复合地基施工工艺标准.docx

1、复合地基施工工艺标准中铁四局集团建筑工程有限公司复合地基施工工艺标准编制人：日 期：第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准第三篇 振冲碎石桩施工工艺标准第四篇 砂桩砂井施工工艺标准第五篇 CFG 桩地基工程施工工艺标准第六篇 注浆地基施工工艺及质量验收标准第七篇 喷粉桩施工工艺标准第八篇 深层搅拌桩施工工艺标准第九篇 高压旋喷注浆地基施工工艺标准第一篇 灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、 天然含水量 12% 25%、厚515m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。2 材料准备2 1 土料：采

2、用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。2 2 石灰：应用级以上新鲜的块灰，使用前 12d消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3 施工机具3 1 成孔设备0.6t 或1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。3 2 夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。3 3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。4 工艺流程4 1 作业条件4 11 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4 12 建筑场地地面

3、上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4 13 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4 14 轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。4 15 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4 16 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。42 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留 200300mm

4、土层，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成 60角，桩尖可以上下活动。本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制， 一般不超过 8m 。爆扩法系用钢钎打入土中形成直径 25 40mm孔或用洛阳铲打成直径 6080mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和 23个雷管，爆扩成直径 1518d的孔（ d桩孔或药卷直径）。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简单冲击孔机将0.6 3.2t 重形锤头，提升 0.5 20m高

5、后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达5060cm，深度达 15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。4 3 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔 1 2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于 8击，并立即夯填灰土。44 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为 250400mm。人工夯实用重 25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于 10锤。施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二

6、击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高 15cm，挖土时将高出部分铲除。4 5 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。5 质量验收标准项目序号检查项目允许偏差检查方法1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查主控2桩长（ mm）+450测桩管长度或锤球测孔深项目3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径（ mm）-20用钢尺量一般1土料有机质含量 (%) 5试验室焙烧法项目2石灰粒径 (mm) 5筛分法3桩位偏差满堂布桩 0.40D用钢尺量，

7、 D为直径条基布桩 0.25D4垂直度（ %）1.5用经纬仪测钢管5桩径（ mm）-20用钢尺量6 成品保护6 1 基础底面以上应预留 0.7 1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。6 2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7 安全和环境71 振动或锤击沉桩机、 冲击机操作时， 应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。7 2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤 6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。7 3 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。74 粉化石灰和

8、石灰过筛， 必须戴口罩、 风镜、手套、套袖等防护用品， 并站在上风口操作。8 注意事项8 1 灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。82 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9 1 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表9 2 土和灰土挤密桩施工记录9 3 地基承载力试验报告第二篇 夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准1 适用范围本工艺

9、标准适用于多层和高层建筑工程地基 , 如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。2 材料要求2.1 水泥 : 用 32.5 级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。2.2 土料 : 采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于 4 的粉土 , 不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于 15mm。2.3 混合料配合比 : 水泥渗入量一般为加固土重的 7%15%，每加固 1m3土体渗入水泥约 110160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为 1：12（水泥：砂）。为增强流动性可渗入水泥重量 0.2 0.25%的木质素磺酸钙减水剂， 与 1%的硫酸钠和 2%的石膏。水灰比为 0.

10、43 0.50 。3 施工机具3.1 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配 DZJ90型变矩式振动锤。亦可采用履行带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。桩管外径分 325mm和 377mm两种。3.2 此外配备混凝土搅拌机、电动气焊设备，及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周

11、围已做好有效的排水措施。4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4.2 施工工艺桩机就位 沉管至设计深度 停振下料 震动捣实后拔管打，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于 7d。留振振动拔管、复4.3 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如果预制混凝土桩尖，需埋入

12、地面以下 300mm。4.4 在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于 2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为 30 50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过 200mm。4.5 当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 10s左右即可，边振边拔管，拔管速度控制在 1.2 1.5m/min 左右，每提升 1.5 2.0m留振 20s。桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进

13、行下一根桩的施工。5 质量标准项目序号检查项目允许偏差检查方法主1桩径（ mm）-20用钢尺量控2桩长（ mm）+500测桩孔深度项3桩体干密度设计要求现场取样检查目4地基承载力设计要求按规定的方法1土料有机质含量（ %）5焙烧法一2含水量与最优含水量 （%）2烘干法3土料位径（ mm） 20.15筛分法般4水泥质量设计要求查产品质量合格证或抽样送检项5桩位偏差满堂布桩 0.40D用钢尺量， D为桩直径目条基布桩 0.25D6桩孔垂直度（ %）1.5用经纬仪测桩管7褥垫层夯填度0.9用钢尺量6 成品保护6.1 桩施工完毕，经 7d达到一定强度后始可进行基坑开挖。6.2 设计桩顶标高不深（小于

14、1.5m ），宜采用人工开挖；大于 1.5m始可采用机械开挖，但下部宜预留 500mm用人工开挖，以避免损坏桩头部位。7 安全和环境7.1 振动锤操作时，距桩锤 6m范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。7.2 振动沉桩机操作时，应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。7.3 振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。7.4 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场电线、电缆必须按规定架

15、空，严禁拖地和乱拉乱搭。8 注意事项8.1 施工前应进行试桩，确定配合比、桩体强度和工艺参数，符合设计要求后始可施工。8.2 冬期施工，应采取加热保温措施。完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。8.3 雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡降低桩体强度。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1 夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表9.2 夯实水泥土桩复合地基施工记录9.3 桩基承载力试验报告9.4 原材料出厂合格证或复试报告第三篇 振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适应与工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土

16、地基工程。2 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等粗骨料，粒径以 20 50mm较合适，最大粒径不宜大于 80mm，含泥量不宜大于 5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。3 施工机具3.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。常用型号及技术性能见下表 -1振冲器的技术参数表-1型 号ZCQ-13ZCQ-30ZCQ-55BL-75电机功率 kW13305575转 速 r/min1450145014501450额定电流 A25.560100150不平衡重量 kg29.066.0104.0振 动 力 kN3590200160振 幅 mm4.24.

17、25.07.0振冲器外径 mm274351450426长 度 mm2000215025003000总 重 量t0.780.941.602.053.2 操作振冲器的起吊设备：可采用 815t 履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。水泵要求水压力为 400600kPa，流量 20 30m3/h ，每台振冲器备用一台水泵。 3.3 控制设备：包括控制电流操作台、 150A电流表、 500V电压表以及供水管道、 加料设备（吊车或翻斗车）等。4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧

18、基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线，并钉标桩定位或撒石灰。4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。4.2 施工前应先进行振冲实验，以确定成孔合适的水压、水量、成孔速度及填料方法

19、；达到土体密实时的密实电流、填料量和留振时间（称为施工工艺的三要素）。一般控制标准是：密实电流不小于 50A；填料量为每米桩长不小于 0.6 m3；留振时间 3060s。4.3 振冲法工艺流程为 : 定位 成孔 清孔 填料 振实振冲造孔顺序方法可按下表 -2 选用。振冲造孔方法的选择 表-2造孔方法步骤优缺点排孔法由一端开始，依次逐步造孔到另一易于施工，且不易漏掉孔位；但当孔位较密端结束时，后打的桩易发生倾斜和位移跳打法同一排孔采取隔一孔造一孔先后造孔影响小；易保证桩的垂直度；但要防止漏掉孔位，并应注意桩位准确先造外围 23圈（排）孔，然后造可防止桩向较松一侧偏移；能减少振冲能量的扩散，振密效

20、果好，可节约桩数 10% 15%，围幕法内圈（排），采用隔圈（排）造一大面积施工常采用此法；但施工时应注意防圈（排）或依次向中心区造孔止漏掉孔位和保证其位置准确4.4 振冲施工应先按图定位，然后将振冲器对准孔点，以 12m/min速度徐徐沉入土中，每沉入0.5 1.0m，在该段高度悬留振冲 5 10s进行扩孔，待孔内泥浆溢出时再继续沉入，使形成0.8 1.2m的孔洞。当下沉达到设计深度时，留振并减少射水压力（一般保持 0.1Mpa），以便排除泥浆进行清孔。亦可将振冲器以 12m/min的匀速沉至设计深度以上 3050cm，然后以 35m/min的匀速提出孔口，再用同法沉至孔底，如此反复 12次

21、，达到扩孔的目的。4.5 成孔后应立即往孔内加料，把振冲器沉入孔内的填料中进行振密，至密实电流值达到规定值为止。如此提出振冲器、加料、沉入振冲器振密，反复进行直至桩顶，每次加料高度为0.5 0.8m。在砂性土中制桩时，亦可采用边振边加料的方法。4.6 在振密过程中，宜小水量补给喷水，以降低孔内泥浆密度，有利于填料下沉，便于振捣密实。5 质量标准项目序号检查项目允许偏差值检查方法主1填料粒径设计要求抽样检查密实电流（粘性土）（ A）50 55控电流表读数2密实电流（砂性土或粉土）（ A）40 50项（以上为功率 30kW振冲器）密实电流（其他类型振冲器）（A）1.5 2.0目电流表读数，A0为空

22、振电流3地基承载力设计要求按规定方法一1填料含泥量 (%)抽样检查2振冲器喷水中心与孔径中心偏差 (mm)用钢尺量般3成孔中心与设计孔位中心偏差 (mm)用钢尺量项4桩体直径 (mm)用钢尺量目5孔深 (mm)量钻杆或重锤测6 成品保护6.1 基础底面以上应预留 0.7 1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压密实后立即进行下道工序施工。6.2 雨期或冬期施工应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。7 安全和环境7.1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。7.2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤 6m

23、范围内，不得有人员走动或进行其他作业。7.3 已成的孔，尚未填夯灰土前应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。8 注意事项8.1 振冲桩施工完毕，振冲最上 1m左右，由于土覆压力小，桩的密实难以保证，宜于挖除，另作垫层，或另用振动碾压机进行碾压密实处理。8.2 振动施工结束后，除砂土地基外，应间隔一定时间方可进行质量检验。对粘性土地，间隔时间为 3 4周；对粉土地基，为 23周。8.3 振冲法用于处理粘粒含量小于 10%的粗砂、中砂地基，亦可采用不加填料的振冲密实法 （又称振冲挤密砂桩法）。主要是利用振动和压力水使砂层液化，砂颗粒相互挤密重新排列，空隙减少，从而提高砂层的承载力和抗液化能力。8.

24、4 振冲法不适用于在地下水位较高、 土质松散易塌方和含有大块石等障碍物的土层中使用。8.5 冬期施工，应将表层冻土破碎后造孔。每班施工完毕，应将供水管和振冲器内积水排净，以免栋胀损坏。9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1 振冲地基工程检验批质量验收记录表9.2 振冲地基施工记录9.3 砂石料试验报告9.4 地基承载力试验报告第四篇 砂桩砂井施工工艺标准1 适用范围砂桩适用于工业与民用建筑工程加固砂土和杂填土地基， 挤密桩周围的软弱或松散土层，使其与桩共同组成基础的持力层，以提高地基强度和减少地基变形；砂井适用用于加固饱和软粘土地基，加速饱和软松土地基的排水固结使沉降及早完成和稳定，同

25、时可提高地基的抗剪强度和承载力。2 材料准备砂子宜用天然级配的中砂和粗砂，用于砂桩时含泥量应小于 5%，用于砂井时含量应小于3%；亦可用含泥量小、粒径小于 50mm的石屑、砾砂、圆砾等代用。砂子含水量，在饱和土中采用饱和状态；在非饱和土或杂填土中为 7% 9%，要求不含草根等杂物。3 施工机具3 1 机械设备振动（或锤击）沉管打桩机（或汽锤、落锤、菜油打桩机）、履带（或轮胎）式起重机、机动翻斗车等。3 2 主要工具桩管（带活瓣桩尖）、装砂石料斗、铁锹、手推胶轮车等。4 工艺流程4 1 作业条件4 11 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。4 12 建筑场地地面上所有障碍物和地下

26、管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。4 13 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。414轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线，并钉标桩定位或撒石灰。4 15 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求，4 16 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。42 打砂桩基表面会产生松动或隆起，砂桩施工标高要比基础底面高 12m，

27、以便在开挖基坑时消除表层松土。如基坑底仍不够密实，可再铺以人工夯实或机械碾压。43 砂桩的施工顺序，应从外围或两侧向中间进行，如砂桩间距较大，亦可逐排进行，以挤密为主的砂桩同一排应间隔进行。44 砂桩成桩工艺有振动桩法（简称振动法）和锤击成桩法（简称锤击法）两种。振动法系采用振动沉桩机在桩位将带活瓣尖的与砂桩同直径的钢管沉到设计深度。从进料口往桩管内灌砂后，边振动边缓慢拔出桩管，或在振动拔管的过程中，每拔 0.5m高停拔，振动 2030s；或将桩管压下然后再拔，以便将落入桩孔内的砂压实成桩，并可使桩径扩大。振动力以 3070kN为宜，不应太大，以防过分扰动土体。拔管速度应控制在 1105m/m

28、in范围内。打直径 500700mm砂桩通常采用大吨位 KWZ-12000A型振动沉桩机施工， 本法适用于松散砂土和软粘土。 锤击法是将带有活瓣桩靴或混凝土桩尖的桩管，在桩位用锤击沉桩机打入土中，往桩管内灌砂石后缓慢拔出，或在拔出过程中低锤击管，或将桩管压下再拔，砂从桩管内排入桩孔成桩并使密实成桩，由于桩管对土的冲击力作用，使桩周围土得到挤密，并使桩径向外扩展，本法适用于软弱粘性土。4 5 施工前应进行成桩挤密实验，桩数宜为 79 根。振动法应根据沉管和挤密情况，以确定填砂量、提升高度和速度、挤压次数和时间、电机工作电流等，作为控制量标准，以保证挤密均匀和桩身的连续性。46 灌砂时含水量应加以控制，对饱和土层，砂可采