电力机车车体和转向架的检修与维护讲解.docx

1、电力机车车体和转向架的检修与维护讲解学习情境描述学习领域JC4电力机车车体和转向架的检修与维护| 第二学年建议课时：90目标表述：1学生应认识自己所从事工作的任务、工作要求、所进行的活动及工作流程。2.学生能分析车体、转向架在机车中的作用，了解各机械部件的基本结构和工作原理。3.能够分析、查找机械零部件的破损原因，并提出相应的预防措施及处理办法。能自主 收集并利用信息，此外需要阅读技术材料。4.能熟悉车体与转向架重要的装配尺寸关系或技术参数，并能对故障零部件进行检测。 能使用通用或专用的检修工装设备和钳工工具。5.学生分组完成任务、专业术语表达正确。要应用工作、时间及学习计划方法。对机械 设备

2、的安全操作有责任概念。6 .信息的收集和准备方法、合作能力、团队精神。内容：1.电力机车的架车与落车2.车体检修3.牵引缓冲装置检修4.通风系统检修5.转向架总成的解体与组装6.构架检修7.轮对检修8.轴箱检修9.I系悬挂装置检修10.U系悬挂装置检修11.轮对电机驱动装置 检修12.牵引杆装置检修13.基础制动装置检修14.转向架附属装置检修学习领域1电车转构轮轴电牵基力体向架对箱机引础机检架及检及驱杆制车修的附修I动及动的分属系装n装架解装悬置系置车与置挂检悬检与组检装修挂修落装修置装车检置修检电力机车车体和转向架的检修与维护学习情境规划表1课程项目结构与学时分配表情境序号情境名称学时备注

3、1电力机车架车102车体检修123转向架分解及构架检修84牵引杆及U系悬挂装置检修105基础制动装置检修86轴箱及I系悬挂装置检修127轮对电机驱动装置检修168转向架组装109电力机车落车12合计90情境设计载体：车体和转向架检修拆装工艺流程学习情境设计学习领域JC4电力机车车体和转向架的检修与维护总课时90学习情境1电力机车的架车课时12学习目标：通过对SS4G机车进行架车检修的技能训练，学生能够掌握电力机车总体的结构、组成以及车体 设备布置，熟悉机车的解体、总组装工艺流程、技术要求及质量标准，能对车体与转向架各部配合尺寸 进行测量、调整。方法能力：社会能力：安全主要内容教学方法建议1、

4、SS4G机车车体的结构、组成及作用2、 车体检修工艺流程、工艺要求及质量标准3、 架车机、落车台、电气焊等工装设备的使用操作方法4、 车体检修所需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使用方法能力：社会能力：安全项目教学法 引导文教学法考核与评价评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉电力机车车体的检修工艺 过程掌握检修操作技能熟练使用检修工装、

5、设备及工 具/、本任务旨在培养学生对机车车体大部件的认知能力和动手能力学习情境设计学习领域JC4电力机车车体和转向架的检修与维护总课时90学习情境2车体检修课时8学习目标：通过对SS4G机车车体进行检修的技能训练，学生能够掌握电力机车车体的结构、组成以及车体 内部设备的布置，熟悉车体底架、车顶盖、排障器、侧墙及司机室外表的清洗、除锈、检查、探伤、油 漆及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对车体与转向架各部配合尺寸进行测量、调整。主要内容教学方法建议1、 SS4G机车车体的结构、组成及作用2、 车体检修工艺流程、工艺要求及质量标准3、 架车机、落车台、电气焊等工装设备的使用操作方法4、 车体

6、检修所需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使用项目教学法 引导文教学法考核与评价评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉电力机车车体的检修工艺 过程掌握检修操作技能熟练使用检修工装、设备及工 具/、本任务旨在培养学生对机车车体大部件的认知能力和动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.2构架的检修 学时 8学习目标：通过对

7、SS4G机车转向架构架进行检修的技能训练，学生能够掌握电力机车构架的 结构、组成以及作用，熟悉构架、砂箱的清洗、检查、探伤及焊接等工艺流程、工艺要求 及质量标准，能对构架各部尺寸进行测量。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车转向架构架的 结构、组成及作用2、 构架检修工艺流程、工艺 要求及质量标准3、 清洗、探伤、电气焊、喷 漆等工装设备的使用操作方 法4、 构架检修所需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教

8、师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉转向架构 架的检修工艺 过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对转 向架构架的认知能力和动 手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.2构架的检修 学时 8学习目标：通过对SS4G机车转向架构架进行检修的技能训练，学生能够掌握电力机车构架的 结构、组成以及作用，熟悉构架、砂箱的清洗、检查、探伤及焊接等工艺流程、工艺要求 及质量标准，能对构架各部尺寸进行测量。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4

9、G机车转向架构架的 结构、组成及作用2、 构架检修工艺流程、工艺 要求及质量标准3、 清洗、探伤、电气焊、喷 漆等工装设备的使用操作方 法4、 构架检修所需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉转向架构 架的检修工艺 过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务

10、旨在培养学生对转 向架构架的认知能力和动 手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.3轮对的检修 学时 10学习目标：通过对SS4G机车轮对组装进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车轮对 组装中各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉车轴、轮心、轮箍的解体、清洗、 检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对车轴、轮心、轮箍进行检查、 测量，并判断是否要更换新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车轮对组装的结 构、组成及作用2、 轮对检修工艺流程、工艺 要求及质量标准3、 清洗、探伤、热套装等工 装设备的使用操作方法4、 轮对检修所需的常用材料5

11、、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉轮对组装 的检修工艺过 程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对轮 对部件的认知能力和动手 能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.4轴箱及拉杆的检修 学时 6学习目标：通过对SS4G机车轴箱装配进行

12、拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车轴箱 组装中各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉轴箱体、前后端盖、轴承和接地装 置的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对轴箱拉杆、 橡胶件进行检查、测量，并判断是否要更换新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车轴箱装配的结 构、组成及作用2、 轴箱及拉杆检修工艺流 程、工艺要求及质量标准3、 清洗、探伤、专用压力机 等工装设备的使用操作方法4、 轴箱及拉杆检修所需的常 用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评

13、价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉轴箱和轴 箱拉杆的检修 工艺过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对轴 箱及拉杆部件的认知能力 和动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.5齿轮传动装置的检修 学时 8学习目标：通过对SS4G机车齿轮传动装置进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车 齿轮传动装置中各零部件的名称、 作用以及相互配合关系，熟悉大小齿轮和齿轮

14、箱的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对齿轮箱进行检查、测量， 并判断是否要更换零件新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车齿轮传动装置 的结构、组成及作用2、 齿轮传动装置检修工艺流 程、工艺要求及质量标准3、 清洗、探伤、加热、压力 拆装等工装设备的使用操作 方法4、 齿轮传动装置检修所需的 常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力

15、要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉齿轮传动 装置的检修工 艺过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对齿 轮传动装置的认知能力和 动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.6I系悬挂装置的检修 学时 6学习目标：通过对SS4G机车I系悬挂装置进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车 I系悬挂装置中各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉I系轴箱圆弹簧、垂向油 压减振器的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对垂向 油压减振器进行示功图的测试。主要内

16、容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车I系悬挂装置 的结构、组成及作用2、 I系悬挂装置检修工艺流 程、工艺要求及质量标准3、 清洗、探伤、压力拆装、 减振器专用试验台等工装设 备的使用操作方法4、 I系悬挂装置检修所需的 常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉I系悬挂 装

17、置的检修工 艺过程 掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对I 系悬挂装置的认知能力和 动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.7牵引电机悬挂装置的检修 学时 10学习目标：通过对SS4G机车牵引电机悬挂装置进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机 车牵引电机悬挂装置中各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉吊杆、吊座、抱轴 箱、橡胶弹性兀件的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准， 能对各部配合尺寸进行测量，并判断是否要更换零件新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 SS4G机车牵引电机悬挂 装置的结构、组成及作用

18、2、 牵引电机悬挂装置检修工 艺流程、工艺要求及质量标 准3、 清洗、探伤等工装设备的 使用操作方法4、 牵引电机悬挂装置检修所 需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉牵引电机 悬挂装置的检 修工艺过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对牵

19、 引电机悬挂装置的认知能 力和动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.8车体与转向架连接装置的检修 学时 10学习目标：通过对SS4G机车车体与转向架连接装置进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车车体与转向架连接装置中各零部件的名称、 作用以及相互配合关系，熟悉橡胶堆、横向油压减振器、纵向摩擦减振器、牵引装置的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对各部配合尺寸进行测量，并判断是否要更换零件新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 车体与转向架连接装置的 结构、组成及作用2、 车体与转向架连接装置检 修工艺流程、工艺要求及质 量标准3、 清洗

20、、探伤、压力拆装、 减振器专用试验台等工装设 备的使用操作方法4、 车体与转向架连接装置检 修所需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉车体与转 向架连接装置 的检修工艺过 程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对车体与转向架连接装置的认知能力

21、和动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.9车钩及缓冲器的检修 学时 8学习目标：通过对下作用式13#自动车钩和 MX 1型橡胶摩擦式缓冲器进行拆装检修的技能训 练，学生能够掌握车钩、缓冲器各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉车钩、缓 冲器的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对各部配合 尺寸进行测量，并判断是否要更换零件新品，能确保装车后的车钩活动灵活，无卡滞。主要内容教学方法建议考核与评价1、 13 #自动车钩、 MX 1 型橡胶摩擦式缓冲器的结 构、组成及作用2、 13 #自动车钩、 MX 1型橡胶摩擦式缓冲器检修工 艺流程、工艺要求

22、及质量标 准3、 清洗、探伤、压力拆装、 车钩组装小车等工装设备的 使用操作方法4、 13 #自动车钩、 MX 1型橡胶摩擦式缓冲器检修所 需的常用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物 多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉车钩和缓 冲器的检修工 艺过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养

23、学生对车 钩及缓冲器部件的认知能 力和动手能力1.10的描述学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习情境1.10基础制动装置的检修 学时 6学习目标：通过对SS4G机车单元制动器进行拆装检修的技能训练，学生能够掌握电力机车单 元制动器组装中各零部件的名称、作用以及相互配合关系，熟悉单元制动器的解体、清洗、 检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准，能对各部配合尺寸进行测量，并判 断是否要更换零件新品，能确保组装后的单兀制动器试验符合要求。主要内容教学方法建议考核与评价1、 单兀制动器的结构、组成 及作用2、 单元制动器检修工艺流 程、工艺要求及质量标准3、 清洗、探伤、单元制动器

24、试验台等工装设备的使用操 作方法4、 单元制动器检修所需的常 用材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉单元制动 器的检修工艺 过程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对基 础制动装置的认知能力和 动手能力学习领域1电力机车车体与走行部的检修与维护学习

25、情境1.11通风系统的检修维护 学时 10学习目标：通过对SS4G机车通风系统进行检修维护的技能训练，学生能够掌握电力机车通风 系统中各冷却通路的走向、通风过滤设备的作用以及相互配合关系，熟悉通风机、车体侧 墙百叶窗、滤尘器的解体、清洗、检查、探伤及组装等工艺流程、工艺要求及质量标准， 能对各部配合尺寸进行测量，并判断是否要更换零件新品。主要内容教学方法建议考核与评价1、 通风系统的结构、组成及 作用2、 通风系统检修工艺流程、 工艺要求及质量标准3、 清洗、探伤、加热、压力 拆装、通风机试验台等工装 设备的使用操作方法4、 通风系统检修所需的常用 材料5、 常用钳工工具的选择及使 用项目教学

26、法 引导文教学法评价内容：1、 基本知识技能水平评价2、 方案设计能力评价3、 任务完成情况评价4、 团队合作能力评价5、 工作态度评价 评价方式： 小组成员互评教师评价媒介工具学生知识与能力要求教师知识与能 力要求备注产品实物多媒体钳工工具具备一定的机械原理 和机械设计的理论知 识具备初级或中级钳工 水平熟悉通风系统 的检修工艺过 程掌握检修操作 技能熟练使用检修 工装、设备及 工具本任务旨在培养学生对通 风系统的认知能力和动手 能力机车车辆系电力机车方向行车信号的显示与识别 行安装备的操作与维护乘务作业与行车组织电力机车的整备作业机械产品图纸的识读与绘制零部件的结构设计零部件的机械加工零部件的手工制作液压及气动元件的应用电力机车电力电子器件的检修 电力机车电气线路的检修