加热炉区基础施工方案剖析.docx

1、加热炉区基础施工方案剖析加热炉区基础施工方案一、工程概况：本工程为*热轧厂加热炉区设备基础，其中包括1、2、3、4号液压站，冲渣沟4个加热炉基础，4个助燃风机房，29个厂房柱基基础，基础底标高分别为-12.10m,-13.90m,-11.10m-13.30m，基础为一整体底板，不留沉降缝，底板结构层厚1900mm，素砼400mm，长127m，宽120m。底板四周有1400-1600mm厚墙壁。底板上有J1-J5基础，钢柱基础、排水沟等。底板钢筋分别为两层28150，25150，墙壁筋为底板钢筋保护层底面50mm，上面30mm，墙壁外侧钢筋保护层50mm，内侧30mm。目前土方已全部挖完，垫层已

2、施工完。二、主要实物量：结构砼：底板：30000立 墙壁：4200立素 砼：4500立钢 筋：2000吨三、项目组织机构图：施工班组四、质量目标及质量验收标准：1、 质量目标：创鲁班奖2、 质量验收标准：2.1钢筋位置的允许偏差：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯点位置203绑筋间距分布20受力104钢筋位置中心线位置5水平高差+3 -15钢筋保护层基础10柱、梁52.2模板允许误差：项次项 目允许偏差（mm）1轴线位置52垂直度全高8层高53相邻两表面高低差24表面平整（2m）以上52.3螺栓允许误差项次项 目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预留管、中心线位置33预

3、埋螺栓中心位置2标高+20 0五、施工部署：1、总体思路：先施工底板，再施工、墙壁、钢柱基础，设备基础、管沟、素砼层等；3、 施工顺序：第一阶段：施工冲渣沟及液压站底板；第二阶段：施工-11.10m底板；第三阶段：施工-8.80m底板；（底板施工时带出墙体300mm高）第四阶段：施工四周墙壁、厂房柱子基础、及设备基础，管沟、素砼层等。六、 施工方法：1、 钢筋施工： 用吊车将钢筋吊至坑底，在坑底进行对焊。钢筋绑扎从中间向四边进行，先深后浅。底板钢筋采用闪光对焊，局部接头采用机械接头或焊接接头。浇筑底板砼前，墙壁筋要留出错开搭接长度，钢筋搭接长度为35d，搭接头错开50%，墙壁立筋采用电渣压力焊

4、，水平筋采用闪光对焊，局部采用搭接焊或机械连接。钢筋马凳采用636（或505）2000，横杆为636（或505），斜支撑为22-25钢筋立柱上焊接80803（墙壁50503）止水片，止水片与立杆 要焊接严密，具体见钢筋固定架平剖图。为保证钢筋间距，绑扎时采用角钢梳子，确保间距准确。底板钢筋保护层采用大理石块或花岗岩块，侧壁筋保护层采用标号砂浆垫块，间距2000mm。底板砼浇筑前，所有墙壁，设备基础，柱基要按设计留设插筋。2、模板工程：所有模板采用1.8cm厚胶合板，板外备木龙骨，木龙骨间距300mm，横管采用48.5脚手架管，对拉螺栓为12500mm，-2.00m以下对拉杆中间焊接50503止

5、水片，止水片对拉杆间焊缝要满焊。模板缝间要嵌海棉条。侧墙模板为大模板工程。为保证模板整体刚度，使其不发生侧移，在边坡上每隔0.9m打一道顶子。螺栓固定架： 螺栓固定架采用505，22-25钢筋做斜支撑制作。吊模：吊模采用505，并利用钢筋固定架。3、砼工程本次砼浇筑为大面积无缝浇筑，底板砼约3.5万m3。为防止温度和收缩裂缝发生，采用后浇带分块施工法。首先浇筑冲渣沟及1、2、3、4号液压站，此区域砼浇筑至-10.20m，并留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，并在东西向留2道约2000mm宽后浇带，并在后浇带两侧留设BW遇水膨胀止水条，具体见附图。浇筑此区域时（砼量7100立），先

6、用3台42m泵车和1台地泵，其中两台泵车分别位于基坑东面，另一台泵车现场移动，备有12台灌车。砼斜面分层浇筑，每层砼浇注时要及时震捣密实，严禁漏震。先浇筑冲渣沟至-12.10m，然后浇筑1、2、3、4号液压站底板，总体浇筑顺序从中间向四周退行斜面分层浇筑（使用地泵浇注时要在底板上部钢筋上铺一排钢跳板，并在排管和钢跳板之间加设短圆木）。-11.10m与-8.80m区设一施工缝-11.10m底板浇筑至-10.60m，并在线以西1300mm处设一钢板止水带，止水带尺寸同上。底板东西向留三道后浇带，南北向留一道约2000mm宽后浇带，具体作法同上，具体见附图。此区域砼（砼量13000立）浇筑采用三台4

7、2m长泵车，西面两台，北面一台，泵车够不着地方采用地泵具体见泵车站位图。-8.80m区域砼（砼量8200立）浇筑方法同上，斜坡分层浇筑，分层厚度500mm，在底板上东西向三道后浇带，具体见后浇带布置图。此区域砼浇筑时，根据现场进度及实际情况，泵车站在液压站底板上进行浇筑，三台泵车、1台地泵，12台罐车，具体见泵车站位示意图。后浇带施工在两侧砼浇筑完28天后，采用微膨胀水泥配制的砼强度等级为C30浇筑，并保持15天的湿润养护。后浇带砼浇筑前，要将里边的杂物清理干净，松散砼凿掉，钢筋整理好，砼浇筑时，与旧砼接触面的地方要振捣密实，特别是钢板止水带附近砼要密实，严防漏振。设备基础砼及钢柱基础浇筑在底

8、板砼施工完后，与400mm厚素砼层一起施工。墙壁砼浇筑底板与墙壁连接处在浇注砼时放置BW遇水膨胀止水条，分层浇筑，每层厚度400mm。砼振捣选用棒长6m的振动棒，采用斜向振捣，振动棒与砼表面成40-45振动棒插入的间距为400mm，振捣时间15-30s，振动棒要做到快插慢拨，直至砼表面出现浮浆和不再出现汽泡、砼下沉为止。振动棒与模板的距离应小于200mm，由有经验的振动手操作，避免碰撞。铁件和螺栓，模板外侧要派专人看模，发现胀模等迹象时，要及时通知现场负责人及时进行加固。振动器插入下层砼深度50mm。砼压面砼浇筑完振捣好后，用刮板刮平，用木抹子抹一次面，待接近初凝时，再用木抹子压两遍，覆盖塑料

9、薄膜保湿。砼养护砼压好面后，随即覆盖一层塑料布，再覆盖两层草帘子。搭设两米高的保护棚，棚内通蒸汽，棚上搭一层蓬布，蓬布接缝处要盖密实。具体见保温棚，棚内四周挂温度计，保证棚内温度不低于15。测温孔布置具体见测温孔布置图砼浇筑时，现场道路要循环，并设专人指挥保证罐车不堵塞，砼连续浇筑。4、基础拆模后回填素土用震动式压路机进行分层碾压，分层厚度10001200mm，局部用打夯机进行夯实。七、砼技术要求：1、冬季施工施工：强度等级：C25防冻砼。砼入模温度8,坍落度122cm，普通硅酸盐水泥,石子粒径1-3cm，含粉率1%,选用中砂,含泥量3%，掺入粉煤灰（掺入量不大于20%），水灰比控制在0.5，

10、初凝时间45小时。2、夏季施工；砼入模温度10,强度等级：C25,其它要求同上。八、质量保证措施 为了确保鲁班奖优质工程的实现，制定如下措施：1、总体规定1.1严格按图纸，方案进行施工。要对参战人员进行培训和交底。落实班前交底。1.2明确各级人员的职责，责任到人，分工明确，措施到位。1.3技术及施工人员要认真熟悉图纸，发现问题要及时与设计联系进行处理，为施工顺利进行做好充分准备。1.4坚持“三级自检”制度，认真搞好“三工序”活动，使工程质量得到预控。1.5加强技术质量保证资料的收集、整理和保存，做到资料真实，齐全，有效，并与工程进度同步。1. 6做好成品保护工作，杜绝野蛮施工。2、具体措施：2

11、. 1测量工程2.1.1建立控制网，并做好保护。2.1.2标架和线架要独立，由专人每周复查。2.1.3测量前对所用的仪器进行检查，确认符合要求后，方可使用。2.1.4认真做好测量记录，和沉降观测记录，并由专业工程师签字认可后保存。2.2钢筋工程2.2.1钢筋入场后及时进行复检；对焊试验件及时进行送检，不得将未检或检验不合格的材料用于工程中。2.2.2直径大于22mm的钢筋连接采用焊接方式，必须保证其接头质量，其接头外观检查，在同一班内，由同一焊工焊接，同一焊接参数完成按有关要求300个同类型接头作为一批进行抽检。2.2.3钢筋保护层厚度严格按设计要求施工。2.2.4砼浇筑前，插筋应绑扎到位，做

12、好钢筋隐蔽记录，并经有关监理人员签字认可后，方可进行下道工序。2.2.5制作好的钢筋必须标识，堆放整齐。严禁随意代用。2.3模板工程2.3.1模板进场前必须验收，异型模板使用的木板必须刨光，边角方正。2.3.2模板内侧可用胶带纸把缝隙堵严或缝间夹海绵条。2.3.3模板支设前应涂刷隔离剂，并注意不要弄桩钢筋，对拉片按方案要求使用。2.3.4预埋螺栓所用材料必须具有材质合格证及材质复检报告，螺栓在顶板钢筋绑扎之前，固定在型钢固定架上。2.3.5砼浇筑前，认真检查埋件和螺栓的平面尺寸，标高等是否与设计相符。砼浇筑期间，安排专人对模板稳定性进行监护，发现异常及时处理。2.4砼工程2.4.1施工缝的处理

13、：墙体预留施工缝的处理：在后浇砼接触面放置BW遇水膨胀止水条，选用止水条应具有缓膨胀性能，其7天的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，当不符和时应采取表面涂缓膨胀剂措施。底板预留施工缝处理：留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm。砼浇注前凿除该处松散砼，并将其表面凿毛，洒水湿润。二次浇注前预铺50毫米厚的同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。意外施工缝的处理：当砼表面即将初凝时，要立即在其表面铺设一层砼，并随即振捣，消除接茬。如已形成缝，要立即凿毛，二次浇注前预铺50毫米厚的同型、同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。2.4.2浇筑过程中，分层分段振捣，确保砼密实，不漏振，防止砼出现蜂窝、麻面等质

14、量通病。2.4.3砼浇筑过程中每200m3留设标准养护试块各一组，养护试块要及时送往实验室。2.4.4砼实体浇筑完后，要及时按要求进行养护。2.4.5做好砼施工记录和交接班记录。2.5测温：2.5.1按时进行砼温度的测量，并及时反馈，按照方案要求进行处理。2.5.2做好砼温度测量记录。九、安全、文明施工及环境保证措施：1、危险、环境因素识别表：见单措2、预控措施：为了确保安全，在施工中除要严格执行待安全技术操作规程及有关规定，穿戴好劳动保护用品外，还应采取下述措施： 2.1基础施工时严禁在距基坑边1.5米范围内堆物。2.2基坑基础施工时设专人进行边坡监护，发现异常及时通知施工人员撤离，并汇报施

15、工负责人组织有关人员进行技术处理。2.3上下基坑应走专设的爬梯，上下爬梯时手中不能拿东西，运料应走专设的人行道，人行道中表面要绑扎防滑条，人行道上跳板要两头绑扎，严禁挑头板，人行道两侧要绑扎1.2m高的防护栏杆。2.4钢筋施工过程中，要保证固定架的强度，刚度和稳定性。在钢筋运料和安装时，操作面上必须铺设临时跳板，且两头绑扎好。插筋时配合人员要精力集中，在确认插筋固定后，配合人员方可进行下一根插筋的施工。2.5模板支设过程中，在未进行最后找正固定之前，要做好临时绑扎固定，防止倾倒伤人。2.6抬料时要前后左右照应，防止碰伤，服从统一指挥。2.7基础边缘搭设防护栏杆，并挂警示牌，夜间挂红灯。2.8螺

16、栓固定时，作业人员要在四周搭设作业平台。2.9在铺设砼浇筑操作架和操作工作面时，操作架工作面一定要满足规范浇筑振捣要求，四周要设1.2m高防护栏杆。2.10施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。2.11夜间或地下施工应有足够的安全照明，各种照明线，开关箱等按电器管理的有关规定排布设置。大棚内的手把灯采用安全电压。2.12多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故，在不同作业面施工，要设防护网。2.13手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。2.14易燃物隔离存放。施

17、工区域必须配备必要的消防用具，安排专人做现场安全检查工作，及时处理各种违章操作及事故隐患。火警电话：3019119。2.15地下水，施工用水经过过滤后方可排入污水系统。2.16现场产生的废器物要分类2.17现场要洒水防止粉尘。2.18办公室，现场要保持干净。2.19现场材料，机具必须按要求堆放整齐，并不得水淹土埋。2.20做到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填。2.21断路，断水，断电必须有申请，批准手续，对开挖的路面水沟，工种完后及时恢复。2.22钢模板的零配件和脚手架的扣件不得随地乱扔，基坑回填之前必须清理干净。2.23保持通道的排水沟畅通，严禁用钢模板，钢楞垫道2.24闲散人员不得进入

18、现场。生产区域与施工区域设置隔离防护设施。2.25现场的宣传牌、防火器材必须整齐完好。2.26原材料和周转料具严禁野蛮装卸。2.27未经批准不得擅自建造大小临时工程。十、加热炉区主要施工机具表序号名 称种 类数量单位主要用途1钢筋对焊机6台钢筋2钢筋切断机2台钢筋3钢筋弯曲机2台钢筋4电焊机18台5潜水泵90台降水6污水泵2台排污7泵车42米3台砼浇注8罐车10立米12台砼浇注9罐车6立米2台砼浇注10振动器20台砼浇注11振动棒8米40个砼浇注12紧线器20个13氧焊2套14蛙式打夯机2台15压路机震动1台十一、加热炉区周转材料表序号名 称型 号数 量单 位主要用途1草帘10000平米养护2塑料布4000平米养护3铁线10#400公斤支模等4铁线22#500公斤钢筋5铁皮2毫米60平米对拉片6跳板300块马道7圆钢12毫米29t对拉片8钢管6米2100根支模、大棚9钢管4-5米1400根支模、大棚10钢管2-3米2700根支模、大棚11十字卡8500个支模、大棚12转卡500个支模、大棚13接卡600个支模、大棚14碟型件3500个支模15胶合木板1.8cm4900m2支模