QSB模块.doc

1、1.快速反应（通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。帮助问题负责人进行及时的纠正行动）l快速反应会议，我们要看什么？l快速反应关键步骤l在生产线上的快速反应，我们要看什么？l问题解决及经验教训，我们要看什么？l快速反应六个步骤执行要点l经验教训l有效性，我们要看什么？l总结2.不合格品控制（遏制,标识,隔离,处置）l可追溯性和隔离，我们要看什么？l几种类型的追溯性介绍l隔离l沟通与遏制，我们应该看什么？l沟通要点l遏制要点l返工及产品偏差，我们应该看什么？l重新导入生产线要点l顾客批准要求以及标示&追溯执行要点l有效性，我们需要看什么？l分析&有效性l总结3.验证岗位+防错验证l验证

2、岗位，我们要看什么？l在线控制&验证l验证岗位(VS)描述l在哪里设立验证岗位?l报警和逐级上报流程l立即响应过程:l问题解决流程l车间管理l防错（装置）验证l防错验证，我们要看什么？l防错验证方法l有效性，我们要看什么？l验证岗位的有效性l防错（装置）验证的有效性4.标准化操作l安全、有序的作业现场，我们查什么？l以健康和安全为设计原则l工作岗的安全要求l潜在的人体工程学问题l现场管理l5S简介l不同类型的浪费l标准化操作指导书，我们查什么？l在标准化操作中的职责l工作要素表l生产启动过程及样品，我们查什么?l启动过程执行要点l限度样品l量检具控制,我们查什么?l有效性,我们查什么?l跟踪外

3、部和内部的有关标准化操作的问题l分层审核结果与标准化操作有关l追踪由设置造成的停工或报废率l总结5.培训l培训过程，我们需要看什么？l培训&发展计划l培训师：角色&职责l作业员培训4步骤l安全政策和手册l作业员培训和作业员认证，我们要看什么？l基本培训l个人作业培训l柔性图l培训过程，我们要看什么？l奖励和承认l一致性：公司目标和个人目标l员工建议l有效性，我们要看什么？l培训柔性图l总结6.分层审核（领导层执行过程分层审核了吗？）l过程分层审核,我们在寻找什么?l过程分层审核流程说明l过程分层审核检查表l工位审核问题以及审核关注点举例l计划和跟踪lLRA检查表评估l工厂审核举例l有效性,我们

4、在寻找什么?l总结7.风险降低（“从被动到主动”）l风险降低，我们要看什么？lPFMEA审核lPFMEA风险降低流程lPFMEA主动式风险降低流程l风险优先值l定期审核PFMEA,我们查找什么?lPFMEA评估过程l逆向PFMEA过程l普通风险评估,我们查找什么?l有效性,我们查找什么?l总结8.异物控制（保持产品和过程清洁和无尘）l异物控制，我们需要查找什么？l异物原理l沉淀物l监控和测量沉淀物l沉淀物降低战略l洁净间l多余零件 （外来物）l涂装异物l如何检查异物控制的有效性？l沉淀物控制结果和降低计划l内部或客户的清洁度问题.l总结9.供应链管理（您对供应商的期望是什么？）l供应链质量期望

5、l供应商选择及展开客户要求，我们在找什么？l供应商选择l客户特殊要求l子零件的批准l特殊特性控制l次级供应商变更管理l次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么？l问题解决l绩效监控l来料检验l有效性,我们查找什么？l6面板图l总结10.变更管理（“质量经理知道那个变更吗?”）l变更管理，我们查什么？l变更程序l管理生产场地变更l变更管理，我们查什么？l试生产(PTR)流程l备库流程l临时替代程序l有效性,我们查找什么？l总结11.设备维护（“从被动到主动”）l维护策略和计划，查什么？l维护管理体系l过程路线图l维护：类型l全面预防维护（TPM）：关键原则l资源要求l持续改进-维护

6、活动l预防维护计划l1级维护，查什么？l1级维护-原则l1级维护-操作工维护l操作工维护-检查内容（目视）l备件和顾客特殊工装，查什么？l备件管理l顾客工装管理l维护效果，查什么？l不同评价指标l总结12.生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件）l长期和短期制造计划，我们要关注什么呢？l销售和运营计划，主生产计划和制造计划关系l销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划l生产计划和实际生产情况动态管控l产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢？l产能瓶颈工位管理l产能制约管理5步法l包装管理,我们要做什么呢?l满箱/空箱流l包装流程组织l搬运和仓储条件方面，如何审核？l仓储区域:标识和有序管理l过程流

7、程图(PFD)和PFMEA:存储条件l存储条件：特殊控制l库存的标准化操作l零件计划的要素l有效性，我们应关注项目?l包装箱运转管理l库存周转l生产线缺料13.外部物流l供应过程（输入），我们查什么？l来料区域典型的布局以及过程顺序l工厂外部的报警流程传递与运输l供应过程（输出），我们查什么？l运输过程管理l运输过程管理：目视化管理l虚拟卡车（分段运输）：目视化管理l标签过程l沟通，我们要看什么？lEDI简介l有效性，我们要看什么？l服务速率l库存等级l出现什么问题？u 质量体系基础+ 简介u 变化点综述u 13个模块简介1. 快速反应（通过目视化的管理， 越快、越早地在上游解决问题。帮助问题

8、负责人进行及时的纠正行动）l 快速反应会议，我们要看什么？l 快速反应关键步骤l 在生产线上的快速反应，我们要看什么？l 问题解决及经验教训，我们要看什么？l 快速反应六个步骤执行要点l 经验教训l 有效性，我们要看什么？l 总结2. 不合格品控制（遏制, 标识, 隔离, 处置）l 可追溯性和隔离，我们要看什么？l 几种类型的追溯性介绍l 隔离l 沟通与遏制，我们应该看什么？l 沟通要点l 遏制要点l 返工及产品偏差，我们应该看什么？l 重新导入生产线要点l 顾客批准要求以及标示&追溯执行要点l 有效性，我们需要看什么？l 分析&有效性l 总结3. 验证岗位+防错验证l 验证岗位，我们要看什么

9、？l 在线控制 & 验证l 验证岗位(VS) 描述l 在哪里设立验证岗位?l 报警和逐级上报流程l 立即响应过程:l 问题解决流程l 车间管理l 防错（装置）验证l 防错验证，我们要看什么？l 防错验证方法l 有效性，我们要看什么？l 验证岗位的有效性l 防错（装置）验证的有效性4. 标准化操作l 安全、有序的作业现场，我们查什么？l 以健康和安全为设计原则l 工作岗的安全要求l 潜在的人体工程学问题l 现场管理l 5S简介l 不同类型的浪费l 标准化操作指导书，我们查什么？l 在标准化操作中的职责l 工作要素表l 生产启动过程及样品，我们查什么?l 启动过程执行要点l 限度样品l 量检具控制

10、, 我们查什么?l 有效性, 我们查什么?l 跟踪外部和内部的有关标准化操作的问题l 分层审核结果与标准化操作有关l 追踪由设置造成的停工或报废率l 总结5. 培训l 培训过程，我们需要看什么？l 培训&发展计划l 培训师：角色&职责l 作业员培训4步骤l 安全政策和手册l 作业员培训和作业员认证，我们要看什么？l 基本培训l 个人作业培训l 柔性图l 培训过程，我们要看什么？l 奖励和承认l 一致性：公司目标和个人目标l 员工建议l 有效性，我们要看什么？l 培训柔性图l 总结6. 分层审核（领导层执行过程分层审核了吗？）l 过程分层审核, 我们在寻找什么?l 过程分层审核流程说明l 过程分

11、层审核检查表l 工位审核问题以及审核关注点举例l 计划和跟踪l LRA检查表评估l 工厂审核举例l 有效性, 我们在寻找什么?l 总结7. 风险降低（“从被动到主动”）l 风险降低，我们要看什么？l PFMEA 审核l PFMEA 风险降低流程l PFMEA 主动式风险降低流程l 风险优先值l 定期审核PFMEA, 我们查找什么?l PFMEA 评估过程l 逆向 PFMEA 过程l 普通风险评估, 我们查找什么?l 有效性, 我们查找什么?l 总结8. 异物控制（保持产品和过程清洁和无尘）l 异物控制，我们需要查找什么？l 异物原理l 沉淀物l 监控和测量沉淀物l 沉淀物降低战略l 洁净间l

12、多余零件 （外来物）l 涂装异物l 如何检查异物控制的有效性？l 沉淀物控制结果和降低计划l 内部或客户的清洁度问题.l 总结9. 供应链管理（您对供应商的期望是什么？）l 供应链质量期望l 供应商选择及展开客户要求，我们在找什么？l 供应商选择l 客户特殊要求l 子零件的批准l 特殊特性控制l 次级供应商变更管理l 次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么？l 问题解决l 绩效监控l 来料检验l 有效性, 我们查找什么？l 6 面板图l 总结10. 变更管理（ “质量经理知道那个变更吗?”）l 变更管理，我们查什么？l 变更程序l 管理生产场地变更l 变更管理，我们查什么？l

13、试生产(PTR) 流程l 备库流程l 临时替代程序l 有效性, 我们查找什么？l 总结11. 设备维护（“从被动到主动”）l 维护策略和计划，查什么？l 维护管理体系l 过程路线图l 维护：类型l 全面预防维护（TPM）：关键原则l 资源要求l 持续改进 - 维护活动l 预防维护计划l 1级维护，查什么？l 1级维护 - 原则l 1级维护 - 操作工维护l 操作工维护-检查内容（目视）l 备件和顾客特殊工装，查什么？l 备件管理l 顾客工装管理l 维护效果，查什么？l 不同评价指标l 总结12. 生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件）l 长期和短期制造计划，我们要关注什么呢？l 销售和运

14、营计划，主生产计划和制造计划关系l 销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划l 生产计划和实际生产情况动态管控l 产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢？l 产能瓶颈工位管理l 产能制约管理5步法l 包装管理,我们要做什么呢?l 满箱/空箱流l 包装流程组织l 搬运和仓储条件方面，如何审核？l 仓储区域: 标识和有序管理l 过程流程图(PFD)和PFMEA: 存储条件l 存储条件：特殊控制l 库存的标准化操作l 零件计划的要素l 有效性，我们应关注项目?l 包装箱运转管理l 库存周转l 生产线缺料13. 外部物流l 供应过程（输入），我们查什么？l 来料区域典型的布局以及过程顺序l 工厂外部的报警流程传递与运输l 供应过程（输出），我们查什么？l 运输过程管理l 运输过程管理：目视化管理l 虚拟卡车（分段运输）：目视化管理l 标签过程l 沟通，我们要看什么？l EDI简介l 有效性，我们要看什么？l 服务速率l 库存等级l 出现什么问题？