FPC检验标准.docx
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FPC检验标准
文控编号:
ZDS-JYIQC-013
手机部品标准
部品名称:
FPC
部品类别:
贴片类电子料
拟制:
日期:
审核:
日期:
标化:
日期:
批准:
日期:
修订记录
序号
修订人
修订时间
修订项目
修订内容
1.目的
适应本公司FPC检验的需要。
2.适用范围
本公司所有FPC来料。
3.引用文件
3.1.《FPC技术规格书》
3.2.《物料认可书》
3.3《BOM清单》
3.4《BOM清单更改指令》
3.5《抽样检验水准》
4.定义
4.1FPC定义
4.1.1FPC:
柔性印刷线路板,是一种特殊的电路板,在下游组装时可做三度空间的外形变化,其底材为可挠性的聚亚酸胺(PI)或聚酯类(PE)。
4.1.2基材:
制作印制电路板的主要材料,由绝缘层(树脂Resin、玻璃纤维Glassfiber、PI),及高纯度的导体(铜箔Copperfoil)二者所构成的复合材料(Compositematerial)。
4.1.3PI(PolyimideFilm):
聚酰亚胺膜,呈黄色透明,有突出的耐高温、耐辐射、耐化学腐蚀和电绝缘性能,厚度在0.1MM产品多运用于FPC的补强使用。
4.1.4焊盘:
表面贴装装配的基本组成单元,用来构成电路板的焊盘图案(LandPattern),即为各种特殊元器件设计焊盘组合。
4.1.5键面:
一般为按键软板的按键区域,由内圈和外圈组成。
4.1.6接地面:
一个平的导电表面,其任何一点的电位为0,被看做公共参考点。
4.1.7盖模(Cover-lay):
一层具有粘接剂的绝缘材料,通常与基材一样,粘接在蚀刻后的导体上以达到绝缘的目的。
4.1.8补强(stiffener):
主要用于FPC产品连接器/金手指产品辅助补强作用。
4.2缺陷定义
4.2.1漏铜:
由于受到外力的作用使FPC键盘、盖模及接地面有铜露出。
4.2.2补金:
FPC金手指处不良进行维修留下的痕迹。
4.2.3凹陷:
因受外力作用使物体某一部分向内或向下陷进去。
4.2.4凸起:
因受外力作用使物体某一部分向外或向上凸出来。
4.2.5手指印:
金手指处粗糙。
4.2.6异物:
外来物依附在FPC上。
4.2.7氧化:
在空气中放置一段时间引起的变色、发黄等现象。
4.2.8测试针孔:
油墨不能适当地润湿承印物的表面而出现珠状小孔露底的现象。
4.2.9变色:
因氧化或药水,异物污染而造成铜箔、锡铅等金属面变色。
4.2.10短路:
不应该相连的两条或两条以上线路连接在一起。
4.2.11断路:
导体从中间部位断开一处或两处以上。
4.2.12变形:
物体偏离原来形态,其几何特性发生变化。
4.2.13气泡:
由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.2.14剥离:
产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。
4.2.15溢胶:
在压合流程中,温度升高而使得盖模中胶系流动,从而导致在FPC线路PAD位上产生胶渍问题。
4.2.16毛边:
物体边缘出现余屑。
4.2.17损件:
被硬物碰撞而导致元件破损。
4.2.18立件:
元器件的一端离开焊盘表面向上方斜立或直立。
5.检验步骤及要求
5.1货品检验单标准要求
要求货品检验上的供应商名称、送货单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实际来料状态相符。
5.2包装标准要求
检验项目
判定标准
检验方法
包装外箱
(外包装)
①包装外箱不可受潮、变形、破损、颜色明显偏差
②印刷字体不可模糊,内容及贴附需正确——放置、摆放方向重点检验
③尾数箱外箱明确标识“尾数或散数”字样
目视
目视
目视
包装内盒
(内包装)
①不可变形、破损、脏污
②产品在内盒槽内摆放整齐
目视
目视
物料单体防护
产品需用防静电盒包装,上面覆盖一层保护泡棉,防止其划伤
目视
5.3物料现品票标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
现品票
供应商名称
物料名称
物料编码
订单号
来料批量
适用机型
颜色
生产日期
检验员
品质状态
送货状态
目视、货品检验单、物料认可书、送货实物
①订单号、来料批量怀货品检验单一致
②供应商名称、物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书状态一致
③生产日期小于送货实物LOT打码周期
④必须有供方QC检验签字或盖章判定合格
⑤客退品必须注明“客退或返工品”字样
⑥改善/变更后的物料必须在改善后的前三批来料标明“改善/变更品”字样
⑦来料不能多于两个周期,必须分开独立装箱,且在来料外箱表明相应周期号及两个周期具体数量
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.4出货检验报告标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
出货检验报告
物料名称
物料编码
订单号
来料批量
适用机型
颜色
生产日期
检验员
检验项目
检验结果
目视、货品检验单、物料认可书
①订单号、来料批量怀货品检验单一致
②物料名称、物料编码、适用机型与物料认可书、现品票状态一致
③生产日期与送货实物LOT打码周期一致
④检验项目、检验结果满足部品相关检验要求及标准
⑤报告必须有相应结论、检验员及其领导审核生效
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.5备品标准要求
检验项目
检验内容
检验方法及工具
检验要求
判定标准
备品
供方测试样本
目视、出货检验报告
①供方须提供内部测试样本,样本测试状态与出货报告检验项目及结果一致
②备品与送货状态一致,LOT号统一,满足安排相关测试使用要求
③来料为不同周期,则每个周期均需提供试验备品
不符合检验要求任意一项均判定不合格
5.6箱抽样检验标准要求
抽样比率及对应AQL值请参考《抽样检验水准》。
5.7FPC检验标准要求
5.7.1检验条件
光线明亮充足的一般检验办公环境中,人眼与被检测面距离为25-35CM。
观察角度与被检测面为正负45度,观察时间为10秒正负5秒。
(如附图:
)
5.7.2尺寸检验要求
检测项目
检验内容
检测工具与方法
判定标准
FPC关键尺寸
长,宽,高,规格书上标注其他关键尺寸
使用游标卡尺测量关键尺寸
将测试实际值与规格书中标注尺寸对比,如果关键尺寸实测值在可接受的公差内则合格,否则为不合格。
5.7.3外观检验要求
文件名称
FPC外观检查基准书
文件属性
技术文件
版本号
页码
1/5
部位
项目
检查基准
OK
NG
标准描述
焊盘
压痕
不可有尖锐的压痕
异物
不允许有异物
漏铜
不影响焊接,漏铜必须小于焊盘长、宽的1/4
表面划伤
肉眼看起来无深度;不影响焊接;不漏铜、漏镍
凸起
不允许超过总面积的20%,高度不允许超过0.1mm
折痕
不可有尖锐的永久性折痕,不可在线路区域
氧化/变色
氧化/变色不可在线路区域,不影响焊接可接收,需可擦除
键面
漏铜
内圈允许有一个,直径≤0.2mm,外圈仅允许有一个,直径≤0.4mm;不影响线路导通可接收
异物
不允许
划伤
内环不允许,外环允许有一条轻微划伤,长度≤1mm;宽度≤0.05mm
变色(氧化)
不允许有氧化现象,变色需可擦除
压痕
内环不允许,外环直径≤0.3,无明显台阶可接收
凸起
内环不允许,外环直径<0.1mm无明显凸起可接收
测试针孔
直径≤0.1mm
补金
平滑无台阶,无明显色差
护铜面/接地面
划伤
深划伤长度≤0.35MM
(面积≤0.1mm)数目≤1;细划痕长度≤5mm,数目≤3不允许漏铜
漏铜
直径≤0.1mm
压痕
直径≤0.1mm;宽度≤0.5mm
凸起
直径≤0.1mm;宽度≤0.08mm
氧化
不允许
异物
允许长度小于2.0mm,高度不超过0.05mm
绝缘层
凸起
不明显,高度不超过0.08mm
异物
KEY边缘不高于0.04mm,其它区域不高于0.1mm
手指印
单板允许有1处
划伤
不漏金属层
压痕
无明显压痕
丝印字符
清晰度/重影
须可辨识
漏印/偏位
1、因漏印造成字符辨识不清或字符错误的产品为不合格品。
2、偏位不允许丝印字符在焊盘或金手指区域。
文字剥离
使用3M胶带做PSR剥离测试:
不可有PSR脱落并附着在3M胶带上。
补强
扭曲(变形)
具体参照实物限度判定
FR4补强气泡
1、气泡面积不超过整个补强面积的10%;
2、按键下面不可有气泡。
FR4补强毛边
1、补强边缘毛边需不容易脱落;2、毛边伸出外形长度<0.2mm
双面胶/导电布
贴偏
贴偏除满足公差外,同时不可盖住FPC小孔且不影响装配
气泡
气泡不可在边缘;气泡面积不可超过整个双面胶面积的1/4
离形纸剥离
离形纸轻微剥离OK,剥离部位不可有异物粘着。
漏贴导电布
不允许
其它
FPC裂痕、脏污、附着物
不接收
起皱
无明显皱起现象
装贴元器件
不可有外观和功能性的缺陷,不可多装/少装元器件
DOME片贴歪(按键软板)
超过0.2mm为不合格
DOME片缺损、双层(按键软板)
不允许
FPC型号混乱
不接收
不合格品混入
不接收不符合标准的产品混入良品中
材料
使用非指定或非设计要求的材料,不合格。
5.7.4功能检测要求
试验项目
检验方法及检验条件
判定标准
检验设备
检验周期
样品数(PCS)
二极管极性测试
用万用表接触元件两焊端,测试二极管极性。
无贴反现象,LED灯能正常发光。
每批
根据标准抽样
附着力
将3M600#号胶纸用橡皮擦压平完全粘附静止3分钟后,从垂直方向瞬间拉起撕脱,检查被测表面及胶纸面,连续取3个点进行试验。
无镀层及防焊文字脱落
3M600#胶纸、橡皮
每月
2
表面硬度
按国标GB/T6739-1996,用2H三菱铅笔,在45°的角度,以750g(+5/-15g)的力度刻划产品表面10mm。
用橡皮擦去其铅笔痕迹后,显微镜下检验产品被测面最表层,无漏铜/镍、不伤及下层,判定合格(具体判别参见实物样板)
硬度仪、三菱2H铅笔
每月
2
机器滑盖/翻盖测试
滑盖/翻盖15万次,调整夹具40~60次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次
试验后FPC不出现功能性不良(如掉电、无显示等)
弯折机
每月
2
人手滑盖/翻盖测试
滑盖/翻盖6万次,以人手30次/分钟的速度滑动/翻动滑盖,来回为1次
试验后FPC不出现功能性不良(如掉电、无显示等)
人手
每月
2
机器按键测试
250g力,按键10万次,60次/分钟
不出现按键无效、无弹性、DOME片裂,严重外观不良
按键寿命测试仪
每月
4
热冲击
在70度环境储存2小时后5秒钟内切换到-40度储存2小时,共做12个循环,试验结束后,样品在自然条件下(20/5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
无功能性不良,不可有分层及镀层分离或龟裂现象,无板变形、氧化、防焊文字脱落现象。
热冲击实验测试仪
每月
5
恒温
将恒温箱设定为40±2度,相对湿度90%-95%条件下存放48小时,试验结束后,样品在自然条件下(20±5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
恒温恒湿箱
每月
5
高温储存
将恒温箱设定为70±2度,然后将样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下(20±5度)恢复1~2小时后,进行外观检验.
每月
5
低温储存
将恒温箱设定为-40±2度,然后半角样品放入恒温箱中,48小时后再拿出,样品在自然条件下(20±5度)恢复1-2小时后,进行外观检验.
每月
5
人汗测试
被验证部品恒温40度的条件下浸泡在人汗中,试验持续时间不小于48小时,每8小时观测一次试验中产品,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净,静置8小时后再判定;
人工汗配方:
氯化钠(Nacl)20g/L;氯化氨(NH4CL)17.5g/L;尿素(CH4N2O)5g/L;醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H6O3)15g/L;再加入氢氧化钠NaOH,直到溶液PH值达到4.7±0.1。
不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象,无漏铜/镍现象。
每月
2
盐雾
按照国标GB/T10125-1997,将盐雾试验箱调试温度为35℃,配置盐溶液PH值在6.5~7.2范围内,溶液浓度为(5±1)%,盐雾沉降量为(1~2)ml/80cm2.h的溶液;将实验品放入盐雾试验箱,试验样品承受连续喷雾试验时间最小为48h,试验完毕用清水冲洗后用干布擦拭干净,静置12小时后再判定
不允许存在氧化、变色、镀层脱落、表面涂层脱落、起皱、起泡现象,无漏铜/镍现象
盐雾试验机
每月
2
6.缺陷分类
故障
类别
故障名
故障描述
故障分类
CRI
A类
MAJ
B类
MIN
C类
外包装
货品检验单不符
货品检验单项目不全或错误。
√
外箱损伤
外箱严重破损,实物外露、洒落。
√
破损
外箱轻微受损。
√
出货检验报告不符
无出货检验报告或报告填写不全、错误。
√
现品票不符
现品票格式不符或填写内容错误、不全。
√
真空包装不合格
真空包装不符合要求
√
外观
与样板不符
和样板不一样
√
氧化
因环境或其他因素造成的金面异常
√
漏铜/镍
因划伤或其他因素造成的镀铜层外漏
√
按键面凹、凸点
按键面凸、凹点导致影响按键弹性
√
脏污
表面覆盖异物
√
无MARK点
FPC软板上无MARK点导致SMT贴片机无法识别
√
板变形
板不在同一平面上影响装配。
√
板面堆油或不均匀
表面印油不良、造成的堆积。
√
划伤
表面因碰擦产生的外观不良
√
定位孔偏位、变形
孔位不正影响定位
√
按键面发黄、脏
因环境或其他因素造成的金面异常
√
按键面粗糙
金面不光滑
√
丝印不良
印刷的字符清晰可辨
√
排线断裂、刮花
线路断裂、划伤导致功能不良
√
尺寸
外型尺寸不符
外型尺寸不满足规格书要求
√
定位孔尺寸不符
定位控尺寸不满足规格书要求
√
性能
排线短路
线路短路导致功能不良
√
可靠性不合格
可靠性不符合规定的要求
√
7.FPC检验注意事项
7.1FPC在做可靠性试验前一定在对外观进行检验,保证测试样本为良品。
7.2必须使用静电环、戴防静电手套,不要直接触摸金手指部位。
7.3抽检时要轻拿轻放,以免损坏元器件。
7.4检验时,不要弯折FPC软板,避免损坏FPC线路。
7.5检测到不良时要用标签标注清楚不良现象,不良位置。
7.6检验完毕后迅速将包装带封好,以免进空气进入加速氧化
7.7部品认可阶段测试样品数以工程要求为准。
8.记录要求
8.1检验完毕需将检验结果记录到《货品检验单》、《IQC来料检验日报表》、《来料检验历史记录表》上。
而且要求填写记录时需要按顺序填写完整。
8.2《货品检验单》需记录5pcs测试的尺寸及性能结果测试数据。