传动装置操作中的安全要求.docx

1、传动装置操作中的安全要求传动装置操作中的安全要求1）传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑。自动加油是最安全良好的方法。清洁机械对安全十分重要。因为表面油污的轴很容易卷住衣服。但清洁工作只许在停机时进行。2）经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验进行检查。3）暂时离开岗位时必须停机，包括电动机。4）发现故障应立即停机检查。5）发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。经验收确已排除故障方可重新投入使用。冲剪压力机工人安全操作要求1、操作前的准备工作操作前的准备工作包括下列各项：1）应使操作人员了解压力机的结构、性能和技术参数。不能超负荷使用，待压工作的变形力一定

2、要小于压力机的公称压力。模具不许偏装，工件不许偏压偏裁。2）工作地点要收拾整洁，在压力机上不得有散乱的原料和废料、碎屑。压力机附近及其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原坯料与半成品件摆放整齐。3）开车前，应检查压力机有无异常情况,如各机构装置是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。4）检查冲模是否完好。安装冲模并调整后方可试压一个工件检查是否合格，然后再正式工作。5）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。如果按下启动按钮，电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。6）做数次空程试验以检查制动器离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。电机达到定额定转速度再开动

3、压力机。2、作业安装1）工作服应该紧身、轻便。肥大的工作服容易被机构运动部分挂住或绞住，茄克服装较安全。工作服应该没有口袋、或有一、二个小口袋，不要有没有用的褶、带等。2）工作服绽线、破损的地方要立即缝好。3）工作服要经常清洗。当工作服弄上油或易燃性溶济时，要立即清洗，以免引火烧身。4）操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住，以免头被绞入机器引起伤害。5）在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等，以免扎脚、砸脚、烫脚。6）禁止半裸作业。7）禁止把容易引起燃烧、爆炸的东西，尖锐的东西放在工作服口袋里，以免伤害自身和他人。8）禁止机械作业时领带、围巾，或把毛巾系在脖子上、挂腰间。9）正确地使用

4、防护用品。3、冲剪压力机在生产中的注意事项1）检查各润滑点的供油情况使其正常。2）压力机不许同时送两块板料。3）随时清理工作台面上的冲压件、废料。清除时用钩子、刷子等专用工具，严禁用手清除。头和手不得进入冲剪危险区内。4）经常检查模具的工作状况，固定螺栓有无松动。一旦发现，立即请修理工修理。5）需要压力机打反转时，必须须先切断电机电源，待飞轮完全停止转动后再反开电动机，不允许飞轮正转未停时反开电机。6）发现压力机工作声音不正常时，如有不正常的冲击声。打连车、成品有毛刺等应立即停车检查。检查时，首先关闭电源，寻找故障点或找修理工，修复后再开始工作。7）新换的离合器摩擦片容易发热，应注意减少单行程

5、次数。8）停止作业时应做到：（甲）使离合器脱开；（乙）关闭电源；（丙）检查机床滑动面有无损伤；（丁）清除工作台上杂物，擦净机床各处的油污，工具摆放整齐。4、剪床操作工安全技术要求1）工人上岗位之前必须经过培训，熟练掌握剪床操作规程和安全守则。禁止学徒工操作。2）要进行作业前检查，内容如下：甲、着装安全要求是否齐备完整。乙、防护设施是否齐备完整。丙、挡尺放得应正确。丁、照明应能清楚地看到剪切线且不耀眼。戊、剪床是否校正，剪刀和压板位置正确与否？己、剪切长板料应有长的支架。大而重的料应有带滚珠轴承的支架。吊起重料要有适当的起重设备及辅助工人。庚、离合器是否在正常的分离位置。辛、剪床工作是否正常，踩

6、下踏板，剪切物主一次冲落即能分离。3）不用钝口剪刀工作。检查毛料的裁边。4）及时清理场地，保持整洁通畅。把裁下板料放在规定位置，摆放整齐。工作场地混乱是事故发生的重要原因之一。5）发生下列情况要停止工作,报告工长：甲、剪床突然反复冲落，说明离合器传动有故障且制动失灵，十分危险。乙、灯光熄灭或线路故障。注意遇到停电时，必须脱开离合器，并闭电源，不准原状等待恢复送电。丙、发现机床工作不正常。6）离开机床时要停车，用护板把启动踏板遮住。7）不要用手取拉卡车剪刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出。8）下班时应按前述要求，做好清洁工作，并向下一班交待工作和机床的状况和问题。5、冲床工作时的安全要求工作前1）

7、已如前述，工作上岗位以前应经过专门的冲压作业的培训，熟悉作业内容和操作规程。2）着装安全。上衣塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内。戴好手表。工作时3）精神集中，不准打闹、说笑、吸烟和瞌睡。4）没有特殊保护设备和自动给出料机构不准连车生产。不准用物品压住按钮、脚踏开关等。5）发现不正常情况，迅速停机报告工长，安排检查及维修。项目内容同剪床故障。6）更换工件时要把脚从踏板开关上移开，放好后再踏不踏板。看管多轴压力机时，当连杆停在上级限点以前不准移动工件。7）勿使零件，材料触及电线，以免绝缘破损触电。8）发现冲床作业声音不正常或结束工作时应进行的工作同剪床工作，不另叙述。机床安全操作要求1、对机床的要

8、求甲、机床应有必要的安全防护装置。乙、机床上应有保险装置，如超负荷保险装置，行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作联锁装置。丙、机床除本身的电气控制开关以外，还要有电源切断开关，并能锁定。2、对操作人员的要求甲、按安全要求着装，敞开衣服必须扣好，袖口扎紧，长发要塞在帽子里。切记在有旋转部分的机床上工作，绝不能戴手套。乙、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。丙、工件和刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体的1.5倍，刀下垫片应和刀形大小一致，且要少而平。丁、切削下业的带状切屑，螺旋切屑应用钩子及时清除，切忌用手拉。戊、用砂布或锉打磨工件表面时，要先把刀具架移到安全位置，并注意不

9、使衣服和手直接与旋转的工件接触。磨内孔时不要用手支持砂布而要用木棒代替，车速不宜太快。己、禁止把工、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上。庚、当车削铸铁和黄铜一类脆性材料时，极易形成灼热碎屑飞出伤人。防护的方法，一是戴防护眼镜，二是设防护用透明挡板，三是改进刀具主切削刃的形状变碎屑为卷屑。钻、镗床安全操作规则1）着装安全，不戴手套，长发塞入帽内等不多叙述，但极重要，确是事故的原因。2）紧固工件，尤其轻体零件更需固定并使其在中心位置。3）安装钻头前要检查刃口，然后夹紧，防止折断伤人。给进不要过猛，即将钻透时应缓慢给进以免钻具损伤或折断伤人。4）调整镗床时注意，升降镗床主轴箱之前先松开立柱上的夹紧装

10、置，否则会造成镗杆弯曲或夹紧装置损坏而易发生伤害事故。不要用锤敲击镗杆强使其通过尾座支架。5）机床工作时勿伸手过工作台。检验工件时，应将刀具退到安全位置。6）大型镗床应有防护装置。有梯子或台阶以便工人观察。最好是可升降的专用脚踏平台。铣床安全注意事项1、必须再次强调安全着装问题。严禁戴手套。2、一切调整工作，刀具、工件的夹紧调整冷却液的供给都应停车条件下进行。3、戴防护眼镜。近距离精细观察要停车，以免头发，帽子被卷入。4、开动铣床前要仔细检查安全装置的可能性，电器部分的可靠性。5、装卸工件时，应将工件台退到安全位置。用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀位置，以防扳手打滑，手撞刀刃。6、装拆铣刀

11、要用专用衬垫着，不可用手直接拿刀具。7、快速进给时，一定把手轮离合器打开，防止手轮快速旋转而伤人。8、铣床应设必要的防护设施。磨床工作的安全要求1、为防止磨床发生破裂等事故对砂轮有系列的要求：1）要正确先用砂轮，包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸，请参阅专书。2）存放砂轮的库房温度不得低于0，不然湿砂轮工作时容易破裂。3）安装砂轮要保证其中心与主轴运转一致，使其受力均匀，即使破裂，大块不致向外飞射。4）砂轮的运动不应超出它的额定线速度。砂轮出厂前应以1.倍的额定线速度进行保证试验,并做出标志。使用新砂轮时先以全速运行至少1分钟，破损砂轮这时即会破裂，试验时人员要远离可能飞射碎块的方

12、向。2、磨床应有防护罩。5）工作台自动进给时，要防止砂轮和工件轴肩、夹头，卡盘相撞击而引起砂轮破裂。6）工作时不要调整和测量工件。7）平面磨床工作时除砂轮破碎容易引起伤害以外，工件飞出伤人也是必须注意的。木工机械伤害事故的预防1）装设圆锯、带锯机的防护罩。2）操作人员熟知锯、刨床的性能和操作方法。如“短料头加工时不准用手推料”等。3）开机前应检查锯条、锯片的完好性，螺母紧固状况，机台上的杂物应消除。4）操作人员在工作时应站在安全的部位，进料时不宜过快过猛，刨削量不宜过大。遇有节疤，纹理不顺，质地过硬的应减小进料速度，以防损坏刃具或出现木料反弹危及安全。5）刨刀刃口要锋利，钝化的及时更换，不然木

13、料容易跳动。更换刨刀时必须切断电源。6）刨床防护十分重要。可调式防护罩，防止刨刀伤人。送料装置避免手过分接近刨刀。必要推送时应用木棒，木板头送料。7）木工铣床的危险性更甚于金工铣床，固为前者铣刀的转数更高。其防护方法基本与金工铣床相似。既要严格按操作规程操作，又需加装防护装置。8）木工磨光机的砂轮速度可达2025米秒，所以磨破手的事故极易发生。铸造伤害事故的防止1）提高机械化程度，减少手工操作的比重是减少事故最有力措施，即实现本质安全。2）对工人进行严格的安全教育和训练，严格按操作规程作业。3）尽量减少中间吊运和装卸工作，即经济又安全。4）砂箱、铸件和原料（铸铁块等）要堆放整齐，不可堆积过高，地面要平整、坚实，避免物料倾倒造成伤害事故。5）熔炼炉加料平台要平整，不变形。