传动装置操作中的安全要求.docx

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传动装置操作中的安全要求

传动装置操作中的安全要求

1）传动部分必须按照设备说明书按时加油润滑。

自动加油是最安全良好的方法。

清洁机械对安全十分重要。

因为表面油污的轴很容易卷住衣服。

但清洁工作只许在停机时进行。

2）经常检查传动装置是否完好，可进行空转试验进行检查。

3）暂时离开岗位时必须停机，包括电动机。

4）发现故障应立即停机检查。

5）发现有漏电或带电现象（触摸时有麻刺感）应即停机，通知车间及维修人员检修。

经验收确已排除故障方可重新投入使用。

冲剪压力机工人安全操作要求

1、操作前的准备工作

操作前的准备工作包括下列各项：

1）应使操作人员了解压力机的结构、性能和技术参数。

不能超负荷使用，待压工作的变形力一定要小于压力机的公称压力。

模具不许偏装，工件不许偏压偏裁。

2）工作地点要收拾整洁，在压力机上不得有散乱的原料和废料、碎屑。

压力机附近及其周围与工作无关的物体必须收拾干净，并将原坯料与半成品件摆放整齐。

3）开车前，应检查压力机有无异常情况,如各机构装置是否正常，摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯灌满润滑油。

4）检查冲模是否完好。

安装冲模并调整后方可试压一个工件检查是否合格，然后再正式工作。

5）脱开离合器后才可以开动电机，然后再开动机器。

如果按下启动按钮，电机不转，应立即按下停止按钮，以防烧毁电机。

6）做数次空程试验以检查制动器离合器、操纵器各部分有无故障，是否动作可靠。

电机达到定额定转速度再开动压力机。

2、作业安装

1）工作服应该紧身、轻便。

肥大的工作服容易被机构运动部分挂住或绞住，茄克服装较安全。

工作服应该没有口袋、或有一、二个小口袋，不要有没有用的褶、带等。

2）工作服绽线、破损的地方要立即缝好。

3）工作服要经常清洗。

当工作服弄上油或易燃性溶济时，要立即清洗，以免引火烧身。

4）操纵机械时，应该戴上工作帽，把头发完全罩住，以免头被绞入机器引起伤害。

5）在工作场所严禁赤脚、穿拖鞋、凉鞋、草鞋等，以免扎脚、砸脚、烫脚。

6）禁止半裸作业。

7）禁止把容易引起燃烧、爆炸的东西，尖锐的东西放在工作服口袋里，以免伤害自身和他人。

8）禁止机械作业时领带、围巾，或把毛巾系在脖子上、挂腰间。

9）正确地使用防护用品。

3、冲剪压力机在生产中的注意事项

1）检查各润滑点的供油情况使其正常。

2）压力机不许同时送两块板料。

3）随时清理工作台面上的冲压件、废料。

清除时用钩子、刷子等专用工具，严禁用手清除。

头和手不得进入冲剪危险区内。

4）经常检查模具的工作状况，固定螺栓有无松动。

一旦发现，立即请修理工修理。

5）需要压力机打反转时，必须须先切断电机电源，待飞轮完全停止转动后再反开电动机，不允许飞轮正转未停时反开电机。

6）发现压力机工作声音不正常时，如有不正常的冲击声。

打连车、成品有毛刺等应立即停车检查。

检查时，首先关闭电源，寻找故障点或找修理工，修复后再开始工作。

7）新换的离合器摩擦片容易发热，应注意减少单行程次数。

8）停止作业时应做到：

（甲）使离合器脱开；（乙）关闭电源；（丙）检查机床滑动面有无损伤；（丁）清除工作台上杂物，擦净机床各处的油污，工具摆放整齐。

4、剪床操作工安全技术要求

1）工人上岗位之前必须经过培训，熟练掌握剪床操作规程和安全守则。

禁止学徒工操作。

2）要进行作业前检查，内容如下：

甲、着装安全要求是否齐备完整。

乙、防护设施是否齐备完整。

丙、挡尺放得应正确。

丁、照明应能清楚地看到剪切线且不耀眼。

戊、剪床是否校正，剪刀和压板位置正确与否？

己、剪切长板料应有长的支架。

大而重的料应有带滚珠轴承的支架。

吊起重料要有适当的起重设备及辅助工人。

庚、离合器是否在正常的分离位置。

辛、剪床工作是否正常，踩下踏板，剪切物主一次冲落即能分离。

3）不用钝口剪刀工作。

检查毛料的裁边。

4）及时清理场地，保持整洁通畅。

把裁下板料放在规定位置，摆放整齐。

工作场地混乱是事故发生的重要原因之一。

5）发生下列情况要停止工作,报告工长：

甲、剪床突然反复冲落，说明离合器传动有故障且制动失灵，十分危险。

乙、灯光熄灭或线路故障。

注意遇到停电时，必须脱开离合器，并闭电源，不准原状等待恢复送电。

丙、发现机床工作不正常。

6）离开机床时要停车，用护板把启动踏板遮住。

7）不要用手取拉卡车剪刀下的裁片，要用铲子或大卡钳取出。

8）下班时应按前述要求，做好清洁工作，并向下一班交待工作和机床的状况和问题。

5、冲床工作时的安全要求

工作前

1）已如前述，工作上岗位以前应经过专门的冲压作业的培训，熟悉作业内容和操作规程。

2）着装安全。

上衣塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内。

戴好手表。

工作时

3）精神集中，不准打闹、说笑、吸烟和瞌睡。

4）没有特殊保护设备和自动给出料机构不准连车生产。

不准用物品压住按钮、脚踏开关等。

5）发现不正常情况，迅速停机报告工长，安排检查及维修。

项目内容同剪床故障。

6）更换工件时要把脚从踏板开关上移开，放好后再踏不踏板。

看管多轴压力机时，当连杆停在上级限点以前不准移动工件。

7）勿使零件，材料触及电线，以免绝缘破损触电。

8）发现冲床作业声音不正常或结束工作时应进行的工作同剪床工作，不另叙述。

机床安全操作要求

1、对机床的要求

甲、机床应有必要的安全防护装置。

乙、机床上应有保险装置，如超负荷保险装置，行程保险装置、制动装置、防误操作的顺序动作联锁装置。

丙、机床除本身的电气控制开关以外，还要有电源切断开关，并能锁定。

2、对操作人员的要求

甲、按安全要求着装，敞开衣服必须扣好，袖口扎紧，长发要塞在帽子里。

切记在有旋转部分的机床上工作，绝不能戴手套。

乙、测量工件尺寸时应停车测量，并把刀架移到安全位置。

丙、工件和刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体的1.5倍，刀下垫片应和刀形大小一致，且要少而平。

丁、切削下业的带状切屑，螺旋切屑应用钩子及时清除，切忌用手拉。

戊、用砂布或锉打磨工件表面时，要先把刀具架移到安全位置，并注意不使衣服和手直接与旋转的工件接触。

磨内孔时不要用手支持砂布而要用木棒代替，车速不宜太快。

己、禁止把工、量具、夹具和工件放在床身或变速箱上。

庚、当车削铸铁和黄铜一类脆性材料时，极易形成灼热碎屑飞出伤人。

防护的方法，一是戴防护眼镜，二是设防护用透明挡板，三是改进刀具主切削刃的形状变碎屑为卷屑。

钻、镗床安全操作规则

1）着装安全，不戴手套，长发塞入帽内等不多叙述，但极重要，确是事故的原因。

2）紧固工件，尤其轻体零件更需固定并使其在中心位置。

3）安装钻头前要检查刃口，然后夹紧，防止折断伤人。

给进不要过猛，即将钻透时应缓慢给进以免钻具损伤或折断伤人。

4）调整镗床时注意，升降镗床主轴箱之前先松开立柱上的夹紧装置，否则会造成镗杆弯曲或夹紧装置损坏而易发生伤害事故。

不要用锤敲击镗杆强使其通过尾座支架。

5）机床工作时勿伸手过工作台。

检验工件时，应将刀具退到安全位置。

6）大型镗床应有防护装置。

有梯子或台阶以便工人观察。

最好是可升降的专用脚踏平台。

铣床安全注意事项

1、必须再次强调安全着装问题。

严禁戴手套。

2、一切调整工作，刀具、工件的夹紧调整冷却液的供给都应停车条件下进行。

3、戴防护眼镜。

近距离精细观察要停车，以免头发，帽子被卷入。

4、开动铣床前要仔细检查安全装置的可能性，电器部分的可靠性。

5、装卸工件时，应将工件台退到安全位置。

用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀位置，以防扳手打滑，手撞刀刃。

6、装拆铣刀要用专用衬垫着，不可用手直接拿刀具。

7、快速进给时，一定把手轮离合器打开，防止手轮快速旋转而伤人。

8、铣床应设必要的防护设施。

磨床工作的安全要求

1、为防止磨床发生破裂等事故对砂轮有系列的要求：

1）要正确先用砂轮，包括磨料、粒度、硬度、结合剂、组织、形状及尺寸，请参阅专书。

2）存放砂轮的库房温度不得低于0℃，不然湿砂轮工作时容易破裂。

3）安装砂轮要保证其中心与主轴运转一致，使其受力均匀，即使破裂，大块不致向外飞射。

4）砂轮的运动不应超出它的额定线速度。

砂轮出厂前应以1.５倍的额定线速度进行保证试验,并做出标志。

使用新砂轮时先以全速运行至少1分钟，破损砂轮这时即会破裂，试验时人员要远离可能飞射碎块的方向。

2、磨床应有防护罩。

5）工作台自动进给时，要防止砂轮和工件轴肩、夹头，卡盘相撞击而引起砂轮破裂。

6）工作时不要调整和测量工件。

7）平面磨床工作时除砂轮破碎容易引起伤害以外，工件飞出伤人也是必须注意的。

木工机械伤害事故的预防

1）装设圆锯、带锯机的防护罩。

2）操作人员熟知锯、刨床的性能和操作方法。

如“短料头加工时不准用手推料”等。

3）开机前应检查锯条、锯片的完好性，螺母紧固状况，机台上的杂物应消除。

4）操作人员在工作时应站在安全的部位，进料时不宜过快过猛，刨削量不宜过大。

遇有节疤，纹理不顺，质地过硬的应减小进料速度，以防损坏刃具或出现木料反弹危及安全。

5）刨刀刃口要锋利，钝化的及时更换，不然木料容易跳动。

更换刨刀时必须切断电源。

6）刨床防护十分重要。

可调式防护罩，防止刨刀伤人。

送料装置避免手过分接近　刨刀。

必要推送时应用木棒，木板头送料。

7）木工铣床的危险性更甚于金工铣床，固为前者铣刀的转数更高。

其防护方法基　本与金工铣床相似。

既要严格按操作规程操作，又需加装防护装置。

8）木工磨光机的砂轮速度可达20－25米／秒，所以磨破手的事故极易发生。

铸造伤害事故的防止

1）提高机械化程度，减少手工操作的比重是减少事故最有力措施，即实现本质安全。

2）对工人进行严格的安全教育和训练，严格按操作规程作业。

3）尽量减少中间吊运和装卸工作，即经济又安全。

4）砂箱、铸件和原料（铸铁块等）要堆放整齐，不可堆积过高，地面要平整、坚实，避免物料倾倒造成伤害事故。

5）熔炼炉加料平台要平整，不变形。