QSB模块.doc
《QSB模块.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《QSB模块.doc（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
1. 快速反应（通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。
帮助问题负责人进行及时的纠正行动）
l 快速反应会议，我们要看什么？
l 快速反应关键步骤
l 在生产线上的快速反应，我们要看什么？
l 问题解决及经验教训，我们要看什么？
l 快速反应六个步骤执行要点
l 经验教训
l 有效性，我们要看什么？
l 总结
2. 不合格品控制（遏制, 标识, 隔离, 处置）
l 可追溯性和隔离，我们要看什么？
l 几种类型的追溯性介绍
l 隔离
l 沟通与遏制，我们应该看什么？
l 沟通要点
l 遏制要点
l 返工及产品偏差，我们应该看什么？
l 重新导入生产线要点
l 顾客批准要求以及标示&追溯执行要点
l 有效性，我们需要看什么？
l 分析&有效性
l 总结
3. 验证岗位+防错验证
l 验证岗位，我们要看什么？
l 在线控制 & 验证
l 验证岗位（VS） 描述
l 在哪里设立验证岗位?
l 报警和逐级上报流程
l 立即响应过程:
l 问题解决流程
l 车间管理
l 防错（装置）验证
l 防错验证，我们要看什么？
l 防错验证方法
l 有效性，我们要看什么？
l 验证岗位的有效性
l 防错（装置）验证的有效性
4. 标准化操作
l 安全、有序的作业现场，我们查什么？
l 以健康和安全为设计原则
l 工作岗的安全要求
l 潜在的人体工程学问题
l 现场管理
l 5S简介
l 不同类型的浪费
l 标准化操作指导书，我们查什么？
l 在标准化操作中的职责
l 工作要素表
l 生产启动过程及样品，我们查什么?
l 启动过程执行要点
l 限度样品
l 量检具控制, 我们查什么?
l 有效性, 我们查什么?
l 跟踪外部和内部的有关标准化操作的问题
l 分层审核结果与标准化操作有关
l 追踪由设置造成的停工或报废率
l 总结
5. 培训
l 培训过程，我们需要看什么？
l 培训&发展计划
l 培训师：
角色&职责
l 作业员培训4步骤
l 安全政策和手册
l 作业员培训和作业员认证，我们要看什么？
l 基本培训
l 个人作业培训
l 柔性图
l 培训过程，我们要看什么？
l 奖励和承认
l 一致性：
公司目标和个人目标
l 员工建议
l 有效性，我们要看什么？
l 培训柔性图
l 总结
6. 分层审核（领导层执行过程分层审核了吗？
）
l 过程分层审核, 我们在寻找什么?
l 过程分层审核流程说明
l 过程分层审核检查表
l 工位审核问题以及审核关注点举例
l 计划和跟踪
l LRA检查表评估
l 工厂审核举例
l 有效性, 我们在寻找什么?
l 总结
7. 风险降低（“从被动到主动”）
l 风险降低，我们要看什么？
l PFMEA 审核
l PFMEA 风险降低流程
l PFMEA 主动式风险降低流程
l 风险优先值
l 定期审核PFMEA, 我们查找什么?
l PFMEA 评估过程
l 逆向 PFMEA 过程
l 普通风险评估, 我们查找什么?
l 有效性, 我们查找什么?
l 总结
8. 异物控制（保持产品和过程清洁和无尘）
l 异物控制，我们需要查找什么？
l 异物原理
l 沉淀物
l 监控和测量沉淀物
l 沉淀物降低战略
l 洁净间
l 多余零件（外来物）
l 涂装异物
l 如何检查异物控制的有效性？
l 沉淀物控制结果和降低计划
l 内部或客户的清洁度问题.
l 总结
9. 供应链管理（您对供应商的期望是什么？
）
l 供应链质量期望
l 供应商选择及展开客户要求，我们在找什么？
l 供应商选择
l 客户特殊要求
l 子零件的批准
l 特殊特性控制
l 次级供应商变更管理
l 次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么？
l 问题解决
l 绩效监控
l 来料检验
l 有效性, 我们查找什么？
l 6 面板图
l 总结
10. 变更管理（ “质量经理知道那个变更吗?
”）
l 变更管理，我们查什么？
l 变更程序
l 管理生产场地变更
l 变更管理，我们查什么？
l 试生产（PTR） 流程
l 备库流程
l 临时替代程序
l 有效性, 我们查找什么？
l 总结
11. 设备维护（“从被动到主动”）
l 维护策略和计划，查什么？
l 维护管理体系
l 过程路线图
l 维护：
类型
l 全面预防维护（TPM）：
关键原则
l 资源要求
l 持续改进 - 维护活动
l 预防维护计划
l 1级维护，查什么？
l 1级维护 - 原则
l 1级维护 - 操作工维护
l 操作工维护-检查内容（目视）
l 备件和顾客特殊工装，查什么？
l 备件管理
l 顾客工装管理
l 维护效果，查什么？
l 不同评价指标
l 总结
12. 生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件）
l 长期和短期制造计划，我们要关注什么呢？
l 销售和运营计划，主生产计划和制造计划关系
l 销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划
l 生产计划和实际生产情况动态管控
l 产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢？
l 产能瓶颈工位管理
l 产能制约管理5步法
l 包装管理,我们要做什么呢?
l 满箱/空箱流
l 包装流程组织
l 搬运和仓储条件方面，如何审核？
l 仓储区域:
标识和有序管理
l 过程流程图（PFD）和PFMEA:
存储条件
l 存储条件：
特殊控制
l 库存的标准化操作
l 零件计划的要素
l 有效性，我们应关注项目?
l 包装箱运转管理
l 库存周转
l 生产线缺料
13. 外部物流
l 供应过程（输入），我们查什么？
l 来料区域典型的布局以及过程顺序
l 工厂外部的报警流程传递与运输
l 供应过程（输出），我们查什么？
l 运输过程管理
l 运输过程管理：
目视化管理
l 虚拟卡车（分段运输）：
目视化管理
l 标签过程
l 沟通，我们要看什么？
l EDI简介
l 有效性，我们要看什么？
l 服务速率
l 库存等级
l 出现什么问题？
u质量体系基础+简介
u变化点综述
u13个模块简介
1.快速反应（通过目视化的管理，越快、越早地在上游解决问题。
帮助问题负责人进行及时的纠正行动）
l快速反应会议，我们要看什么？
l快速反应关键步骤
l在生产线上的快速反应，我们要看什么？
l问题解决及经验教训，我们要看什么？
l快速反应六个步骤执行要点
l经验教训
l有效性，我们要看什么？
l总结
2.不合格品控制（遏制,标识,隔离,处置）
l可追溯性和隔离，我们要看什么？
l几种类型的追溯性介绍
l隔离
l沟通与遏制，我们应该看什么？
l沟通要点
l遏制要点
l返工及产品偏差，我们应该看什么？
l重新导入生产线要点
l顾客批准要求以及标示&追溯执行要点
l有效性，我们需要看什么？
l分析&有效性
l总结
3.验证岗位+防错验证
l验证岗位，我们要看什么？
l在线控制&验证
l验证岗位（VS）描述
l在哪里设立验证岗位?
l报警和逐级上报流程
l立即响应过程:
l问题解决流程
l车间管理
l防错（装置）验证
l防错验证，我们要看什么？
l防错验证方法
l有效性，我们要看什么？
l验证岗位的有效性
l防错（装置）验证的有效性
4.标准化操作
l安全、有序的作业现场，我们查什么？
l以健康和安全为设计原则
l工作岗的安全要求
l潜在的人体工程学问题
l现场管理
l5S简介
l不同类型的浪费
l标准化操作指导书，我们查什么？
l在标准化操作中的职责
l工作要素表
l生产启动过程及样品，我们查什么?
l启动过程执行要点
l限度样品
l量检具控制,我们查什么?
l有效性,我们查什么?
l跟踪外部和内部的有关标准化操作的问题
l分层审核结果与标准化操作有关
l追踪由设置造成的停工或报废率
l总结
5.培训
l培训过程，我们需要看什么？
l培训&发展计划
l培训师：
角色&职责
l作业员培训4步骤
l安全政策和手册
l作业员培训和作业员认证，我们要看什么？
l基本培训
l个人作业培训
l柔性图
l培训过程，我们要看什么？
l奖励和承认
l一致性：
公司目标和个人目标
l员工建议
l有效性，我们要看什么？
l培训柔性图
l总结
6.分层审核（领导层执行过程分层审核了吗？
）
l过程分层审核,我们在寻找什么?
l过程分层审核流程说明
l过程分层审核检查表
l工位审核问题以及审核关注点举例
l计划和跟踪
lLRA检查表评估
l工厂审核举例
l有效性,我们在寻找什么?
l总结
7.风险降低（“从被动到主动”）
l风险降低，我们要看什么？
lPFMEA审核
lPFMEA风险降低流程
lPFMEA主动式风险降低流程
l风险优先值
l定期审核PFMEA,我们查找什么?
lPFMEA评估过程
l逆向PFMEA过程
l普通风险评估,我们查找什么?
l有效性,我们查找什么?
l总结
8.异物控制（保持产品和过程清洁和无尘）
l异物控制，我们需要查找什么？
l异物原理
l沉淀物
l监控和测量沉淀物
l沉淀物降低战略
l洁净间
l多余零件（外来物）
l涂装异物
l如何检查异物控制的有效性？
l沉淀物控制结果和降低计划
l内部或客户的清洁度问题.
l总结
9.供应链管理（您对供应商的期望是什么？
）
l供应链质量期望
l供应商选择及展开客户要求，我们在找什么？
l供应商选择
l客户特殊要求
l子零件的批准
l特殊特性控制
l次级供应商变更管理
l次级供应商问题的逐级上报和来料检验，我们的关注点是什么？
l问题解决
l绩效监控
l来料检验
l有效性,我们查找什么？
l6面板图
l总结
10.变更管理（“质量经理知道那个变更吗?
”）
l变更管理，我们查什么？
l变更程序
l管理生产场地变更
l变更管理，我们查什么？
l试生产（PTR）流程
l备库流程
l临时替代程序
l有效性,我们查找什么？
l总结
11.设备维护（“从被动到主动”）
l维护策略和计划，查什么？
l维护管理体系
l过程路线图
l维护：
类型
l全面预防维护（TPM）：
关键原则
l资源要求
l持续改进-维护活动
l预防维护计划
l1级维护，查什么？
l1级维护-原则
l1级维护-操作工维护
l操作工维护-检查内容（目视）
l备件和顾客特殊工装，查什么？
l备件管理
l顾客工装管理
l维护效果，查什么？
l不同评价指标
l总结
12.生产和物料流管理（确保正确时间使用正确零件）
l长期和短期制造计划，我们要关注什么呢？
l销售和运营计划，主生产计划和制造计划关系
l销售运作计划和主生产计划，驱动制造计划
l生产计划和实际生产情况动态管控
l产能瓶颈工位管理，我们关注什么呢？
l产能瓶颈工位管理
l产能制约管理5步法
l包装管理,我们要做什么呢?
l满箱/空箱流
l包装流程组织
l搬运和仓储条件方面，如何审核？
l仓储区域:
标识和有序管理
l过程流程图（PFD）和PFMEA:
存储条件
l存储条件：
特殊控制
l库存的标准化操作
l零件计划的要素
l有效性，我们应关注项目?
l包装箱运转管理
l库存周转
l生产线缺料
13.外部物流
l供应过程（输入），我们查什么？
l来料区域典型的布局以及过程顺序
l工厂外部的报警流程传递与运输
l供应过程（输出），我们查什么？
l运输过程管理
l运输过程管理：
目视化管理
l虚拟卡车（分段运输）：
目视化管理
l标签过程
l沟通，我们要看什么？
lEDI简介
l有效性，我们要看什么？
l服务速率
l库存等级
l出现什么问题？
升级会员 