，过宽容易掉板。
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