加热炉区基础施工方案剖析.docx
《加热炉区基础施工方案剖析.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《加热炉区基础施工方案剖析.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
加热炉区基础施工方案剖析
加热炉区基础施工方案
一、工程概况：
本工程为******热轧厂加热炉区设备基础，其中包括1、2、3、4号液压站，冲渣沟4个加热炉基础，4个助燃风机房，29个厂房柱基基础，基础底标高分别为-12.10m,-13.90m,-11.10m
-13.30m，基础为一整体底板，不留沉降缝，底板结构层厚1900mm，素砼400mm，长127m，宽120m。
底板四周有1400-1600mm厚墙壁。
底板上有J1-J5基础，钢柱基础、排水沟等。
底板钢筋分别为两层Ф28
150，Ф25
150，墙壁筋为底板钢筋保护层底面50mm，上面30mm，墙壁外侧钢筋保护层50mm，内侧30mm。
目前土方已全部挖完，垫层已施工完。
二、主要实物量：
结构砼：
底板：
30000立
墙壁：
4200立
素砼：
4500立
钢筋：
2000吨
三、项目组织机构图：
施工班组
四、质量目标及质量验收标准：
1、质量目标：
创鲁班奖
2、质量验收标准：
2.1钢筋位置的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯点位置
±20
3
绑筋间距
分布
±20
受力
±10
4
钢筋位置
中心线位置
5
水平高差
+3-1
5
钢筋保护层
基础
±10
柱、梁
±5
2.2模板允许误差：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
垂直度
全高
8
层高
5
3
相邻两表面高低差
2
4
表面平整（2m）以上
5
2.3螺栓允许误差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预留管、中心线位置
3
3
预埋螺栓
中心位置
2
标高
+200
五、施工部署：
1、总体思路：
先施工底板，再施工、墙壁、钢柱基础，设备基础、管沟、素砼层等；
3、施工顺序：
第一阶段：
施工冲渣沟及液压站底板；
第二阶段：
施工-11.10m底板；
第三阶段：
施工-8.80m底板；
（底板施工时带出墙体300mm高）
第四阶段：
施工四周墙壁、厂房柱子基础、及设备基础，管沟、素砼层等。
六、施工方法：
1、钢筋施工：
用吊车将钢筋吊至坑底，在坑底进行对焊。
钢筋绑扎从中间向四边进行，先深后浅。
底板钢筋采用闪光对焊，局部接头采用机械接头或焊接接头。
浇筑底板砼前，墙壁筋要留出错开搭接长度，钢筋搭接长度为35d，搭接头错开50%，墙壁立筋采用电渣压力焊，水平筋采用闪光对焊，局部采用搭接焊或机械连接。
钢筋马凳采用∠63×6（或∠50×5）
2000，横杆为∠63×6（或∠50×5），斜支撑为Ф22-Ф25钢筋立柱上焊接80×80×3（墙壁50×50×3）止水片，止水片与立杆要焊接严密，具体见钢筋固定架平剖图。
为保证钢筋间距，绑扎时采用角钢梳子，确保间距准确。
底板钢筋保护层采用大理石块或花岗岩块，侧壁筋保护层采用标号砂浆垫块，间距2000mm。
底板砼浇筑前，所有墙壁，设备基础，柱基要按设计留设插筋。
2、模板工程：
所有模板采用1.8cm厚胶合板，板外备木龙骨，木龙骨间距
300mm，横管采用Φ48.5脚手架管，对拉螺栓为Φ12
500mm，-2.00m以下对拉杆中间焊接50×50×3止水片，止水片对拉杆间焊缝要满焊。
模板缝间要嵌海棉条。
侧墙模板为大模板工程。
为保证模板整体刚度，使其不发生侧移，在边坡上每隔0.9m打一道顶子。
螺栓固定架：
螺栓固定架采用∠50×5，Ф22-Ф25钢筋做斜支撑制作。
吊模：
吊模采用∠50×5，并利用钢筋固定架。
3、砼工程
本次砼浇筑为大面积无缝浇筑，底板砼约3.5万m3。
为防止温度和收缩裂缝发生，采用后浇带分块施工法。
首先浇筑冲渣沟及1、2、3、4号液压站，此区域砼浇筑至-10.20m，并留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm，并在东西向留2道约2000mm宽后浇带，并在后浇带两侧留设BW遇水膨胀止水条，具体见附图。
浇筑此区域时（砼量7100立），先用3台42m泵车和1台地泵，其中两台泵车分别位于基坑东面，另一台泵车现场移动，备有12台灌车。
砼斜面分层浇筑，每层砼浇注时要及时震捣密实，严禁漏震。
先浇筑冲渣沟至-12.10m，然后浇筑1、2、3、4号液压站底板，总体浇筑顺序从中间向四周退行斜面分层浇筑（使用地泵浇注时要在底板上部钢筋上铺一排钢跳板，并在排管和钢跳板之间加设短圆木）。
-11.10m与-8.80m区设一施工缝
-11.10m底板浇筑至-10.60m，并在
线以西1300mm处设一钢板止水带，止水带尺寸同上。
底板东西向留三道后浇带，南北向留一道约2000mm宽后浇带，具体作法同上，具体见附图。
此区域砼（砼量13000立）浇筑采用三台42m长泵车，西面两台，北面一台，泵车够不着地方采用地泵具体见泵车站位图。
-8.80m区域砼（砼量8200立）浇筑方法同上，斜坡分层浇筑，分层厚度500mm，在底板上东西向三道后浇带，具体见后浇带布置图。
此区域砼浇筑时，根据现场进度及实际情况，泵车站在液压站底板上进行浇筑，三台泵车、1台地泵，12台罐车，具体见泵车站位示意图。
后浇带施工
在两侧砼浇筑完28天后，采用微膨胀水泥配制的砼强度等级为C30浇筑，并保持15天的湿润养护。
后浇带砼浇筑前，要将里边的杂物清理干净，松散砼凿掉，钢筋整理好，砼浇筑时，与旧砼接触面的地方要振捣密实，特别是钢板止水带附近砼要密实，严防漏振。
设备基础砼及钢柱基础浇筑
在底板砼施工完后，与400mm厚素砼层一起施工。
墙壁砼浇筑
底板与墙壁连接处在浇注砼时放置BW遇水膨胀止水条，分层浇筑，每层厚度400mm。
砼振捣
选用棒长6m的振动棒，采用斜向振捣，振动棒与砼表面成40-45°振动棒插入的间距为400mm，振捣时间15-30s，振动棒要做到快插慢拨，直至砼表面出现浮浆和不再出现汽泡、砼下沉为止。
振动棒与模板的距离应小于200mm，由有经验的振动手操作，避免碰撞。
铁件和螺栓，模板外侧要派专人看模，发现胀模等迹象时，要及时通知现场负责人及时进行加固。
振动器插入下层砼深度50mm。
砼压面
砼浇筑完振捣好后，用刮板刮平，用木抹子抹一次面，待接近初凝时，再用木抹子压两遍，覆盖塑料薄膜保湿。
砼养护
砼压好面后，随即覆盖一层塑料布，再覆盖两层草帘子。
搭设两米高的保护棚，棚内通蒸汽，棚上搭一层蓬布，蓬布接缝处要盖密实。
具体见保温棚，棚内四周挂温度计，保证棚内温度不低于15℃。
测温孔布置
具体见测温孔布置图
砼浇筑时，现场道路要循环，并设专人指挥保证罐车不堵塞，砼连续浇筑。
4、基础拆模后回填素土用震动式压路机进行分层碾压，分层厚度1000~1200mm，局部用打夯机进行夯实。
七、砼技术要求：
1、冬季施工施工：
强度等级：
C25防冻砼。
砼入模温度8℃,坍落度12±2cm，普通硅酸盐水泥,石子粒径1-3cm，含粉率<1%,选用中砂,含泥量<3%，掺入粉煤灰（掺入量不大于20%），水灰比控制在0.5，初凝时间4～5小时。
2、夏季施工；
砼入模温度10℃,强度等级：
C25,其它要求同上。
八、质量保证措施
为了确保鲁班奖优质工程的实现，制定如下措施：
1、总体规定
1.1严格按图纸，方案进行施工。
要对参战人员进行培训和交底。
落实班前交底。
1.2明确各级人员的职责，责任到人，分工明确，措施到位。
1.3技术及施工人员要认真熟悉图纸，发现问题要及时与设计联系进行处理，为施工顺利进行做好充分准备。
1.4坚持“三级自检”制度，认真搞好“三工序”活动，使工程质量得到预控。
1.5加强技术质量保证资料的收集、整理和保存，做到资料真实，齐全，有效，并与工程进度同步。
1.6做好成品保护工作，杜绝野蛮施工。
2、具体措施：
2.1测量工程
2.1.1建立控制网，并做好保护。
2.1.2标架和线架要独立，由专人每周复查。
2.1.3测量前对所用的仪器进行检查，确认符合要求后，方可使用。
2.1.4认真做好测量记录，和沉降观测记录，并由专业工程师签字认可后保存。
2.2钢筋工程
2.2.1钢筋入场后及时进行复检；对焊试验件及时进行送检，不得将未检或检验不合格的材料用于工程中。
2.2.2直径大于22mm的钢筋连接采用焊接方式，必须保证其接头质量，其接头外观检查，在同一班内，由同一焊工焊接，同一焊接参数完成按有关要求300个同类型接头作为一批进行抽检。
2.2.3钢筋保护层厚度严格按设计要求施工。
2.2.4砼浇筑前，插筋应绑扎到位，做好钢筋隐蔽记录，并经有关监理人员签字认可后，方可进行下道工序。
2.2.5制作好的钢筋必须标识，堆放整齐。
严禁随意代用。
2.3模板工程
2.3.1模板进场前必须验收，异型模板使用的木板必须刨光，边角方正。
2.3.2模板内侧可用胶带纸把缝隙堵严或缝间夹海绵条。
2.3.3模板支设前应涂刷隔离剂，并注意不要弄桩钢筋，对拉片按方案要求使用。
2.3.4预埋螺栓所用材料必须具有材质合格证及材质复检报告，螺栓在顶板钢筋绑扎之前，固定在型钢固定架上。
2.3.5砼浇筑前，认真检查埋件和螺栓的平面尺寸，标高等是否与设计相符。
砼浇筑期间，安排专人对模板稳定性进行监护，发现异常及时处理。
2.4砼工程
2.4.1施工缝的处理：
墙体预留施工缝的处理：
在后浇砼接触面放置BW遇水膨胀止水条，选用止水条应具有缓膨胀性能，其7天的膨胀率应不大于最终膨胀率的60%，当不符和时应采取表面涂缓膨胀剂措施。
底板预留施工缝处理：
留设钢板止水带，钢板止水带宽300mm，厚3mm。
砼浇注前凿除该处松散砼，并将其表面凿毛，洒水湿润。
二次浇注前预铺50毫米厚的同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。
意外施工缝的处理：
当砼表面即将初凝时，要立即在其表面铺设一层砼，并随即振捣，消除接茬。
如已形成缝，要立即凿毛，二次浇注前预铺50毫米厚的同型、同比例砂浆，保证两次砼接槎严密。
2.4.2浇筑过程中，分层分段振捣，确保砼密实，不漏振，防止砼出现蜂窝、麻面等质量通病。
2.4.3砼浇筑过程中每200m3留设标准养护试块各一组，养护试块要及时送往实验室。
2.4.4砼实体浇筑完后，要及时按要求进行养护。
2.4.5做好砼施工记录和交接班记录。
2.5测温：
2.5.1按时进行砼温度的测量，并及时反馈，按照方案要求进行处理。
2.5.2做好砼温度测量记录。
九、安全、文明施工及环境保证措施：
1、危险、环境因素识别表：
见单措
2、预控措施：
为了确保安全，在施工中除要严格执行待安全技术操作规程及有关规定，穿戴好劳动保护用品外，还应采取下述措施：
2.1基础施工时严禁在距基坑边1.5米范围内堆物。
2.2基坑基础施工时设专人进行边坡监护，发现异常及时通知施工人员撤离，并汇报施工负责人组织有关人员进行技术处理。
2.3上下基坑应走专设的爬梯，上下爬梯时手中不能拿东西，运料应走专设的人行道，人行道中表面要绑扎防滑条，人行道上跳板要两头绑扎，严禁挑头板，人行道两侧要绑扎1.2m高的防护栏杆。
2.4钢筋施工过程中，要保证固定架的强度，刚度和稳定性。
在钢筋运料和安装时，操作面上必须铺设临时跳板，且两头绑扎好。
插筋时配合人员要精力集中，在确认插筋固定后，配合人员方可进行下一根插筋的施工。
2.5模板支设过程中，在未进行最后找正固定之前，要做好临时绑扎固定，防止倾倒伤人。
2.6抬料时要前后左右照应，防止碰伤，服从统一指挥。
2.7基础边缘搭设防护栏杆，并挂警示牌，夜间挂红灯。
2.8螺栓固定时，作业人员要在四周搭设作业平台。
2.9在铺设砼浇筑操作架和操作工作面时，操作架工作面一定要满足规范浇筑振捣要求，四周要设1.2m高防护栏杆。
2.10施工区域内各种用电设备及机具防护措施要配备齐全，各种电缆要随时检查是否有破皮漏电现象，发现隐患及时处理。
2.11夜间或地下施工应有足够的安全照明，各种照明线，开关箱等按电器管理的有关规定排布设置。
大棚内的手把灯采用安全电压。
2.12多工种之间，在同一工作区域施工要相互照应，防止各工种之间发生意外伤害事故，在不同作业面施工，要设防护网。
2.13手持电动工具施工时，操作人员必须穿戴好绝缘保护用品，防止发生意外触电事故。
2.14易燃物隔离存放。
施工区域必须配备必要的消防用具，安排专人做现场安全检查工作，及时处理各种违章操作及事故隐患。
火警电话：
3019119。
2.15地下水，施工用水经过过滤后方可排入污水系统。
2.16现场产生的废器物要分类
2.17现场要洒水防止粉尘。
2.18办公室，现场要保持干净。
2.19现场材料，机具必须按要求堆放整齐，并不得水淹土埋。
2.20做到工完料净，材料及时回收，基坑及时回填。
2.21断路，断水，断电必须有申请，批准手续，对开挖的路面水沟，工种完后及时恢复。
2.22钢模板的零配件和脚手架的扣件不得随地乱扔，基坑回填之前必须清理干净。
2.23保持通道的排水沟畅通，严禁用钢模板，钢楞垫道
2.24闲散人员不得进入现场。
生产区域与施工区域设置隔离防护设施。
2.25现场的宣传牌、防火器材必须整齐完好。
2.26原材料和周转料具严禁野蛮装卸。
2.27未经批准不得擅自建造大小临时工程。
十、加热炉区主要施工机具表
序号
名称
种类
数量
单位
主要用途
1
钢筋对焊机
6
台
钢筋
2
钢筋切断机
2
台
钢筋
3
钢筋弯曲机
2
台
钢筋
4
电焊机
18
台
5
潜水泵
90
台
降水
6
污水泵
2
台`
排污
7
泵车
42米
3
台
砼浇注
8
罐车
10立米
12
台
砼浇注
9
罐车
6立米
2
台
砼浇注
10
振动器
20
台
砼浇注
11
振动棒
8米
40
个
砼浇注
12
紧线器
20
个
13
氧焊
2
套
14
蛙式打夯机
2
台
15
压路机
震动
1
台
十一、加热炉区周转材料表
序号
名称
型号
数量
单位
主要用途
1
草帘
10000
平米
养护
2
塑料布
4000
平米
养护
3
铁线
10#
400
公斤
支模等
4
铁线
22#
500
公斤
钢筋
5
铁皮
2毫米
60
平米
对拉片
6
跳板
300
块
马道
7
圆钢
12毫米
29
t
对拉片
8
钢管
6米
2100
根
支模、大棚
9
钢管
4-5米
1400
根
支模、大棚
10
钢管
2-3米
2700
根
支模、大棚
11
十字卡
8500
个
支模、大棚
12
转卡
500
个
支模、大棚
13
接卡
600
个
支模、大棚
14
碟型件
3500
个
支模
15
胶合木板
1.8cm
4900
m2
支模
升级会员 