FPC检验标准.docx

1、FPC检验标准文控编号：ZDS-JYIQC-013 手机部品标准部品名称：FPC部品类别：贴片类电子料拟制： 日期： 审核： 日期： 标化： 日期： 批准： 日期： 修 订 记 录序号修订人修订时间修订项目修订内容1.目的适应本公司FPC检验的需要。2.适用范围本公司所有FPC来料。3.引用文件3.1.FPC技术规格书3.2.物料认可书3.3BOM清单3.4BOM清单更改指令3.5抽样检验水准4.定义4.1 FPC定义4.1.1 FPC：柔性印刷线路板，是一种特殊的电路板，在下游组装时可做三度空间的外形变化，其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类（PE）。4.1.2 基材：制作印制电路板的主

2、要材料，由绝缘层（树脂 Resin 、玻璃纤维 Glass fiber 、 PI ），及高纯度的导体(铜箔Copper foil )二者所构成的复合材料（ Composite material）。4.1.3 PI（Polyimide Film）：聚酰亚胺膜 ，呈黄色透明，有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能，厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。4.1.4焊盘：表面贴装装配的基本组成单元，用来构成电路板的焊盘图案（Land Pattern），即为各种特殊元器件设计焊盘组合。4.1.5键面：一般为按键软板的按键区域，由内圈和外圈组成。4.1.6接地面：一个平的导电表面，其任何一

3、点的电位为0，被看做公共参考点。4.1.7盖模（Cover-lay）：一层具有粘接剂的绝缘材料，通常与基材一样，粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。4.1.8 补强（stiffener）：主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。4.2 缺陷定义4.2.1 漏铜：由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。4.2.2 补金：FPC金手指处不良进行维修留下的痕迹。4.2.3 凹陷：因受外力作用使物体某一部分向内或向下陷进去。4.2.4 凸起：因受外力作用使物体某一部分向外或向上凸出来。4.2.5 手指印：金手指处粗糙。4.2.6 异物：外来物依附在FPC上。4.2.7 氧化：

4、在空气中放置一段时间引起的变色、发黄等现象。4.2.8 测试针孔：油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象。4.2.9 变色：因氧化或药水，异物污染而造成铜箔、锡铅等金属面变色。4.2.10 短路：不应该相连的两条或两条以上线路连接在一起。4.2.11 断路：导体从中间部位断开一处或两处以上。4.2.12 变形：物体偏离原来形态，其几何特性发生变化。4.2.13 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。4.2.14 剥离：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。4.2.15 溢胶：在压合流程中，温度升高而使得盖模中胶系流动，从而导致在线路位上产生胶渍问题。

5、4.2.16 毛边：物体边缘出现余屑。4.2.17 损件：被硬物碰撞而导致元件破损。4.2.18 立件：元器件的一端离开焊盘表面向上方斜立或直立。5.检验步骤及要求5.1货品检验单标准要求要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。5.2包装标准要求检验项目判定标准检验方法包装外箱（外包装）包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差印刷字体不可模糊，内容及贴附需正确放置、摆放方向重点检验尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样目视目视目视包装内盒（内包装）不可变形、破损、脏污产品在内盒槽内摆放整齐目视目视物料单体防护产品需用防静电盒包装，上面覆盖一层保护

6、泡棉，防止其划伤目视5.3物料现品票标准要求检验项目检验内容检验方法及工具检验要求判定标准现品票供应商名称物料名称物料编码订单号来料批量适用机型颜色生产日期检验员品质状态送货状态目视、货品检验单、物料认可书、送货实物订单号、来料批量怀货品检验单一致供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致生产日期小于送货实物LOT打码周期必须有供方QC检验签字或盖章判定合格客退品必须注明“客退或返工品”字样改善/变更后的物料必须在改善后的前三批来料标明“改善/变更品”字样来料不能多于两个周期，必须分开独立装箱，且在来料外箱表明相应周期号及两个周期具体数量不符合检验要求任意一项均判定不合格5.

7、4出货检验报告标准要求检验项目检验内容检验方法及工具检验要求判定标准出货检验报告物料名称物料编码订单号来料批量适用机型颜色生产日期检验员检验项目检验结果目视、货品检验单、物料认可书订单号、来料批量怀货品检验单一致物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致生产日期与送货实物LOT打码周期一致检验项目、检验结果满足部品相关检验要求及标准报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效不符合检验要求任意一项均判定不合格5.5备品标准要求检验项目检验内容检验方法及工具检验要求判定标准备品供方测试样本目视、出货检验报告供方须提供内部测试样本，样本测试状态与出货报告检验项目及结果一致备品与送货状态

8、一致，LOT号统一，满足安排相关测试使用要求来料为不同周期，则每个周期均需提供试验备品不符合检验要求任意一项均判定不合格5.6箱抽样检验标准要求抽样比率及对应AQL值请参考抽样检验水准。5.7 FPC检验标准要求5.7.1检验条件光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25-35CM。观察角度与被检测面为正负45度，观察时间为10秒正负5秒。（如附图：） 5.7.2尺寸检验要求检测项目检验内容检测工具与方法判定标准FPC关键尺寸长,宽,高,规格书上标注其他关键尺寸使用游标卡尺测量关键尺寸将测试实际值与规格书中标注尺寸对比,如果关键尺寸实测值在可接受的公差内则合格,否则为不合格。5

9、.7.3外观检验要求文件名称FPC外观检查基准书文件属性技术文件版本号页码1/5部位项目检查基准OKNG标准描述焊盘压痕不可有尖锐的压痕 异物不允许有异物漏铜不影响焊接，漏铜必须小于焊盘长、宽的1/4表面划伤肉眼看起来无深度；不影响焊接；不漏铜、漏镍凸起不允许超过总面积的20%，高度不允许超过0.1mm折痕不可有尖锐的永久性折痕，不可在线路区域氧化/变色氧化/变色不可在线路区域，不影响焊接可接收,需可擦除键面漏铜内圈允许有一个，直径0.2mm，外圈仅允许有一个，直径0.4mm；不影响线路导通可接收异物不允许划伤内环不允许，外环允许有一条轻微划伤，长度1mm；宽度0.05mm变色（氧化）不允许有

10、氧化现象，变色需可擦除压痕内环不允许，外环直径0.3，无明显台阶可接收 凸起内环不允许，外环直径0.1mm无明显凸起可接收测试针孔直径0.1mm补金平滑无台阶，无明显色差护铜面/接地面划伤深划伤 长度0.35MM（面积0.1mm）数目1;细划痕长度5mm，数目3不允许漏铜漏铜直径0.1mm压 痕直径0.1mm；宽度0.5mm凸起直径0.1mm；宽度0.08mm氧化不允许异物允许长度小于2.0mm，高度不超过0.05mm绝缘层凸起不明显，高度不超过0.08mm异物KEY边缘不高于0.04mm，其它区域不高于0.1mm手指印单板允许有1处划伤不漏金属层压痕无明显压痕丝印字符清晰度/重影须可辨识漏印

11、/偏位1、因漏印造成字符辨识不清或字符错误的产品为不合格品。2、偏位不允许丝印字符在焊盘或金手指区域。文字剥离使用3M胶带做PSR剥离测试：不可有PSR脱落并附着在3M胶带上。补强扭曲（变形）具体参照实物限度判定FR4补强气泡1、气泡面积不超过整个补强面积的10%； 2、按键下面不可有气泡。FR4补强毛边1、补强边缘毛边需不容易脱落； 2、毛边伸出外形长度0.2mm双面胶/导电布贴偏贴偏除满足公差外，同时不可盖住FPC小孔且不影响装配气泡气泡不可在边缘；气泡面积不可超过整个双面胶面积的1/4离形纸剥离离形纸轻微剥离OK，剥离部位不可有异物粘着。漏贴导电布不允许其它FPC裂痕、脏污、附着物不接收

12、起皱无明显皱起现象装贴元器件不可有外观和功能性的缺陷，不可多装/少装元器件DOME片贴歪（按键软板）超过0.2mm为不合格DOME片缺损、双层（按键软板）不允许FPC型号混乱不接收不合格品混入不接收不符合标准的产品混入良品中材料使用非指定或非设计要求的材料，不合格。5.7.4功能检测要求 试验项目检验方法及检验条件判定标准检验设备检验周期样品数（PCS）二极管极性测试用万用表接触元件两焊端，测试二极管极性。无贴反现象，LED灯能正常发光。每批根据标准抽样附着力将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后，从垂直方向瞬间拉起撕脱，检查被测表面及胶纸面，连续取3个点进行试验。无镀层及防焊文

13、字脱落3M600#胶纸、橡皮每月2表面硬度按国标GB/T6739-1996，用2H三菱铅笔，在45的角度，以750g（+5/-15g）的力度刻划产品表面10mm。用橡皮擦去其铅笔痕迹后，显微镜下检验产品被测面最表层，无漏铜/镍、不伤及下层，判定合格（具体判别参见实物样板）硬度仪、三菱2H铅笔每月2机器滑盖/翻盖测试滑盖/翻盖15万次，调整夹具4060次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次试验后FPC不出现功能性不良（如掉电、无显示等）弯折机每月2人手滑盖/翻盖测试滑盖/翻盖6万次，以人手30次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次试验后FPC不出现功能性不良（如掉电、无显示等）人手每月2机器

14、按键测试250g力，按键10万次，60次/分钟不出现按键无效、无弹性、DOME片裂，严重外观不良按键寿命测试仪每月4热冲击在70度环境储存2小时后5秒钟内切换到-40度储存2小时,共做12个循环,试验结束后,样品在自然条件下(20/5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.无功能性不良，不可有分层及镀层分离或龟裂现象，无板变形、氧化、防焊文字脱落现象。热冲击实验测试仪每月5恒温将恒温箱设定为402度,相对湿度90%-95%条件下存放48小时,试验结束后,样品在自然条件下(205度)恢复1-2小时后,进行外观检验.恒温恒湿箱每月5高温储存将恒温箱设定为702度,然后将样品放入恒温箱中,48小时后再拿

15、出,样品在自然条件下(205度)恢复12小时后,进行外观检验.每月5低温储存将恒温箱设定为-402度,然后半角样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下(205度)恢复1-2小时后,进行外观检验.每月5人汗测试被验证部品恒温40度的条件下浸泡在人汗中，试验持续时间不小于48小时，每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置8小时后再判定；人工汗配方：氯化钠（Nacl）20g/L；氯化氨（NH4CL）17.5g/L；尿素（CH4N2O）5g/L；醋酸（CH3COOH）2.5g/L；乳酸（C3H6O3）15g/L；再加入氢氧化钠NaOH，直到溶液PH值达到4.70

16、.1。不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象，无漏铜/镍现象。每月2盐雾按照国标GB/T10125-1997，将盐雾试验箱调试温度为35，配置盐溶液PH值在6.57.2范围内，溶液浓度为（51）%，盐雾沉降量为(12)ml/80cm2.h的溶液；将实验品放入盐雾试验箱，试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h， 试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净，静置12小时后再判定不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象，无漏铜/镍现象盐雾试验机每月26.缺陷分类故 障类 别故障名故障描述故障分类CRIA 类MAJB类MINC类外包装货品检验单不符货品检验单项目不全

17、或错误。外箱损伤外箱严重破损，实物外露、洒落。破损外箱轻微受损。出货检验报告不符无出货检验报告或报告填写不全、错误。现品票不符现品票格式不符或填写内容错误、不全。真空包装不合格真空包装不符合要求外观与样板不符和样板不一样氧化因环境或其他因素造成的金面异常漏铜/镍因划伤或其他因素造成的镀铜层外漏按键面凹、凸点按键面凸、凹点导致影响按键弹性脏污表面覆盖异物无MARK点FPC软板上无MARK点导致SMT贴片机无法识别板变形板不在同一平面上影响装配。板面堆油或不均匀表面印油不良、造成的堆积。划伤表面因碰擦产生的外观不良定位孔偏位、变形孔位不正影响定位按键面发黄、脏因环境或其他因素造成的金面异常按键面粗

18、糙金面不光滑丝印不良印刷的字符清晰可辨排线断裂、刮花线路断裂、划伤导致功能不良尺寸外型尺寸不符外型尺寸不满足规格书要求定位孔尺寸不符定位控尺寸不满足规格书要求性能排线短路线路短路导致功能不良可靠性不合格可靠性不符合规定的要求7.FPC检验注意事项7.1 FPC在做可靠性试验前一定在对外观进行检验，保证测试样本为良品。7.2 必须使用静电环、戴防静电手套，不要直接触摸金手指部位。7.3 抽检时要轻拿轻放，以免损坏元器件。7.4 检验时，不要弯折FPC软板，避免损坏FPC线路。7.5 检测到不良时要用标签标注清楚不良现象,不良位置。7.6检验完毕后迅速将包装带封好，以免进空气进入加速氧化7.7 部品认可阶段测试样品数以工程要求为准。8.记录要求8.1 检验完毕需将检验结果记录到货品检验单、IQC来料检验日报表、来料检验历史记录表上。 而且要求填写记录时需要按顺序填写完整。8.2货品检验单需记录5pcs测试的尺寸及性能结果测试数据。